一种耐老化橡胶履带制造技术

本发明专利技术公开了一种耐老化橡胶履带，原料由生胶、促进剂、氧化镁、氧化锌、防老剂、炭黑、硅烷偶联剂kh550、防焦剂PVI、硬脂酸、低密度环烷油、超细活性陶土、碳酸钙、光稳定剂、阻燃剂组成，通过初始混炼、混炼、打包下片制备而成。通过不同的生胶组份以及添加防老剂、防焦剂、阻燃剂、炭黑、超细活性陶土、光稳定剂等来提高橡胶的抗老化性能和强度，延长其使用寿命；采用促进剂、氧化镁、氧化锌、硅烷偶联剂kh550等促进橡胶的硫化过程，使橡胶的硫化更加充分。

An Aging Resistant Rubber Track

The invention discloses an aging-resistant rubber track, which is composed of raw rubber, accelerator, magnesium oxide, zinc oxide, antioxidant, carbon black, silane coupling agent kh550, coke-proof agent PVI, stearic acid, low-density naphthene oil, ultra-fine activated clay, calcium carbonate, light stabilizer and flame retardant, and is prepared by initial mixing, mixing and packaging. The aging resistance and strength of rubber were improved by adding different raw rubber components, antioxidant, coke inhibitor, flame retardant, carbon black, ultra-fine activated clay and light stabilizer, and its service life was prolonged. The vulcanization process of rubber was promoted by accelerator, magnesium oxide, zinc oxide and silane coupling agent kh550, so as to make the vulcanization of rubber more fully.

