模具修补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种模具修补装置，包括模具支撑系统，位于模具支撑系统前侧并依次设置的探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统，模具支撑系统包括主轨道、主轨道车、机架、机臂一、吸盘，主轨道车滑动设置在主轨道上，机架固定设置在主轨道车上，机架上端连接有两个机臂一，机臂一一端连接有吸盘；探测系统包括机箱、滑动杆、超声波发生器、声波探头，机箱设置在主轨道前侧，滑动杆设置在机箱上，滑动杆上端固定设置有超声波发生器，超声波发生器上设置有声波探头；本实用新型专利技术通过探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统依次对模具进行缺陷探测、涂粉修补、打磨抛光，可精准、快速地对模具表面进行修补，修复效率高。

Die Repair Device

The utility model provides a die repair device, which includes a die support system, which is located in the front of the die support system and is sequentially set up with detection system, powder system, magnetic suction system, repair system and polishing system. The die support system includes the main track, main rail car, frame, arm 1 and sucker. The main rail car slides on the main track and the frame is fixed on the main track. On the track car, the upper end of the frame is connected with two arms, one end of which is connected with a suction cup; the detection system includes a chassis, sliding rod, ultrasonic generator and acoustic probe, the chassis is located at the front of the main track, the sliding rod is located on the chassis, the upper end of the sliding rod is fixed with an ultrasonic generator, and the ultrasonic probe is arranged on the ultrasonic generator. The system, powder system, magnetic suction system, repair system and polishing system are used to detect the defects of the die, repair the powder and polish the surface of the die in turn. It can repair the surface of the die accurately and quickly, and the repair efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
模具修补装置
本技术涉及模具修复
，特别是涉及模具修补装置。
技术介绍
目前，现有的模具修补装置普遍存在修复速度缓慢，质量差的问题，并且由于没有设置专门的探测系统，事先无法对缺陷位置进行探测，只能靠肉眼观察来进行模具缺陷的修补，这样不仅导致修补效率低，而且模具修补的质量也很差，无法满足生产需求。此外，普通的模具修复装置没有设置有抛光装置，修补完成后的模具大多还需另外送去抛光装置上抛光后才能使用，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有的模具修补装置不能探测缺陷位置，修补效率低且质量差的问题，提供一种模具修补装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种模具修补装置，包括模具支撑系统，位于模具支撑系统前侧并依次设置的探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统；所述模具支撑系统包括主轨道、主轨道车、机架、机臂一、吸盘，所述主轨道车滑动设置在主轨道上，所述机架固定设置在主轨道车上，机架上端连接有两个机臂一，所述机臂一一端连接有吸盘，所述吸盘用于吸附固定模具；所述探测系统包括机箱、滑动杆、超声波发生器、声波探头，所述机箱设置在主轨道前侧，所述滑动杆设置在机箱上，滑动杆上端固定设置有超声波发生器，超声波发生器上设置有声波探头；所述粉末系统包括滑轨槽一、滑动车、粉末盒、导管、升降桌台、转向机、喷头