扣式锂锰电池高效自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括真空干燥箱、负极壳体振动排料机、传送带、阳极壳体振动排料机和阳极壳体与负极壳合组合装置，所述的负极壳体振动排料机、传送带、阳极壳体振动排料机和阳极壳体与负极壳合组合装置均安装在真空干燥箱中，负极壳体振动排料机的出料口与传送带的入料端相对，阳极壳体与负极壳合组合装置安装在传送带的两侧，所述的阳极壳体振动排料机与阳极壳体与负极壳合组合装置相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

High Efficiency Automatic Production Line for Button Lithium Manganese Batteries

【技术实现步骤摘要】
扣式锂锰电池高效自动化生产线
本技术涉及电池自动化生产线
，具体的涉及一种扣式锂锰电池高效自动化生产线。
技术介绍
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴极壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正极壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，据申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括真空干燥箱(1)、负极壳体振动排料机(2)、传送带(3)、阳极壳体振动排料机(9)和阳极壳体与负极壳体组合装置(10)，所述的负极壳体振动排料机(2)、传送带(3)、阳极壳体振动排料机(9)和阳极壳体与负极壳体组合装置(10)均安装在真空干燥箱(1)中，负极壳体振动排料机(2)的出料口与传送带(3)的入料端相对，阳极壳体与负极壳体组合装置(10)安装在传送带(3)的两侧，所述的阳极壳体振动排料机(9)与阳极壳体与负极壳体组合装置(10)相连，其特征在于：所述的传送带(3)安装在高度微调机构上，所述的高度微调机构是由支撑平台(11)、下支架(13)、导向...

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括真空干燥箱(1)、负极壳体振动排料机(2)、传送带(3)、阳极壳体振动排料机(9)和阳极壳体与负极壳体组合装置(10)，所述的负极壳体振动排料机(2)、传送带(3)、阳极壳体振动排料机(9)和阳极壳体与负极壳体组合装置(10)均安装在真空干燥箱(1)中，负极壳体振动排料机(2)的出料口与传送带(3)的入料端相对，阳极壳体与负极壳体组合装置(10)安装在传送带(3)的两侧，所述的阳极壳体振动排料机(9)与阳极壳体与负极壳体组合装置(10)相连，其特征在于：所述的传送带(3)安装在高度微调机构上，所述的高度微调机构是由支撑平台(11)、下支架(13)、导向杆(12)、伺服电机(14)、丝杠(16)和活灵(15)所组成，所述的传送带(3)安装在支撑平台(11)上，所述的导向杆(12)设置在支撑平台(11)的底部，所述的下支架(13)上开设有与导向杆(12)相匹配的导向孔，所述的伺服电机(14)设置在支撑平台(11)的底部并与丝杠(16)相连，所述的下支架(13)通过活灵(15)连接在丝杠(16)上，所述的真空干燥箱(1)的顶部还设置有压力保护阀(17)。2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述的传送带(3)的两侧安装有为负极壳体(33)导向的第一导板(34)和第二导板(35)，第一导板(34)和第二导板(35)之间形成一输送通道(310)，负极壳体振动排料机(2)的出料口与传送带(3)的入料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：解玉新，
申请(专利权)人：常州金坛超创电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32