一种电磁铁铁芯的自动包胶带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，包括装置本体和第一气缸，所述装置本体内侧顶部焊接有第一气缸，且第一气缸底端焊接有固定块。本实用新型专利技术中，采用由第一胶带辊、第二胶带辊、第一切刀、第二切刀、第一气缸、第二气缸、转动杆、电机和直线滑轨构成的包胶机构，当铁芯固定在夹持机构内侧后，通过直线滑轨将铁芯移动到第一胶带辊下方，控制面板控制第一气缸向下延伸带动第一胶带辊向下移动，与铁芯紧贴，启动电机，电机通过转动杆带动夹持机构和铁芯转动，铁芯转动一周后，控制第二气缸向下延伸，带动第一切刀向下移动，将胶带切断。

An automatic tape wrapping machine for electromagnet core

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁铁芯的自动包胶带机
本技术涉及电磁铁的生产设备
，尤其涉及一种电磁铁铁芯的自动包胶带机。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。在电磁铁的生产过程中，比较重要的工序就是在铁芯的外侧包上胶带，而且为了提高电磁铁的性能，往往需要包上两层不同的胶带，现在的包胶带机只能包一种胶带，所以包两种胶带需要两道工序，比较费时费力，生产效率比较低，且夹持机构不能根据铁芯直径的大小进行调节，减小了本装置的适用范围，降低了本装置的实用性，且在包胶带的过程中容易发生侧滑，影响包胶带的效果，不能控制夹持的力度，容易对铁芯造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，包括装置本体和第一气缸，所述装置本体内侧顶部焊接有第一气缸，且第一气缸底端焊接有固定块，所述固定块一侧通过连接轴连接有第一胶带辊，且第一胶带辊一侧设有第一切刀，所述第一切刀顶面焊接有第二气缸，且第二气缸通过连接件连接在固定块另一侧表面，所述第一胶带辊下方设有铁芯，且铁芯一端套接有夹持机构，且夹持机构一侧通过转动杆连接有电机。优选的，所述夹持机构内表面焊接有第三气缸，且第三气缸端部粘贴有防滑垫，所述防滑垫内侧设有压力传感器。优选的，所述铁芯两端均套接有夹持机构，且左端的夹持机构一侧焊接有转动杆，所述转动杆一端卡接在连接块内侧，且连接块底部焊接有直线滑轨，所述直线滑轨底面通过连接件连接有滑块，且滑块内侧贯穿有滑杆。优选的，所述第一胶带辊一侧设有第二胶带辊，且第二胶带辊一侧设有第二切刀。优选的，所述装置本体底面焊接有多个移动轮，且移动轮关于装置本体竖直中线对称。优选的，所述装置本体一侧设有控制面板，且控制面板的输出端与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和压力传感器的输入端有电性连接。优选的，所述夹持机构内侧设有多个第三气缸，且第三气缸关于夹持机构的圆心呈环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术中，采用由第一胶带辊、第二胶带辊、第一切刀、第二切刀、第一气缸、第二气缸、转动杆、电机和直线滑轨构成的包胶机构，当铁芯固定在夹持机构内侧后，通过直线滑轨将铁芯移动到第一胶带辊下方，控制面板控制第一气缸向下延伸带动第一胶带辊向下移动，与铁芯紧贴，启动电机，电机通过转动杆带动夹持机构和铁芯转动，铁芯转动一周后，控制第二气缸向下延伸，带动第一切刀向下移动，将胶带切断，在通过直线导轨带动铁芯移动到第二胶带辊下方，重复上述操作，进行二次包胶带，包胶带完成后，通过直线滑轨将铁芯移动到出料口处，该机构可以给铁芯包两层不同的胶带，可以提高电磁铁的性能，同时可以节省大量包胶带的时间，进而提高了电磁铁的生产效率。2、本技术中，采用由多个第三气缸、防滑垫、压力传感器构成的夹持机构，当铁芯放进夹持机构内侧后，控制第三气缸向铁芯延伸，带动防滑垫与铁芯贴合，同时压力传感器对铁芯收到的压力进行检测，当压力过大时，压力传感器向控制面板发出信号，控制面板控制第三气缸向回收缩，减小铁芯的压力，该机构可以根据铁芯直径的大小进行调节，扩大了本装置的适用范围，进而提高了本装置的实用性，同时防滑垫可以避免贴心在包胶带的过程中发生侧滑，影响包胶带的质量，压力传感器可以避免铁芯受到压力过大，对铁芯造成损伤，进而减少了材料的浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机的结构示意图；图2为本技术提出的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机的侧视图；图3为本技术提出的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机的夹持机构结构示意图。