一种快速成型模具生产用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个气缸，气缸输出轴上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有安装座,且安装座的底部开设矩型槽，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有第一滑座，两个第一滑座相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部焊接有多个弹簧，且多个弹簧的顶端焊接有同一个压板。本实用新型专利技术结构简单，可以根据实际需要调整打磨片对需要打磨的模具的压力，使得便于对模具打磨清理，有效地提高了打磨效率，有利于模具生产用打磨机的使用。

A Grinding Machine for Rapid Prototyping Die Production

The utility model discloses a grinding machine for rapid prototyping die production, which comprises four supporting pillars, four supporting pillars with the same cylinder fixed at the top, a first motor fixed on the output shaft of the cylinder, an installation seat fixed on the output shaft of the first motor, and a rectangular groove at the bottom of the installation seat, with sliding grooves on both sides of the inner walls of the rectangular groove. The top inner wall and the bottom inner wall of the groove are fixed with the same positioning rod. The sliding sleeve of the positioning rod is provided with a first sliding seat. The two first sliding bases are fixed with the same transverse plate on one side close to each other. The top of the transverse plate is welded with multiple springs, and the top of the springs is welded with the same pressure plate. The utility model has the advantages of simple structure, adjusting the pressure of the polishing disc on the mould to be polished according to the actual needs, making it easy to polish and clean the mould, effectively improving the polishing efficiency, and advantageous to the use of the polishing machine for the production of the mould.

