板件流柜体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件流柜体生产线，包括大板件生产线、小板件生产线、组包线、传递机构和控制系统；本实用新型专利技术采用RGV动力游车和动力滚筒组合传递机构，将柜体板件生产适用设备组成自动化配送加工生产线，实现流水线式作业，极大地减少了劳动成本并提高生产效益；此外，柜体大板件加工剩余的边料输送至小板件生产线中加工成小板件，最终与大板件汇合输送至组包线中组包，大小板件加工，使得板材利用率高达92－95％，极大地提高了资源利用率、减少原料成本。

Sheet Flow Cabinet Production Line

The utility model discloses a production line of sheet metal flow cabinet body, which comprises a large sheet metal production line, a small sheet metal production line, a package line, a transmission mechanism and a control system; the utility model adopts a combined transmission mechanism of RGV power car and a power drum to form an automatic distribution and processing production line of the suitable equipment for the production of sheet metal parts, realizes the pipeline operation, and greatly reduces the labor cost. In addition, the remaining edges of the cabinet large plate processing are transported to the small plate production line and processed into small plates, which are eventually conveyed to the large plate assembly line, so that the utilization ratio of the plate can reach 92-95%, which greatly improves the utilization ratio of resources and reduces the cost of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
板件流柜体生产线
本技术涉及家具生产
，具体涉及一种柜体生产线。
技术介绍
柜体，是一种收藏东西用的家具，通常作长方形，有盖或有门，广泛应用在人们的日常生活中，如衣柜、橱柜、电视柜、书柜等等；木质柜体是柜体使用最多的一种。木质柜体一般由大小不一的板件通过打钉或其他五金件拼合而成，其板件生产过程包括开料、封边、钻孔、雕刻等工序，现有技术中，板件加工工序是独立进行的，单独工序加工完成后，需人工用板车将叠放好的工件运输至下工序中进行加工，严重浪费了劳动力并制约生产效率；此外，大块的板件开料后有大量的边料剩下，通常采用废弃处理，即使是大型木柜生产企业的原料利用率也仅有87％－88％，严重浪费了原料，使生产成本居高不下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种自动化程度高、原料利用率高的板件流柜体生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：板件流柜体生产线，包括大板件生产线、小板件生产线、组包线、传递机构和控制系统，所述大板件生产线包括依次设置并通过传递机构连接的板材上料机、大板件开料机、大板件封边机、大板件排钻，所述小板件生产线包括依次设置并通过传递机构连接的小板件开料机、小板件封边机、小板件排钻，所述传递机构在控制系统的控制下对工件进行输送，所述大板件开料机通过传递机构与小板件开料机连接，所述大板件排钻与小板件排钻通过传递机构汇合连接后与组包线连接。进一步的，所述大板件生产线还包括气浮旋转台，所述气浮旋转台设置在大板件开料机和大板件封边机之间的传递机构上。