一种扣式锂锰电池自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及自动化技术领域，具体为一种扣式锂锰电池自动化生产线，包括工作机柜、上料机构、抛磨加工组件和扣片工装机构，工作机柜的内部固定安装有递料导轨和输出传送带，输出传送带和上料机构呈对称分布于抛磨加工组件的两侧并与递料导轨垂直方向布置，上料机构、抛磨加工组件和扣片工装机构固定安装于工作机柜的内部，递料导轨的输出端固定连接有竖直向下布置的手指气缸。通过采用多自动化操作结构进行一体式工装配合，利用上料机构、递料导轨、抛磨加工组件、扣片工装机构和输出传送带分别进行电池负极扣片底盖的上料送料、工装抛磨以及输出，完成整个电池扣片上料抛磨和输出工作，及逆行自动化流水线式生产，无需人员值守提高工作效率。守提高工作效率。守提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式锂锰电池自动化生产线


[0001]本专利技术涉及自动化
，具体为一种扣式锂锰电池自动化生产线。

技术介绍

[0002]锂锰扣式电池，是指以锂为负极，二氧化锰为正极的一类电池。二氧化锰电池低倍率和中倍率放电性能好，价格便宜，安全性能好，比常规电池有竞争力，使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中，锂锰扣式电池在加工的过程中，为实现自动化，大多采用自动化生产线。
[0003]现有的扣式锂锰电池自动化生产线在对电池正极扣片精抛磨工作中主要通过人工将扣片一一摆放于托盘表面，由托盘带动大量扣片在抛磨机头的工作下磨削至统一厚度和表面光滑度，在摆盘工作中需要将扣片一一放置于托盘卡槽内并通过夹持组件进行固定，操作繁琐，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，无法满足大量锂锰电池的加工，因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，据申请人所知，目前尚无相应的生产线可供选用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种扣式锂锰电池自动化生产线，来解决目前存在的操作繁琐限制产量的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种扣式锂锰电池自动化生产线，包括：工作机柜、上料机构、抛磨加工组件和扣片工装机构，所述工作机柜的内部固定安装有递料导轨和输出传送带，所述输出传送带和上料机构呈对称分布于抛磨加工组件的两侧并与递料导轨垂直方向布置，所述上料机构、抛磨加工组件和扣片工装机构固定安装于工作机柜的内部，所述递料导轨的输出端固定连接有竖直向下布置的手指气缸；所述上料机构包括固定座、料盘、上料梯和上料电机以及固定安装于上料梯底面的线性震荡器，所述料盘固定安装于固定座的一侧且与手指气缸和扣片工装机构位于同一竖直平面内，所述上料梯的底面固定安装有与固定座表面固定连接的弹性撑板，所述上料电机固定安装于固定座的一侧且输出端固定安装有集料板，所述工作机柜的内侧固定安装有套接于固定座表面的料斗，所述线性震荡器的内部活动安装有磁感导筒，所述磁感导筒的一端固定连接有固定于上料梯底面的阻尼器，所述磁感导筒的内侧滑动安装有运动磁块，所述磁感导筒的表面固定套接有若干励磁线圈；所述扣片工装机构包括横轨台和工装定位座，所述横轨台的输出端固定安装有滑动安装于横轨台顶面的运动座，所述运动座的内侧固定安装有旋转舵机，所述旋转舵机的输出端与工装定位座的顶面固定连接，所述工装定位座的表面嵌入安装有驱动盘并滑动安装有夹头，所述驱动盘的输出端设有圆盘且圆盘的表面开设有传动槽，所述夹头的一端固
定安装有套接于传动槽内侧销钉。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述递料导轨为电磁导轨或丝杆导轨中的一种，所述手指气缸的数量为两个且手指气缸的输出端固定安装有吸料头。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述励磁线圈的端部电连接有电流发生器，所述运动磁块位于励磁线圈的内侧，所述阻尼器为阻尼伸缩杆，且阻尼器的表面固定套接有弹簧。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盘的表面设有物料传感器，所述物料传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与上料机构、递料导轨、扣片工装机构的输入端电性连接。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑板为弹性金属板结构，所述弹性撑板的表面设有若干格栅孔，所述上料梯呈倾斜布置且表面设有若干导料阶。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛磨加工组件包括第一驱动台、第二驱动台和抛光机，所述第二驱动台的表面转动安装有偏转台，所述抛光机固定安装于偏转台的底面，所述第一驱动台的表面设有用于驱动偏转台偏转运动的驱动组件，所述第二驱动台滑动安装于第一驱动台的表面。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动台和横轨台均为丝杆驱动导轨结构，所述第一驱动台和横轨台的布置方向相互垂直且横轨台与递料导轨的布置方向相同，所述抛光机为砂带抛光机结构。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装定位座的表面设有工装槽位，所述夹头的数量为若干并呈圆周方向布置于工装槽位的外周，所述传动槽呈弧形结构且两端距离驱动盘圆心距离不等。
