窗框直角夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，具体公开一种窗框直角夹具，包括装夹底板、滑动板和压板，滑动板的两端均铰接设有摆动板，压板固定在两个摆动板的末端，两个摆动板之间设有支座板，支座板位于摆动板靠近压板的一侧，滑动板位于支座板的上方，滑动板靠近压板的一端开有滑动槽，滑动槽内活动设有滑动轴，滑动板的上方设有铰接板，铰接板的两端分别铰接设有用于带动摆动板绕滑动板摆动的压臂，铰接板远离压臂的一端连接设有驱动气缸。通过在窗框的四个直角设置直角夹具，将窗框牢牢固定在打磨台上，夹紧好，窗框在打磨过程中不产生滑动，不影响打磨效果。

Window frame right angle clamp

【技术实现步骤摘要】
窗框直角夹具
本技术涉及门窗生产
，尤其涉及一种窗框直角夹具。
技术介绍
铝型材门窗框架焊接好之后，接口上会出现由焊屑形成的凹凸不平的平面，此时，需要使用打磨设备对接口上的焊屑进行打磨处理。申请人于2019年03月13日递交，并于2019年05月07日公开，公开号为CN109719599A，公开了一种铝型材门窗框架打磨装置，其设计的工作台，工作台上设置的第一推入组件和第二推入组件顶制内框，并与横向基准板和纵向基准板共同夹紧框架，但由于第一推入组件和第二推入组件仅设置在内框，窗框的外端没有固定夹紧机构，使夹紧效果不好，窗框在打磨过程中容易滑动，进而影响打磨效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种窗框直角夹具。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种窗框直角夹具，其特征在于：包括装夹底板、滑动板和压板，滑动板的两端均铰接设有摆动板，压板固定在两个摆动板的末端，两个摆动板之间设有支座板，支座板位于摆动板靠近压板的一侧，滑动板位于支座板的上方，滑动板靠近压板的一端开有滑动槽，滑动槽内活动设有滑动轴，滑动板的上方设有铰接板，铰接板的两端分别铰接设有用于带动摆动板绕滑动板摆动的压臂，铰接板远离压臂的一端连接设有驱动气缸。所述支座板分为位于支座板两端的连接段以及与两连接段连接的凸起段，两连接段分别与两个摆动板连接，两接连段的外端面与滑动板之间连接设有第一弹簧，凸起段开有凸起通孔，凸起通孔内设有顶针轴。所述顶针轴和滑动轴均与压臂连接。所述压臂的外端面与滑动板之间连接设有第二弹簧。所述驱动气缸固定安装在气缸座上，气缸座与滑动板之间设有限位安装板，限位安装板与滑动板连接，限位安装板靠近驱动气缸一侧设有若干导向杆。本技术的有益效果在于：通过在窗框的四个直角设置直角夹具，将窗框牢牢固定在打磨台上，夹紧好，窗框在打磨过程中不产生滑动，不影响打磨效果。附图说明图1为窗框直角夹紧打磨台的俯视图。图2为窗框直角夹紧打磨台的立体图。图3为联动组件、第一纵向移动板、第二纵向移动板和纵向驱动单元的俯视图。图4为联动组件、第一纵向移动板、第二纵向移动板和纵向驱动单元的仰视图。图5为联动组件、第一纵向移动板、第二纵向移动板和纵向驱动单元的立体图一。图6为联动组件、第一纵向移动板、第二纵向移动板和纵向驱动单元的立体图二。图7为联动组件的立体图一。图8为图7中的部分分解图。图9为联动组件的立体图二。图10为夹具松开窗框时的示意图。图11为图10中A处的放大图。图12为夹具的侧视图。图13为夹具的立体图一。图14为夹具的立体图二。图15为夹具的分解示意图。图16为包含本打磨台的打磨设备的立体示意图。图中：1、机架，2、横向导轨，3、纵向导轨，4、第一纵向移动板，5、第二纵向移动板，6、第一横向移动板，7、第二横向移动板，8、支撑架，9、安装底板，10、联动驱动单元，101、联动驱动电机，102、联动丝杆，103、联动滑块，104、联动联轴器，105、联动连接座，11、固定轴，12、轴承座，13、双头连接板，14、第一联动杆，15、第二联动杆，16、纵向驱动单元，161、纵向驱动电机，162、纵向丝杆，163、纵向滑块，164、纵向联轴器，165、纵向连接座，17、装夹底板，18、滑动板，19、压板，20、缺口，21、摆动板，22、限位板，221、调节槽，23、支座板，231、连接段，232、凸起段，233、凸起通孔，24、顶针轴，25、滑动槽，26、滑动轴，27、滑动导轨，28、活动块，29、铰接板，30、压臂，31、驱动气缸，32、气缸座，33、限位安装板，34、导向杆，35、窗框，36、打磨机构，37、驱动机构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：请参阅图10-图15所示，本技术公开一种窗框直角夹具，包括装夹底板17、滑动板18和压板19，滑动板18的两端均铰接设有摆动板21，压板19固定在两个摆动板21的末端，限位板22上开有调节槽221，调节槽221内安装调节螺丝（图未示），通过调节螺丝和调节槽221，进行调整限位板22相对窗框35相邻两框条的距离，使限位板22能顶制贴合窗框35边沿。