图例说明：1-移动轮、2-装置本体、3-直线滑轨、4-转动杆、5-夹持机构、6-固定块、7-第一气缸、8-第一胶带辊、9-第二气缸、10-第一切刀、11-电机、12-控制面板、13-滑杆、14-铁芯、15-滑块、16-第二胶带辊、17-第二切刀、18-防滑垫、19-第三气缸、20-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，包括装置本体2和第一气缸7，装置本体2内侧顶部焊接有第一气缸7，且第一气缸7底端焊接有固定块6，固定块6一侧通过连接轴连接有第一胶带辊8，且第一胶带辊8一侧设有第一切刀10，第一切刀10顶面焊接有第二气缸9，且第二气缸9通过连接件连接在固定块6另一侧表面，第一胶带辊7下方设有铁芯14，且铁芯14一端套接有夹持机构5，且夹持机构5一侧通过转动杆4连接有电机11。夹持机构5内表面焊接有第三气缸19，且第三气缸19端部粘贴有防滑垫18，防滑垫18内侧设有压力传感器20，可以避免铁芯14收到的压力过大，对铁芯14造成损伤，铁芯14两端均套接有夹持机构5，且左端的夹持机构5一侧焊接有转动杆4，转动杆4一端卡接在连接块内侧，且连接块底部焊接有直线滑轨3，直线滑轨3底面通过连接件连接有滑块15，且滑块15内侧贯穿有滑杆13，第一胶带辊8一侧设有第二胶带辊16，且第二胶带辊16一侧设有第二切刀17，装置本体2底面焊接有多个移动轮1，便于本装置的移动，且移动轮1关于装置本体2竖直中线对称，装置本体2一侧设有控制面板12，且控制面板12的输出端与电机11、第一气缸7、第二气缸9、第三气缸19和压力传感器20的输入端有电性连接，夹持机构5内侧设有多个第三气缸19，且第三气缸19关于夹持机构5的圆心呈环形分布。工作原理：使用时，将本装置通过移动轮1移动到合适的位置，给本装置接通电源，在控制面板12上打开本装置的电源开关，采用由多个第三气缸19、防滑垫18、压力传感器20构成的夹持机构5，当铁芯14放进夹持机构5内侧后，控制第三气缸19向铁芯14延伸，带动防滑垫18与铁芯14贴合，同时压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，包括装置本体(2)和第一气缸(7)，其特征在于，所述装置本体(2)内侧顶部焊接有第一气缸(7)，且第一气缸(7)底端焊接有固定块(6)，所述固定块(6)一侧通过连接轴连接有第一胶带辊(8)，且第一胶带辊(8)一侧设有第一切刀(10)，所述第一切刀(10)顶面焊接有第二气缸(9)，且第二气缸(9)通过连接件连接在固定块(6)另一侧表面，所述第一胶带辊(8)下方设有铁芯(14)，且铁芯(14)一端套接有夹持机构(5)，且夹持机构(5)一侧通过转动杆(4)连接有电机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，包括装置本体(2)和第一气缸(7)，其特征在于，所述装置本体(2)内侧顶部焊接有第一气缸(7)，且第一气缸(7)底端焊接有固定块(6)，所述固定块(6)一侧通过连接轴连接有第一胶带辊(8)，且第一胶带辊(8)一侧设有第一切刀(10)，所述第一切刀(10)顶面焊接有第二气缸(9)，且第二气缸(9)通过连接件连接在固定块(6)另一侧表面，所述第一胶带辊(8)下方设有铁芯(14)，且铁芯(14)一端套接有夹持机构(5)，且夹持机构(5)一侧通过转动杆(4)连接有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，其特征在于，所述夹持机构(5)内表面焊接有第三气缸(19)，且第三气缸(19)端部粘贴有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)内侧设有压力传感器(20)。3.根据权利要求1所述的一种电磁铁铁芯的自动包胶带机，其特征在于，所述铁芯(14)两端均套接有夹持机构(5)，且左端的夹持机构(5)一侧焊接有转动杆(4)，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：长沙奥斯凯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43