，所述滑轨槽一设置在机箱右侧，所述滑动车设置在滑轨槽一上，粉末盒设置在滑动车中心，升降桌台通过升降支架设置在滑动车上方，转向机设置在升降桌台上，喷头设置在转向机上，喷头通过导管与粉末盒连接；所述磁吸系统包括滑轨槽二、滑动支架、电磁铁机箱、电磁铁吸板，所述滑轨槽二设置在滑轨槽一一侧，所述滑动支架滑动设置在滑轨槽二上，电磁铁吸板设置在滑动支架上端，电磁铁吸板通过导线与电磁铁机箱连接，电磁铁机箱设置在滑轨槽二一侧；所述修补系统包括滑杆组一、滑杆行车、升降柱、机臂二、伸缩机臂、转轴、高温转套，所述滑杆组一设置在滑轨槽一右侧并与滑轨槽二对称设置，滑杆行车滑动设置在滑杆组一上，升降柱设置在滑杆行车上，升降柱上端连接有机臂二，机臂二上端一侧连接有伸缩机臂，伸缩机臂上设有转轴，转轴上设置有高温转套；所述抛光系统包括三轴机座、滑动转向台、关节抓手、摩擦块，所述三轴机座设置在滑杆组一右侧，所述滑动转向台滑动设置在三轴机座其中一个轴上，所述关节抓手设置在滑动转向台上端，所述摩擦块设置在关节抓手上。进一步地，所述机臂一上设置有伸缩套。进一步地，所述机箱上设置有滑轨，滑动杆设置在滑轨上，且机箱内设置有电源及声波处理器。进一步地，所述滑动杆上设置有升降节。进一步地，所述粉末盒内设置有泵机。进一步地，所述电磁铁机箱底端均匀设置有万向轮。进一步地，所述机臂二内设置有加热电源，高温转套通过导线与加热电源连接。进一步地，所述三轴机座分为两个X轴，一个Y轴，两个X轴分别相对设置在机座上，Y轴滑动设置在两个X轴上，所述滑动转向台滑动设置在Y轴上。本技术的有益效果为：(1)本技术的模具修补装置通过探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统依次对模具进行缺陷探测、涂粉修补、打磨抛光，可有精准、快速地对模具表面进行修补，修复效率高，修补后对模具进行打磨抛光使得模具可以直接投入使用，有效提高效率。(2)本技术的模具修补装置先通过探测系统对缺陷位置进行探测，可方便后续的修补，防止无目的大范围修补造成的成本及时间浪费，有效保证修复质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模具支撑系统的结构示意图；图3是本技术机架、机臂一、吸盘的结构示意图；图4是本技术探测系统的结构示意图；图5是本技术粉末系统的结构示意图；图6是本技术磁吸系统的结构示意图；图7是本技术修补系统的结构示意图；图8是本技术抛光系统的结构示意图。说明书中的附图标记如下：主轨道1、主轨道车101、机架102、机臂一103、吸盘104、模具105、机箱2、滑动杆201、超声波发生器202、声波探头203、滑轨槽一3、滑动车301、粉末盒302、导管303、升降桌台304、转向机305、喷头306、滑轨槽二4、滑动支架401、电磁铁机箱402、电磁铁吸板403、滑杆组一5、滑杆行车501、升降柱502、机臂二503、伸缩机臂504、转轴505、高温转套506、三轴机座6、滑动转向台601、关节抓手602、摩擦块603。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参照图1～图8，本技术一实施例提供的模具修补装置，其特征在于，包括模具支撑系统，位于模具支撑系统前侧并依次设置的探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统；所述模具支撑系统包括主轨道1、主轨道车101、机架102、机臂一103、吸盘104，所述主轨道车101滑动设置在主轨道1上，所述机架102固定设置在主轨道车101上，机架102上端连接有两个机臂一103，所述机臂一103一端连接有吸盘104，所述吸盘104用于吸附固定模具105；所述探测系统包括机箱2、滑动杆201、超声波发生器202、声波探头203，所述机箱2设置在主轨道1前侧，所述滑动杆201设置在机箱2上，滑动杆201上端固定设置有超声波发生器202，超声波发生器202上设置有声波探头203；所述粉末系统包括滑轨槽一3、滑动车301、粉末盒302、导管303、升降桌台304、转向机305、喷头306，所述滑轨槽一3设置在机箱2右侧，所述滑动车301设置在滑轨槽一3上，粉末盒302设置在滑动车301中心，升降桌台304通过升降支架设置在滑动车301上方，转向机305设置在升降桌台304上，喷头306设置在转向机305上，喷头306通过导管303与粉末盒302连接；所述磁吸系统包括滑轨槽二4、滑动支架401、电磁铁机箱402、电磁铁吸板403，所述滑轨槽二4设置在滑轨槽一3一侧，所述滑动支架401滑动设置在滑轨槽二4上，电磁铁吸板403设置在滑动支架401上端，电磁铁吸板403通过导线与电磁铁机箱402连接，电磁铁机箱402设置在滑轨槽二4一侧；所述修补系统包括滑杆组一5、滑杆行车501、升降柱502、机臂二503、伸缩机臂504、转轴505、高温转套506，所述滑杆组一5设置在滑轨槽一3右侧并与滑轨槽二4对称设置，滑杆行车501滑动设置在滑杆组一5上，升降柱502设置在滑杆行车501上，升降柱502上端连接有机臂二503，机臂二503上端一侧连接有伸缩机臂504，伸缩机臂504上设有转轴505，转轴505上设置有高温转套506；所述抛光系统包括三轴机座6、滑动转向台601、关节抓手602、摩擦块603，所述三轴机座6设置在滑杆组一5右侧，所述滑动转向台601滑动设置在三轴机座6其中一个轴上，所述关节抓手602设置在滑动转向台601上端，所述摩擦块603设置在关节抓手602上。