两个摆动板21之间设有支座板23，支座板23位于摆动板21靠近压板19的一侧，支座板23分为位于支座板23两端的连接段231以及与两连接段231连接的凸起段232，两连接段231分别与两个摆动板21连接，两接连段的外端面，为便于阐述，标记为B点，滑动板18的两端面上分别安装有螺丝，螺丝与两个摆动板21同侧，螺丝的位置标记为H点，两接连段的外端面与滑动板18之间连接设有第一弹簧（图未示），即在B点和H点之间安装第一弹簧，凸起段232开有凸起通孔233，凸起通孔233内设有顶针轴24。滑动板18位于支座板23的上方，滑动板18靠近压板19的一端开有滑动槽25，滑动槽25内活动设有滑动轴26。滑动板18的底部设有滑动导轨27，滑动板18与滑动导轨27之间设有活动块28。滑动板18的上方设有铰接板29，铰接板29的两端分别铰接设有用于带动摆动板21绕滑动板18摆动的压臂30，为便于阐述，压臂30与铰接板29连接处标记为Y点，压臂30的外端面与滑动板18之间连接设有第二弹簧（图未示），即Y点与H点之间安装第二弹簧，顶针轴24和滑动轴26均与压臂30连接，铰接板29远离压臂30的一端连接设有驱动气缸31。驱动气缸31固定安装在气缸座32上，气缸座32与滑动板18之间设有限位安装板33，限位安装板33与滑动板18连接，限位安装板33靠近驱动气缸31一侧设有若干导向杆34。对窗框35直角进行压紧时，由驱动气缸31顶出，带动铰接板29向窗框35方向推进，第二弹簧被拉伸，当铰接板29推进时，滑动轴26在滑动槽25内滑移至滑动槽25内靠近压板19的一端，滑动板18在滑动轴26的带动下，沿滑动导轨27向窗框35方向移动，同时，顶针轴24带动支座板23进而带动摆动板21绕着与滑动板18铰接的铰接点做逆时针摆动，第一弹簧被压缩，摆动板21带动压板19对窗框35的四个直角进行压紧。当窗框35打磨完成后，由驱动气缸31回程，带动铰接板29向远离窗框35的方向退出，第二弹簧被压缩，由于第一弹簧在对窗框35直角压紧时处于被压缩的状态，当驱动气缸31回程时，第一弹簧克服形变，恢复原状，顶针轴24带动支座板23进而带动摆动板21绕着与滑动板18铰接的铰接点做顺时针摆动，窗框35脱离压板19的压力，滑动轴26在滑动槽25内滑移至滑动槽25内远离压板19的一端，滑动板18在滑动轴26的带动下，沿滑动导轨27向远离窗框35方向移动。为了便于阐述本技术窗框直角夹具在窗框打磨设备上的应用，请参阅图1-图9所示，为一种窗框直角夹紧打磨台，包括机架1，机架1上设有横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框直角夹具，其特征在于：包括装夹底板、滑动板和压板，滑动板的两端均铰接设有摆动板，压板固定在两个摆动板的末端，两个摆动板之间设有支座板，支座板位于摆动板靠近压板的一侧，滑动板位于支座板的上方，滑动板靠近压板的一端开有滑动槽，滑动槽内活动设有滑动轴，滑动板的上方设有铰接板，铰接板的两端分别铰接设有用于带动摆动板绕滑动板摆动的压臂，铰接板远离压臂的一端连接设有驱动气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗框直角夹具，其特征在于：包括装夹底板、滑动板和压板，滑动板的两端均铰接设有摆动板，压板固定在两个摆动板的末端，两个摆动板之间设有支座板，支座板位于摆动板靠近压板的一侧，滑动板位于支座板的上方，滑动板靠近压板的一端开有滑动槽，滑动槽内活动设有滑动轴，滑动板的上方设有铰接板，铰接板的两端分别铰接设有用于带动摆动板绕滑动板摆动的压臂，铰接板远离压臂的一端连接设有驱动气缸。


2.根据权利要求1所述的窗框直角夹具，其特征在于：所述支座板分为位于支座板两端的连接段以及与两连接段连接的凸起段，两连接段分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宇，张胜林，古硕术，聂记生，刘侯瑞轩，
申请(专利权)人：广东智多慧智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44