窗框自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及铝型材窗框生产技术领域，具体公开一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，将窗框生产的各个工艺联结起来，代替人工劳动并且能够提高窗框的生产效率。

Window Frame Automation Production Line

The invention relates to the technical field of the production of window frames for aluminium profiles, and specifically discloses an automatic production line of window frames, including feeding mechanism, which is characterized by cutting machine, frame-forming machine, milling machine, chamfering machine and grinding machine on one side of the feeding mechanism, forming a production line with the functions of feeding profiles, cutting frame, window-forming frame, milling solder chip, chamfering angle and grinding surface, and producing various window frames. Technologies are combined to replace manual labor and improve the efficiency of window frames.

【技术实现步骤摘要】
窗框自动化生产线
本专利技术涉及铝型材窗框生产
，尤其涉及一种窗框自动化生产线。
技术介绍
铝型材窗框是由四根铝型材边条制作而成，一般的生产工艺为框条尺寸裁切、组框、焊接、焊屑铣削、外角倒圆角和平面打磨。传统生产窗框的行业，采用人工作业，自动化程度不高，生产效率不高，而且在焊屑铣削和框架平面打磨工序上，会对操作者造成一定的身体伤害。现有技术中，还没有用于批量生产窗框的自动化生产线，其能够将各个工艺联结起来，自动完成窗框所有工艺或者一部分的制造过程，代替人工劳动并提高生产效率的生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种窗框自动化生产线。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，所述打磨机包括打磨工作台和位于打磨工作台上至少一组的打磨机构，所述打磨机构包括安装板、打磨电机、驱动轮和砂带，打磨电机位于安装板的一侧，并通过法兰盘与驱动轮连接，驱动轮的下方设有用于向下压住砂带进而打磨框架的压紧轮，压紧轮上设有带动压紧轮上下移动以调节砂带与框架距离的升降组件，压紧轮的上方两侧设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮上设有用于调节砂带张紧度的张紧组件，第二传动轮的一侧设有用于调整砂带相对第二传动轮位置的调位组件。所述驱动轮、压紧轮、第一传动轮和第二传动轮均位于砂带的内侧并定位在安装板上，第一传动轮位于靠近驱动轮下方的一侧。所述升降组件包括升降气缸、升降滑动板和升降导轨，升降导轨设于安装板上，升降滑动板与升降气缸连接并带动升降滑动板在升降导轨上进行升降动作。所述张紧组件包括张紧气缸、摆动杆和旋转杆，旋转杆可绕其中心在安装板上转动，第一传动轮与旋转杆一端连接，张紧气缸通过单肘节接头与摆动杆连接，摆动杆的末端端面两端分别为若干用于抵接旋转杆的斜面。所述调位组件包括螺杆和连接杆，螺杆的一端与安装板螺纹连接，且另一端与连接杆固定连接，第二传动轮固定设置在连接杆上。所述打磨工作台上设有用于将框架定位在打磨机构下方的基准机构。所述送料机构包括横向送料机构、纵向送料机构以及将型材从横向送料机构转移到纵向送料机构的递料装置，所述切割机为全自动铝材双向切割机。所述组框机包括四组用于将相邻框条组成直角的组角装置，组角装置包括用于校正窗框直角的组角组件、用于顶紧窗框内角的顶角组件以及位于组角组件上方并用于按压框条的按压组件。所述铣床包括铣削工作台以及位于铣削工作台上方和下方分别用于对框架同一接口处的两面焊屑进行铣削的上铣削机构和下铣削机构，所述上铣削机构和下铣削机构均包括焊屑铣刀以及将焊屑铣刀安装在通过伺服电机连接丝杆驱动的滑台从而带动焊屑铣刀对焊屑进行铣削处理。所述倒角机包括倒角工作台和用于将框架四个外角进行倒角加工处理的倒角铣刀以及用于驱动倒角铣刀进行X轴、Y轴和Z轴移动的倒角驱动组件。本专利技术的有益效果在于：通过在送料机构的一侧依次设置切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，将窗框生产的各个工艺联结起来，代替人工劳动并且能够提高窗框的生产效率。附图说明图1为窗框生产线的俯视图。图2为送料机构和切割机的结构示意图。图3为图2中A处的放大图。图4为图2中B处的放大图。图5为组角机的结构示意图。图6为组角装置的结构示意图。图7为铣床的结构示意图一。图8为铣床的结构示意图二。图9为倒角机的结构示意图。图10为倒角工作台的俯视图。图11为倒角工作台的立体图。图12为定位气缸、下压板和压头的结构示意图。图13为推位气缸与推位组件的结构示意图。图14为打磨机的立体示意图。图15为打磨机构的主视图。图16为打磨机构的立体示意图。图17为图16中C处的放大图。图18为打磨工作台的俯视图。图19为打磨工作台的立体示意图。图20为图19中D处的放大图。图21为去掉封板时，打磨工作台的俯视图。图22为图21中E处的放大图。图23为去掉封板时，打磨工作台的立体图。具体实施方式请参阅图1所示，本专利技术公开一种窗框自动化生产线，包括送料机构1，送料机构1一侧依次设有切割机2、组框机3、铣床4、倒角机5和打磨机6，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线。本专利技术各机构以及设备结构说明：送料机构1：如图2-4所示，送料机构1包括横向送料机构1、纵向送料机构1以及将型材从横向送料机构1转移到纵向送料机构1的递料装置。横向送料机构1的送料方向垂直于纵向送料机构1的送料方向，横向送料机构1的传送末端放置在递料装置边缘处。横向送料机构1设有第一减速电机7和若干组横向传送轨，横向传送轨设有横向传送履带8和连动轮9，第一减速电机7的驱动轴接有连通连动轮9的横向传动杆10。纵向送料机构1包括纵向传送轨道11、纵向传送履带12以及带动纵向传送履带12在纵向传送轨道11运动的第二减速电机13，纵向传送轨道11的末端设有尾料处理组件14，所述尾料处理组件14包括第一尾料气缸141、第二尾料气缸142和气缸安装构件，气缸安装构件包括横杆143和设置在横杆143两端的竖向板144，竖向板144的一端固定连接第一尾料气缸141，竖向板144的另一端接有可供竖向板144活动的安装座，第二尾料气缸142的活动端与横杆143固定连接。纵向传送履带12远离递料装置的一侧设有若干竖直定杆15，竖直定杆15上设有用于防止条形物料被倾斜传送的限位轮16，限位轮16通过相适配的轴承安装在竖直定杆15上。递料装置包括伺服电机17和递料传动杆18，递料传动杆18与伺服电机17的驱动轴活动连接；递料传动杆18上固定有若干组间隔设置的托料板19，托料板19的一侧设有真空气缸20，真空气缸20安装有用于吸附待转移条形物料的吸盘21。递料装置还包括用于推正待转移条形物料的推板气缸22，推板气缸22的活动端指向横向送料装置的来料方向，用于调整条形物料在托料板19上的位置。为了优化调整效果，在推板气缸22的活动端上设置加长调位结构23，加长调位结构23包括固定在推板气缸22活动端上的联接块231，还包括设置在联接块231两侧的顶板232。进一步的，托料板19、吸盘21、顶板232和横向传送轨均要求位于同一水平线上，提高转移的成功率。伺服电机17设有用于检测纵向传送履带12上条形物料传输情况的激光传感器。递料传动杆18上固定有扇形的传感器触发板24，传感器触发板24位于激光传感器的可照射范围内，传感器触发板24通过遮挡激光来检测递料传动杆18的翻转角度。对型材进行送料时，横向送料机构1受第一减速电机7驱动，纵向送料机构1受第二减速电机13驱动，两者通过受伺服电机17驱动的递料装置转移物料。伺服电机17上的激光传感器检测纵向传送履带12上是否还有待切割的条形物料，确认没有待切割条形物料，控制递料传动杆18转动，递料装置将横向传送履带8上的条形物料递送到纵向传送履带12上。当检测到尾料滞留时，第二尾料气缸142推动第一尾料气缸141至纵向传送履带12上，并通过第一尾料气缸141将尾料推出传送履带。切割机2：切割机2采用市面上销售的全自动铝材双向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，所述打磨机包括打磨工作台和位于打磨工作台上至少一组的打磨机构，所述打磨机构包括安装板、打磨电机、驱动轮和砂带，打磨电机位于安装板的一侧，并通过法兰盘与驱动轮连接，驱动轮的下方设有用于向下压住砂带进而打磨框架的压紧轮，压紧轮上设有带动压紧轮上下移动以调节砂带与框架距离的升降组件，压紧轮的上方两侧设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮上设有用于调节砂带张紧度的张紧组件，第二传动轮的一侧设有用于调整砂带相对第二传动轮位置的调位组件。