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化橡胶履带
本专利技术涉及一种橡胶材料及其制备方法，具体涉及一种耐老化橡胶履带及其制备方法。
技术介绍
橡胶履带是橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形胶带，具有不损伤路面、接地比压小、湿地通过性好、振动小、噪声低、速度快、降低整机重量、耐腐蚀性能好等优点，在履带式车辆中有着十分广泛的用途，在工程机械、建筑机械、农用机械、园林机械上的应用比例不断提高。但目前使用的橡胶履带易较早的发生老化现象，导致履带在后期使用过程中强度不足，无法满足工程机械上承载能力和使用寿命的要求。目前，国内针对橡胶履带抗老化性能研究，主要通过添加促进剂、防老化剂、增塑剂、硅藻土粉等来提高橡胶履带的老化性能，橡胶履带在中前期使用时，耐老化性能保持较好，在中后期使用时老化性能降低严重，导致橡胶履带的强度不足，从而在一定程度上降低了履带的使用级别，甚至不得不提前更换橡胶履带。
技术实现思路
目的：为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种耐老化橡胶履带，根据实际需要，对履带的生胶进行按比例添加，满足履带强度的基本需求，同时加入各种配合剂，如防老剂、钛酸酯偶联剂、防焦剂、炭黑、阻燃剂、微晶蜡、光稳定剂等来提高履带的各种性能，使履带的抗老化性、阻燃性、耐磨性得到大幅度提高，通过塑炼、混炼、终炼制备出高性能的橡胶，满足工程机械用耐老化橡胶履带的需求。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种耐老化橡胶履带，其特征在于，原料由生胶、促进剂、氧化镁、氧化锌、防老剂、炭黑、硅烷偶联剂kh550、防焦剂PVI、硬脂酸、低密度环烷油、超细活性陶土、碳酸钙、光稳定剂、阻燃剂组成，通过初始混炼、混炼、打包下片制备而成。作为优选方案，所述的耐老化橡胶履带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：生胶100份、促进剂1-3份、氧化镁3-5份、氧化锌3-5份、防老剂4-8份、炭黑20-60份、硅烷偶联剂kh5501-2份、防焦剂PVI0.5-1.5份、硬脂酸1-2份、低密度环烷油2-5份、超细活性陶土10-20份、碳酸钙3-5份、光稳定剂0.5-2份、阻燃剂1-3份。作为优选方案，所述生胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种混合。作为优选方案，所述促进剂包括促进剂TMTD与促进剂AZ或促进剂TMTD与促进剂BZ或促进剂TMTD与促进剂AZ、促进剂BZ。作为优选方案，所述防老剂为防老剂NBC、防老剂NMB、防老剂DFC-34、防老剂CMA中的一种或几种混合。作为优选方案，所述炭黑为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N770中的一种或几种混合。作为优选方案，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡、十溴联苯醚中的一种或几种混合。作为优选方案，所述的光稳定剂为聚合型受阻胺类光稳定剂PDS(苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物)。另一方面，所述的耐老化橡胶履带，制备方法包括以下步骤：步骤一、配料准备：将促进剂AZ和/或BZ、氧化镁、防老剂、防焦剂PVI、硅烷偶联剂kh550、硬脂酸、低密度环烷油，粉碎干燥后过筛，按比例称重准备好；步骤二、初始混炼：将开炼机前后辊的速比为1：1.3，将开炼机辊距调至1mm，加入生胶塑炼，塑化完成后，加入步骤一中准备的配料继续进行混炼；步骤三、混炼：将开炼机辊距调整到0.8mm，然后将初始混炼完成后的橡胶与碳酸钙、阻燃剂、光稳定剂进行混炼；混炼完成后，在橡胶中加入炭黑、超细活性陶土进行再次混炼；混炼完成后，在橡胶中加入氧化锌、促进剂TMTD进行最终混炼；步骤四、打包下片：待完成吃粉后，进行多次打包，使生胶和配合剂均匀分散；随后胶料下片，停放4小时。有益效果：本专利技术提供的一种耐老化橡胶履带，具有以下优点：a)通过不同的生胶组份以及添加防老剂、防焦剂、阻燃剂、炭黑、超细活性陶土、光稳定剂等来提高橡胶的抗老化性能和强度，延长其使用寿命；b)可根据实际需要，调整生胶的组份、比例以及配合剂的比例，满足不同用户的需求；c)采用促进剂、氧化镁、氧化锌、硅烷偶联剂kh550等促进橡胶的硫化过程，使橡胶的硫化更加充分；d)对不同组份的生胶采用不同的生产方法，达到橡胶耐老化性能的要求。具体实施方式下面结合实例对本专利技术做具体说明：本专利技术中的所有原料均可直接从市场上购买得到。三元乙丙橡胶——优异的耐老化和耐化学药品特性，适用温度范围广，最低使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。防焦剂PVI——N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，能有效地防止胶料在加工过程中发生焦烧，与各种通用促进剂并用有良好的防焦效果，与TMTD并用改善胶料性能，提高压延和压出的生产效率。十溴联苯醚——分子式是C12Br10O，与三氧化二锑并用阻燃效果更佳，是无污染阻燃剂。防老剂NBC——熔点不低于83℃，不污染、易分散、为优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。本专利技术采用的技术方案是由重量份的基本物料组成的，生胶100份、促进剂1-3份、氧化镁3-5份、氧化锌3-5份、防老剂4-8份、炭黑20-60份、硅烷偶联剂kh5501-2份、防焦剂PVI0.5-1.5份、硬脂酸1-2份、低密度环烷油2-5份、超细活性陶土10-20份、碳酸钙3-5份、光稳定剂0.5-2份、阻燃剂1-3份。其中，所述的生胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶的一种或几种混合；所述的促进剂为AZ、BZ、TMTD的一种或几种混合；所述的防老剂为NBC、NMB、DFC-34、CMA的一种或几种混合；所述的炭黑为N330、N550、N770的一种或几种混合；所述的阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡、十溴联苯醚的一种或几种混合；所述的光稳定剂为聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。所述的耐老化橡胶履带的制备方法如下：步骤一：配料制备：准备好促进剂AZ和/或BZ、氧化镁、防焦剂、硅烷偶联剂、硬脂酸、低密度环烷油等配合剂，粉碎干燥后过筛，按比例称重放入容器内搅拌均匀。步骤二：初始混炼：将开炼机前后辊的速比为1：1.3，将开炼机辊距调至1mm，加入生胶塑炼，塑化完成后加入步骤一中的配料继续进行混炼。步骤三：混炼：将开炼机辊距调整到0.8mm，然后将初始混炼完成后的橡胶与碳酸钙、阻燃剂、光稳定剂进行混炼；混炼完成后，在橡胶中加入炭黑、超细活性陶土进行再次混炼；混炼完成后，在橡胶中加入氧化锌、TMTD进行最终混炼。步骤四：打包下片：待完成吃粉后，进行多次打包，使生胶和配合剂均匀分散。随后胶料下片，停放4小时。具体实施方式：实施例1：本实施例提供的一种耐老化橡胶履带，所述的耐老化橡胶履带包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶60份、氯丁橡胶40份、促进剂BZ和TMTD各1份、氧化镁3.5份、氧化锌4份、防老剂NBC、NMB、DFC-34各2份、炭黑N55040份、防焦剂PVI1份、硅烷偶联剂kh5501份、硬脂酸1份、低密度环烷油3份、超细活性陶土15份、碳酸钙4份、光稳定剂PDS1份、三氧化二锑、氯化石蜡各1份。步骤一：配料制备：准备好促进剂BZ、氧化镁、防老剂NBC、NMB、DFC-34、防焦剂PVI、硅烷偶联剂kh550、硬脂酸、低密度环烷油等配合剂，粉碎干燥后过筛，按比例称重放入容器内搅拌均匀。步骤二：初始混炼：将开炼机前后辊的速比为1：1.3，将开炼机辊距调至1mm，加入三元乙丙橡胶和氯丁橡胶塑炼，塑化完成后加入步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化橡胶履带，其特征在于，原料由生胶、促进剂、氧化镁、氧化锌、防老剂、炭黑、硅烷偶联剂kh550、防焦剂PVI、硬脂酸、低密度环烷油、超细活性陶土、碳酸钙、光稳定剂、阻燃剂组成，通过初始混炼、混炼、打包下片制备而成。

【技术特征摘要】
1.一种耐老化橡胶履带，其特征在于，原料由生胶、促进剂、氧化镁、氧化锌、防老剂、炭黑、硅烷偶联剂kh550、防焦剂PVI、硬脂酸、低密度环烷油、超细活性陶土、碳酸钙、光稳定剂、阻燃剂组成，通过初始混炼、混炼、打包下片制备而成。2.根据权利要求1所述的耐老化橡胶履带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：生胶100份、促进剂1-3份、氧化镁3-5份、氧化锌3-5份、防老剂4-8份、炭黑20-60份、硅烷偶联剂kh5501-2份、防焦剂PVI0.5-1.5份、硬脂酸1-2份、低密度环烷油2-5份、超细活性陶土10-20份、碳酸钙3-5份、光稳定剂0.5-2份、阻燃剂1-3份。3.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带，其特征在于：所述生胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种混合。4.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带，其特征在于：所述促进剂包括促进剂TMTD与促进剂AZ或促进剂TMTD与促进剂BZ或促进剂TMTD与促进剂AZ、促进剂BZ。5.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带，其特征在于：所述防老剂为防老剂NBC、防老剂NMB、防老剂DFC-34、防老剂CMA中的一种或几种混合。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏霄，李毅，陈波，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32