The preparation method and application of oil-containing microcapsules are proposed. The method includes: putting silica hollow microspheres in base oil for vacuum impregnation treatment, the hollow microspheres include a shell, which limits the space of the hollow microspheres so as to immerse the base oil into the space, and pumping and filtering the vacuum impregnation treatment products. In order to obtain filter cake, the filter cake is dried to obtain the oil-containing microcapsule, in which the vacuum impregnation treatment is at absolute pressure of 10.
【技术实现步骤摘要】
含油微胶囊的制备方法及其应用
本专利技术涉及材料
，具体地，本专利技术涉及含油微胶囊的制备方法及其应用，更具体地，本专利技术涉及含油微胶囊的制备方法、自润滑复合材料的制备方法以及自润滑复合材料。
技术介绍
自润滑材料的独特之处在于其自身含有一定的润滑剂组份，结构简单、寿命长、免维护，能够在干摩擦(指非供油脂润滑)或少油润滑条件下稳定可靠地工作，能满足现代高精尖设备对负荷、速度和环境介质的多种需要，具有广泛的应用前景。自润滑材料技术是目前润滑技术的发展趋势，机械强度高和摩擦性能好的自润滑复合材料的开发成为摩擦学领域的重要热点。聚合物基自润滑复合材料以其重量轻、成型性好等优点也受到此领域研发人员的广泛关注。环氧树脂及其复合材料被广泛应用于电力、电子系统以及汽车零部件、飞机部件、防护涂料等各种应用领域，已经成为了航空结构材料的第四大类材料(前三类为铝合金、钢、钛合金)。虽然环氧树脂有许多众所周知的优点，包括高韧性、高附着力、耐高低温、耐化学腐蚀、低收缩、易制造等，但由于其不良的摩擦学性能，在许多领域的应用均受到很大的限制。因此，诸多研究者们展开了改善环氧基复合材料...
【技术保护点】
1.一种含油微胶囊的制备方法，其特征在于，包括：将二氧化硅空心微球置于基础油中进行真空浸渍处理，所述空心微球包括壳体，所述壳体限定出所述空心微球的容纳空间，以便使所述基础油浸入到所述容纳空间内；将真空浸渍处理产物进行抽滤处理，以便获得滤饼；将所述滤饼进行干燥处理，以便获得所述含油微胶囊；其中，所述真空浸渍处理是在绝对压力为10
【技术特征摘要】
1.一种含油微胶囊的制备方法，其特征在于，包括：将二氧化硅空心微球置于基础油中进行真空浸渍处理，所述空心微球包括壳体，所述壳体限定出所述空心微球的容纳空间，以便使所述基础油浸入到所述容纳空间内；将真空浸渍处理产物进行抽滤处理，以便获得滤饼；将所述滤饼进行干燥处理，以便获得所述含油微胶囊；其中，所述真空浸渍处理是在绝对压力为102～104Pa的条件下进行5～15h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础油为PAO4～PAO60或合成脂；任选地，所述基础油在所述含油微胶囊中的质量分数为30～60％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅空心微球的粒径为0.5～500μm；任选地，所述壳体的厚度为1～10μm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽滤处理后、干燥处理前，进一步包括将所述滤饼通过酒精进行洗涤处理；任选地，所述二氧化硅空心微球预先在鼓风干燥箱中干燥至恒重。5.一种自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将依据权利要求1～4任一项所述的方法制备的含油微胶囊与环氧树脂进行混合和常温固化处理，以便获得所述复合材料；其中，所述含油微胶囊在混合和常温固化处理体系中的质量分数为5～40％。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含油微胶囊在混合和常温固化处理体系中的质量分数为10～30％；任选地，所述常温固化处理是在固化剂存在的条件下进行的；任选地，所述常温固化处理的时间为1～16h；任选地，所述固化剂在所述混合和常温固化处理体系中的质量分数为20～30％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固化剂包括选自羟基苯磺酸、氨乙基哌嗪AE、4,4'-二氨基二苯砜、二乙烯三胺的至少之一。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂包...
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