[0014]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过采用多自动化操作结构进行一体式工装配合，利用上料机构、递料导轨、抛磨加工组件、扣片工装机构和输出传送带分别进行电池负极扣片底盖的上料送料、工装抛磨以及输出，完成整个电池扣片上料抛磨和输出工作，及逆行自动化流水线式生产，无需人员值守提高工作效率。
[0015]2.本专利技术中，通过设置新型自动上料组件结构，由线性震荡器内部励磁线圈通电产生交变磁场驱动运动磁块在磁感导筒的内部往复运动产生冲击动能，从而实现整个线性震荡器和上料梯的线性振动，从而实现底盖的逐一输送，并由递料导轨和手指气缸进行逐一供料，实现自动上料。
[0016]3.本专利技术中，通过设置新型工装定位结构，由上料机构和递料导轨进行逐一上料后在驱动盘的旋转驱动下使夹头端部于扣片底盖边缘紧密抵接固定，从而实现自动工装夹持，加快对底盖的工装定位效率提高产量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的工作机柜内部结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的抛磨加工组件和扣片工装机构结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的工装定位座表面结构示意图；
图5为本专利技术一个实施例的上料机构结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的上料梯安装结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的线性震荡器截面结构示意图；图8为本专利技术一个实施例的线性震荡器分解结构示意图。
[0018]附图标记：100、工作机柜；110、递料导轨；120、输出传送带；111、手指气缸；112、吸料头；200、上料机构；210、固定座；220、料盘；230、上料梯；240、上料电机；250、线性震荡器；231、弹性撑板；232、导料阶；241、集料板；251、磁感导筒；252、阻尼器；253、励磁线圈；254、运动磁块；300、抛磨加工组件；310、第一驱动台；320、第二驱动台；330、抛光机；321、偏转台；400、扣片工装机构；410、横轨台；420、工装定位座；411、运动座；412、旋转舵机；421、夹头；422、驱动盘；423、传动槽。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种扣式锂锰电池自动化生产线。
[0021]结合图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂锰电池自动化生产线，其特征在于，包括：工作机柜（100）、上料机构（200）、抛磨加工组件（300）和扣片工装机构（400），所述工作机柜（100）的内部固定安装有递料导轨（110）和输出传送带（120），所述输出传送带（120）和上料机构（200）呈对称分布于抛磨加工组件（300）的两侧并与递料导轨（110）垂直方向布置，所述上料机构（200）、抛磨加工组件（300）和扣片工装机构（400）固定安装于工作机柜（100）的内部，所述递料导轨（110）的输出端固定连接有竖直向下布置的手指气缸（111）；所述上料机构（200）包括固定座（210）、料盘（220）、上料梯（230）和上料电机（240）以及固定安装于上料梯（230）底面的线性震荡器（250），所述料盘（220）固定安装于固定座（210）的一侧且与手指气缸（111）和扣片工装机构（400）位于同一竖直平面内，所述上料梯（230）的底面固定安装有与固定座（210）表面固定连接的弹性撑板（231），所述上料电机（240）固定安装于固定座（210）的一侧且输出端固定安装有集料板（241），所述工作机柜（100）的内侧固定安装有套接于固定座（210）表面的料斗，所述线性震荡器（250）的内部活动安装有磁感导筒（251），所述磁感导筒（251）的一端固定连接有固定于上料梯（230）底面的阻尼器（252），所述磁感导筒（251）的内侧滑动安装有运动磁块（254），所述磁感导筒（251）的表面固定套接有若干励磁线圈（253）；所述扣片工装机构（400）包括横轨台（410）和工装定位座（420），所述横轨台（410）的输出端固定安装有滑动安装于横轨台（410）顶面的运动座（411），所述运动座（411）的内侧固定安装有旋转舵机（412），所述旋转舵机（412）的输出端与工装定位座（420）的顶面固定连接，所述工装定位座（420）的表面嵌入安装有驱动盘（422）并滑动安装有夹头（421），所述驱动盘（422）的输出端设有圆盘且圆盘的表面开设有传动槽（423），所述夹头（421）的一端固定安装有套接于传动槽（423）内侧销钉。2.根据权利要求1所述的一种扣式锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：解玉新，解聪，胡少翔，童伟，陈玉荣，
申请(专利权)人：常州金坛超创电池有限公司，
类型：发明
国别省市：