【技术特征摘要】
1.一种窗框自动化生产线，包括送料机构，其特征在于：所述送料机构一侧依次设有切割机、组框机、铣床、倒角机和打磨机，形成送型材、切框条、组窗框、铣焊屑、倒圆角和磨平面功能的生产线，所述打磨机包括打磨工作台和位于打磨工作台上至少一组的打磨机构，所述打磨机构包括安装板、打磨电机、驱动轮和砂带，打磨电机位于安装板的一侧，并通过法兰盘与驱动轮连接，驱动轮的下方设有用于向下压住砂带进而打磨框架的压紧轮，压紧轮上设有带动压紧轮上下移动以调节砂带与框架距离的升降组件，压紧轮的上方两侧设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮上设有用于调节砂带张紧度的张紧组件，第二传动轮的一侧设有用于调整砂带相对第二传动轮位置的调位组件。2.根据权利要求1所述的窗框自动化生产线，其特征在于：所述驱动轮、压紧轮、第一传动轮和第二传动轮均位于砂带的内侧并定位在安装板上，第一传动轮位于靠近驱动轮下方的一侧。3.根据权利要求1所述的窗框自动化生产线，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸、升降滑动板和升降导轨，升降导轨设于安装板上，升降滑动板与升降气缸连接并带动升降滑动板在升降导轨上进行升降动作。4.根据权利要求1所述的窗框自动化生产线，其特征在于：所述张紧组件包括张紧气缸、摆动杆和旋转杆，旋转杆可绕其中心在安装板上转动，第一传动轮与旋转杆一端连接，张紧气缸通过单肘节接头与摆动杆连接，摆动杆的末端端面两端分别为若干用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宇，熊寅丞，
申请(专利权)人：广东智多慧智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44