所述机臂一103上设置有伸缩套。所述机箱2上设置有滑轨，滑动杆201设置在滑轨上，且机箱2内设置有电源及声波处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具修补装置，其特征在于，包括模具支撑系统，位于模具支撑系统前侧并依次设置的探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统；所述模具支撑系统包括主轨道(1)、主轨道车(101)、机架(102)、机臂一(103)、吸盘(104)，所述主轨道车(101)滑动设置在主轨道(1)上，所述机架(102)固定设置在主轨道车(101)上，机架(102)上端连接有两个机臂一(103)，所述机臂一(103)一端连接有吸盘(104)，所述吸盘(104)用于吸附固定模具(105)；所述探测系统包括机箱(2)、滑动杆(201)、超声波发生器(202)、声波探头(203)，所述机箱(2)设置在主轨道(1)前侧，所述滑动杆(201)设置在机箱(2)上，滑动杆(201)上端固定设置有超声波发生器(202)，超声波发生器(202)上设置有声波探头(203)；所述粉末系统包括滑轨槽一(3)、滑动车(301)、粉末盒(302)、导管(303)、升降桌台(304)、转向机(305)、喷头(306)，所述滑轨槽一(3)设置在机箱(2)右侧，所述滑动车(301)设置在滑轨槽一(3)上，粉末盒(302)设置在滑动车(301)中心，升降桌台(304)通过升降支架设置在滑动车(301)上方，转向机(305)设置在升降桌台(304)上，喷头(306)设置在转向机(305)上，喷头(306)通过导管(303)与粉末盒(302)连接；所述磁吸系统包括滑轨槽二(4)、滑动支架(401)、电磁铁机箱(402)、电磁铁吸板(403)，所述滑轨槽二(4)设置在滑轨槽一(3)一侧，所述滑动支架(401)滑动设置在滑轨槽二(4)上，电磁铁吸板(403)设置在滑动支架(401)上端，电磁铁吸板(403)通过导线与电磁铁机箱(402)连接，电磁铁机箱(402)设置在滑轨槽二(4)一侧；所述修补系统包括滑杆组一(5)、滑杆行车(501)、升降柱(502)、机臂二(503)、伸缩机臂(504)、转轴(505)、高温转套(506)，所述滑杆组一(5)设置在滑轨槽一(3)右侧并与滑轨槽二(4)对称设置，滑杆行车(501)滑动设置在滑杆组一(5)上，升降柱(502)设置在滑杆行车(501)上，升降柱(502)上端连接有机臂二(503)，机臂二(503)上端一侧连接有伸缩机臂(504)，伸缩机臂(504)上设有转轴(505)，转轴(505)上设置有高温转套(506)；所述抛光系统包括三轴机座(6)、滑动转向台(601)、关节抓手(602)、摩擦块(603)，所述三轴机座(6)设置在滑杆组一(5)右侧，所述滑动转向台(601)滑动设置在三轴机座(6)其中一个轴上，所述关节抓手(602)设置在滑动转向台(601)上端，所述摩擦块(603)设置在关节抓手(602)上。...

【技术特征摘要】
1.模具修补装置，其特征在于，包括模具支撑系统，位于模具支撑系统前侧并依次设置的探测系统、粉末系统、磁吸系统、修补系统、抛光系统；所述模具支撑系统包括主轨道(1)、主轨道车(101)、机架(102)、机臂一(103)、吸盘(104)，所述主轨道车(101)滑动设置在主轨道(1)上，所述机架(102)固定设置在主轨道车(101)上，机架(102)上端连接有两个机臂一(103)，所述机臂一(103)一端连接有吸盘(104)，所述吸盘(104)用于吸附固定模具(105)；所述探测系统包括机箱(2)、滑动杆(201)、超声波发生器(202)、声波探头(203)，所述机箱(2)设置在主轨道(1)前侧，所述滑动杆(201)设置在机箱(2)上，滑动杆(201)上端固定设置有超声波发生器(202)，超声波发生器(202)上设置有声波探头(203)；所述粉末系统包括滑轨槽一(3)、滑动车(301)、粉末盒(302)、导管(303)、升降桌台(304)、转向机(305)、喷头(306)，所述滑轨槽一(3)设置在机箱(2)右侧，所述滑动车(301)设置在滑轨槽一(3)上，粉末盒(302)设置在滑动车(301)中心，升降桌台(304)通过升降支架设置在滑动车(301)上方，转向机(305)设置在升降桌台(304)上，喷头(306)设置在转向机(305)上，喷头(306)通过导管(303)与粉末盒(302)连接；所述磁吸系统包括滑轨槽二(4)、滑动支架(401)、电磁铁机箱(402)、电磁铁吸板(403)，所述滑轨槽二(4)设置在滑轨槽一(3)一侧，所述滑动支架(401)滑动设置在滑轨槽二(4)上，电磁铁吸板(403)设置在滑动支架(401)上端，电磁铁吸板(403)通过导线与电磁铁机箱(402)连接，电磁铁机箱(402)设置在滑轨槽二(4)一侧；所述修补系统包括滑杆组一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，邓志成，邓成英，
申请(专利权)人：深圳市日升昌模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44