封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种封装机。封装机包括底座、下模芯、下模芯座和排液管；所述下模芯通过所述下模芯座与所述底座连接；所述下模芯座上开设有槽体，且所述下模芯设置于所述槽体内；所述下模芯座上开设有排液口，且所述排液口与所述槽体连通；所述排液管与所述排液口连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种封装机，以解决现有技术中存在的电池在封装时电解液渗出导致电解液的浪费，甚至降低封装机的使用寿命的技术问题。

Packaging machine

【技术实现步骤摘要】
封装机
本技术涉及电池生产设备
，尤其是涉及一种封装机。
技术介绍
纽扣电池的封装需要依靠封装机。参见图1所示，图1为现有技术中纽扣电池的封装机的结构示意图，封装机包括上模芯100’、下模芯200’和底座300’；下模芯200’通过下模套400’与底座300’连接，且通过模芯座500’与模套400’固定，上模芯100’与底座300’固定，且与下模芯200’相对设置。将需要封装的纽扣电池放置于下模芯200’上，下模套400’通过模芯座500’带动下模芯200’向靠近上模芯100’的方向移动，以令下模芯200’相对上模芯100’压紧，实现对纽扣电池的封装作业。但是，现有技术中在对纽扣电池挤压封装时往往有电解液渗出的现象，造成电解液的浪费，严重时电解液渗入封装机的底座内部降低封装机的使用寿命。因此，本申请针对上述问题提供一种新的封装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封装机，以解决现有技术中存在的电池在封装时电解液渗出导致电解液的浪费，甚至降低封装机的使用寿命的技术问题。基于上述目的，本技术提供一种封装机，包括底座、下模芯、下模芯座和排液管；所述下模芯通过所述下模芯座与所述底座连接；所述下模芯座上开设有槽体，且所述下模芯设置于所述槽体内；所述下模芯座上开设有排液口，且所述排液口与所述槽体连通；所述排液管与所述排液口连通。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括回收瓶；所述回收瓶与所述底座连接，且与所述排液管连通。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术1所述的封装机，还包括下模套和下模套座；所述下模套通过所述下模套座与所述底座连接；所述下模芯套设于所述下模套，且所述下模芯座与所述下模套座连接；所述下模套座上开设有出液孔，所述排液管通过所述出液孔与所述排液口连通。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括中模板；所述中模板通过升降装置与所述底座连接；所述下模套通过所述下模套座与所述中模板固定连接；所述升降装置能够驱动所述中模板相对所述底座升降，以令所述下模套带动所述下模芯随所述中模板升降。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括上模板和上模芯；所述上模板固定连接于底座，且所述上模芯与所述上模板连接；所述上模芯和所述下模芯相对设置；所述下模芯随所述中模板升降时，能够向靠近或者远离所述上模芯的方向移动。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括上模套；所述上模芯通过所述上模套与所述上模板连接。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括导柱；所述上模板通过所述导柱与所述底座固定连接。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述导柱有多个，且多个所述导柱沿所述上模板的周向均匀设置。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述升降装置包括液压缸、摇杆和与所述底座固定连接的液压千斤顶；所述中模板与所述液压千斤顶连接；所述摇杆通过所述液压缸驱动连接所述液压千斤顶，以令所述液压千斤顶驱动所述中模板相对所述底座升降。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的封装机，还包括泄压阀和液压表；所述泄压阀连接于所述液压缸和所述液压千斤顶之间；所述液压表用于监测所述液压千斤顶的压力。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的封装机下模芯座上开设有槽体，下模芯设置于槽体内，电解液从下模芯流出后，流动至下模芯座的槽体，被槽体收集，下模芯座上开设有排液口，且排液口与槽体连通，排液管与排液口连通，因此槽体内电解液通过排液口进入排液管，并从排液管排出，以便于对电解液进行收集和回收，减少对电解液的浪费，且防止了电解液渗入封装机的底座内部，改善了对封装机工作台面清洁难度，且延长了封装机的使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中封装机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的封装机的结构示意图。图标：100’-上模芯；200’-下模芯；300’-底座；400’-下模套；500’-模芯座；1-底座；21-下模芯；22-下模芯座；31-排液管；32-回收瓶；41-下模套；42-下模套座；5-中模板；61-上模板；62-上模芯；63-上模套；7-导柱；8-摇杆；91-泄压阀；92-液压表。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图2所示，本实施例提供的封装机包括底座1、下模芯21、下模芯座22和排液管31；所述下模芯21通过所述下模芯座22与所述底座1连接；所述下模芯座22上开设有槽体，且所述下模芯21设置于所述槽体内；所述下模芯座22上开设有排液口，且所述排液口与所述槽体连通；所述排液管31与所述排液口连通。参见图1所示，现有技术中，在对纽扣电池挤压封装时往往有电解液渗出的现象，造成电解液的浪费，甚至电解液从下模芯200’的模腔流出，沿下模芯200’的周面下流，流经模芯座500’，渗入封装机的底座300’内部降低封装机的使用寿命。针对上述问题，本实施例提供的封装机下模芯座22上开设有槽体，下模芯21设置于槽体内，电解液从下模芯21流出后，流动至下模芯座22的槽体，被槽体收集，下模芯座22上开设有排液口，且排液口与槽体连通，排液管31与排液口连通，因此槽体内电解液通过排液口进入排液管31，并从排液管31排出，以便于对电解液进行收集和回收，减少对电解液的浪费，且防止了电解液渗入封装机的底座1内部，改善了对封装机工作台面清洁难度，且延长了封装机的使用寿命。可选地，槽体直径2mm，深度3mm；排液口直径3mm。优选地，参见图2所示，本实施例所述封装机，还包括回收瓶32；所述回收瓶32与所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装机，其特征在于，包括底座、下模芯、下模芯座和排液管；所述下模芯通过所述下模芯座与所述底座连接；所述下模芯座上开设有槽体，且所述下模芯设置于所述槽体内；所述下模芯座上开设有排液口，且所述排液口与所述槽体连通；所述排液管与所述排液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种封装机，其特征在于，包括底座、下模芯、下模芯座和排液管；所述下模芯通过所述下模芯座与所述底座连接；所述下模芯座上开设有槽体，且所述下模芯设置于所述槽体内；所述下模芯座上开设有排液口，且所述排液口与所述槽体连通；所述排液管与所述排液口连通。2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，还包括回收瓶；所述回收瓶与所述底座连接，且与所述排液管连通。3.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，还包括下模套和下模套座；所述下模套通过所述下模套座与所述底座连接；所述下模芯套设于所述下模套，且所述下模芯座与所述下模套座连接；所述下模套座上开设有出液孔，所述排液管通过所述出液孔与所述排液口连通。4.根据权利要求3所述的封装机，其特征在于，还包括中模板；所述中模板通过升降装置与所述底座连接；所述下模套通过所述下模套座与所述中模板固定连接；所述升降装置能够驱动所述中模板相对所述底座升降，以令所述下模套带动所述下模芯随所述中模板升降。5.根据权利要求4所述的封装机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永炳，潘强，谢呈德，
申请(专利权)人：深圳中科瑞能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44