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具生产用打磨机
本技术涉及模具打磨
，尤其涉及一种快速成型模具生产用打磨机。
技术介绍
快速成型模具生产用打磨机是批量生产中对模具进行打磨的设备，生产中批量一般较多，传统的人工打磨劳动强度大，且生产成本高已不能满足生产的需要，因此市场上出现了能够适应批量打磨的一种模具打磨装置。经检索授权公告号CN207120081U公开了一种模具打磨装置，包括支撑柱和气缸，所述气缸底部的四角与支撑柱固定连接，所述气缸输出端的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有打磨片，两个支撑柱之间固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横板的一端固定连接有夹板，所述支撑柱的后端设置有立柱，所述立柱一侧的顶部固定连接有轴承，两个轴承之间活动连接有辊轴。本技术通过支撑柱、气缸、电机、打磨片、电动伸缩杆、夹板、传输带和收集箱的配合使用，能够高效的对模具进行打磨，避免了因为手工打磨导致模具表面产生凹凸不平，表观质量差，也不会伤害到工人的手掌，降低了企业的生产成本。上述专利中的打磨片与需要打磨的工件之间的压力不便于根据实际需要进行调节，使得在打磨时不能够有效打磨干净，需要经过多次打磨，打磨效率低，为此我们提出了一种快速成型模具生产用打磨机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型模具生产用打磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个气缸，气缸输出轴上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有安装座,且安装座的底部开设矩型槽，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有第一滑座，两个第一滑座相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部焊接有多个弹簧，且多个弹簧的顶端焊接有同一个压板；所述压板的两侧均固定安装有第二滑座，第二滑座滑动套设在对应的定位杆上，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有方槽，且方槽内转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，所述安装座的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至两个方槽中的一个方槽内，所述第二电机的出输出轴与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端相焊接，所述螺杆上螺纹套装有与矩型槽顶部内壁滑动安装的移动座，所述压板的顶部铰接有两个倾斜设置的支撑杆，两个支撑杆对称设置，支撑杆远离压板的一端与对应的移动座的底部相铰接，所述横板的底部固定安装有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装座的下方并固定安装有打磨片。优选的，所述矩型槽的顶部内壁上开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与对应的移动座顶部固定安装的限位块。优选的，两个方槽中的一个方槽远离另一个方槽的一侧内壁上开设有第一圆型孔，且第一圆型孔的侧壁与第二电机的输出轴活动接触。优选的，所述第一滑座的顶部开设有第二圆型孔，且第二圆型孔与对应的定位杆滑动连接。优选的，所述第二滑座的顶部开设有第三圆型孔，第三圆型孔与对应的定位杆滑动连接。优选的，两个移动座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过安装座、矩型槽、滑槽、定位杆、第一滑座、横板、竖杆、打磨片、弹簧、压板、第二滑座、方槽、第二电机、螺杆、移动座、支撑杆、第一电机、气缸与支撑柱相配合，正向启动第二电机，第二电机带动两个螺杆旋转，在螺纹孔的作用下，两个螺杆旋转带动两个移动座向相互靠近的方向移动，移动座带动对应的限位块在限位槽内滑动，两个移动座还带动两个支撑杆向相互靠近的方向移动，使得两个支撑杆带动压板向下移动，压板通过弹簧带动横板向下移动，横板带动两个第一滑座在对应的定位杆的外侧滑动，横板通过竖杆带动打磨片向下移动并对需要打磨的模具挤压，使得弹簧压缩变形，可以根据实际需要调整打磨片对需要打磨的模具的压力，且弹簧的设置能够保证打磨片在对模具打磨中能够始终紧贴着模具表面，使得便于对模具打磨清理，有效地提高了打磨效率，有利于模具生产用打磨机的使用。本技术结构简单，可以根据实际需要调整打磨片对需要打磨的模具的压力，使得便于对模具打磨清理，有效地提高了打磨效率，有利于模具生产用打磨机的使用。附图说明图1为本技术提出的一种快速成型模具生产用打磨机的结构示意图；图2为本技术提出的一种快速成型模具生产用打磨机的A部分剖视结构示意图。图中：1安装座、2矩型槽、3滑槽、4定位杆、5第一滑座、6横板、7竖杆、8打磨片、9弹簧、10压板、11第二滑座、12方槽、13第二电机、14螺杆、15移动座、16支撑杆、17第一电机、18气缸、19支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱19，四个支撑柱19的顶端固定安装有同一个气缸18，气缸18输出轴上安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上固定安装有安装座1,且安装座1的底部开设矩型槽2，矩型槽2的两侧内壁上均开设有滑槽3，且滑槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆4，定位杆4上滑动套设有第一滑座5，两个第一滑座5相互靠近的一侧固定安装有同一个横板6，横板6的顶部焊接有多个弹簧9，且多个弹簧9的顶端焊接有同一个压板10，压板10的两侧均固定安装有第二滑座11，第二滑座11滑动套设在对应的定位杆4上，矩型槽2的两侧内壁上均开设有方槽12，且方槽12内转动安装有螺杆14，两个螺杆14相互靠近的一端相焊接，安装座1的一侧固定安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴延伸至两个方槽12中的一个方槽12内，第二电机13的出输出轴与两个螺杆14中的一个螺杆14远离另一个螺杆14的一端相焊接，螺杆14上螺纹套装有与矩型槽2顶部内壁滑动安装的移动座15，压板10的顶部铰接有两个倾斜设置的支撑杆16，两个支撑杆16对称设置，支撑杆16远离压板10的一端与对应的移动座15的底部相铰接，横板6的底部固定安装有竖杆7，且竖杆7的底端延伸至安装座1的下方并固定安装有打磨片8，通过安装座1、矩型槽2、滑槽3、定位杆4、第一滑座5、横板6、竖杆7、打磨片8、弹簧9、压板10、第二滑座11、方槽12、第二电机13、螺杆14、移动座15、支撑杆16、第一电机17、气缸18与支撑柱19相配合，正向启动第二电机13，第二电机13带动两个螺杆14旋转，在螺纹孔的作用下，两个螺杆14旋转带动两个移动座15向相互靠近的方向移动，移动座15带动对应的限位块在限位槽内滑动，两个移动座15还带动两个支撑杆16向相互靠近的方向移动，使得两个支撑杆16带动压板10向下移动，压板10通过弹簧9带动横板6向下移动，横板6带动两个第一滑座5在对应的定位杆4的外侧滑动，横板6通过竖杆7带动打磨片8向下移动并对需要打磨的模具挤压，使得弹簧9压缩变形，可以根据实际需要调整打磨片8对需要打磨的模具的压力，且弹簧9的设置能够保证打磨片8在对模具打磨中能够始终紧贴着模具表面，使得便于对模具打磨清理，有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱(19)，四个支撑柱(19)的顶端固定安装有同一个气缸(18)，气缸(18)输出轴上安装有第一电机(17)，其特征在于，所述第一电机(17)的输出轴上固定安装有安装座(1),且安装座(1)的底部开设矩型槽(2)，所述矩型槽(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(3)，且滑槽(3)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆(4)，所述定位杆(4)上滑动套设有第一滑座(5)，两个第一滑座(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板(6)，所述横板(6)的顶部焊接有多个弹簧(9)，且多个弹簧(9)的顶端焊接有同一个压板(10)；所述压板(10)的两侧均固定安装有第二滑座(11)，第二滑座(11)滑动套设在对应的定位杆(4)上，所述矩型槽(2)的两侧内壁上均开设有方槽(12)，且方槽(12)内转动安装有螺杆(14)，两个螺杆(14)相互靠近的一端相焊接，所述安装座(1)的一侧固定安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴延伸至两个方槽(12)中的一个方槽(12)内，所述第二电机(13)的出输出轴与两个螺杆(14)中的一个螺杆(14)远离另一个螺杆(14)的一端相焊接，所述螺杆(14)上螺纹套装有与矩型槽(2)顶部内壁滑动安装的移动座(15)，所述压板(10)的顶部铰接有两个倾斜设置的支撑杆(16)，两个支撑杆(16)对称设置，支撑杆(16)远离压板(10)的一端与对应的移动座(15)的底部相铰接，所述横板(6)的底部固定安装有竖杆(7)，且竖杆(7)的底端延伸至安装座(1)的下方并固定安装有打磨片(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱(19)，四个支撑柱(19)的顶端固定安装有同一个气缸(18)，气缸(18)输出轴上安装有第一电机(17)，其特征在于，所述第一电机(17)的输出轴上固定安装有安装座(1),且安装座(1)的底部开设矩型槽(2)，所述矩型槽(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(3)，且滑槽(3)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆(4)，所述定位杆(4)上滑动套设有第一滑座(5)，两个第一滑座(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板(6)，所述横板(6)的顶部焊接有多个弹簧(9)，且多个弹簧(9)的顶端焊接有同一个压板(10)；所述压板(10)的两侧均固定安装有第二滑座(11)，第二滑座(11)滑动套设在对应的定位杆(4)上，所述矩型槽(2)的两侧内壁上均开设有方槽(12)，且方槽(12)内转动安装有螺杆(14)，两个螺杆(14)相互靠近的一端相焊接，所述安装座(1)的一侧固定安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴延伸至两个方槽(12)中的一个方槽(12)内，所述第二电机(13)的出输出轴与两个螺杆(14)中的一个螺杆(14)远离另一个螺杆(14)的一端相焊接，所述螺杆(14)上螺纹套装有与矩型槽(2)顶部内壁滑动安装的移动座(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二花，
申请(专利权)人：富有信天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12