进一步的，所述传递机构为RGV动力游车以及动力滚筒组成的工件输送通道，所述需要利用传递机构连接的设备的进出料端均连接有动力滚筒，所述控制系统控制RGV动力游车接收上工序动力滚筒上输出的工件并将工件转移至下工序的动力滚筒上。进一步的，还包括第一缓存区、第二缓存区、第三缓存区、第四缓存区、第五缓存区、第六缓存区、第七缓存区和第八缓存区，所述第一缓存区设置在大板件开料机和大板件封边机之间，所述第二缓存区设置在大板件封边机和大板件排钻之间，所述第三缓存区设置在大板件排钻与组包线之间，所述第四缓存区设置在小板件开料机和小板件封边机之间，所述第五缓存区设置在小板件封边机和小板件排钻之间，所述第六缓存区设置在小板件排钻和组包线之间，所述第七缓存区设置在大板件开料机和小板件开料机之间，所述第八缓存区设置在组包线两侧。进一步的，还包括五金配包库，所述五金配包库通过传递机构与第六缓存区连接。进一步的，所述小板件生产线还包括背板加工线，所述背板加工线通过传递机构与小板件排钻连接，其包括通过传递机构连接的背板电子开料锯、异形封边机、门铰机、吊锣机、数控雕刻机。进一步的，还包括自动包装线，所述自动包装线包括依次连接的组包合流机、红外测量仪、精密规方测量器、智能裁纸机、滚筒输送机、自动翻盖机、自动折箱机、自动靠箱机、智能封箱机、机包缓存台，以及用于控制自动包装线整线运行的PLC控制器。进一步的，还包括校正装置，所述大板件封边机与大板件排钻之间的传递机构、大板件排钻与组包线之间的传递机构上均设有用于校正大板件输送位置的校正装置。进一步的，所述小板件开料机和小板件封边机之间还设有拉槽机。本技术具有如下有益效果：本技术采用RGV动力游车和动力滚筒组合传递机构，将柜体板件生产适用设备组成自动化配送加工生产线，实现流水线式作业，极大地减少了劳动成本并提高生产效益；此外，柜体大板件加工剩余的边料输送至小板件生产线中加工成小板件，最终与大板件汇合输送至组包线中组包，大小板件加工，使得板材利用率高达92－95％，极大地提高了资源利用率、减少原料成本。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图；图4为图1中C处放大结构示意图；图5为图1中D处放大结构示意图；图6为图1中E处放大结构示意图；图7为图1中F处放大结构示意图；图8为图1中G处放大结构示意图；图9为本技术的工艺流程示意图；图中：1、大板件生产线；2、小板件生产线；3、组包线；6、五金配包库；8、自动包装线；9、质检车间；11、板材上料机；12、大板件开料机；13、大板件封边机；14、大板件排钻；15、气浮旋转台；16、校正装置；21、小板件开料机；22、小板件封边机；23、小板件排钻；24、拉槽机；41、RGV动力游车；42、动力滚筒；51、第一缓存区；52、第二缓存区；53、第三缓存区；54、第四缓存区；55、第五缓存区；56、第六缓存区；57、第七缓存区；58、第八缓存区；71、背板电子开料锯；72、异形封边机；73、门铰机；74、吊锣机；75、数控雕刻机；41a、第一RGV动力游车；41b、第二RGV动力游车；41c、第三RGV动力游车；41d、第四RGV动力游车；41e、第五RGV动力游车；41f、第六RGV动力游车；41g、第七RGV动力游车；42a、第一动力滚筒；42b、第二动力滚筒；42c、第三动力滚筒；42d、第四动力滚筒；42e、第五动力滚筒；42f、第六动力滚筒；42g、第七动力滚筒；42h、第八动力滚筒；42i、第九动力滚筒；42j、第十动力滚筒；42k、第十一动力滚筒；42l、第十二动力滚筒；42m、第十三动力滚筒；42n、第十四动力滚筒；42o、第十五动力滚筒。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1－9所示本技术板件流柜体生产线，包括大板件生产线1、小板件生产线2、组包线3、传递机构和控制系统，所述大板件生产线1包括依次设置并通过传递机构连接的板材上料机11、大板件开料机12、大板件封边机13、大板件排钻14，所述小板件生产线2包括依次设置并通过传递机构连接的小板件开料机21、小板件封边机22、小板件排钻23，所述传递机构在控制系统的控制下对工件进行输送，所述大板件开料机12通过传递机构与小板件开料机21连接，所述大板件排钻14与小板件排钻23通过传递机构汇合连接后与组包线3连接。本实施例中，板材上料机11优选采用龙门架结构的吸盘式板材上料机，工人利用叉车在龙门架下按色系、种类、尺寸将板材分箱排列，并将对应板材数据录入控制系统中，因而可通过控制系统控制吸盘式板材上料机输送需要的色系、种类、尺寸的木板板材进入下工序进行加工，实现自动配板流程。大板件开料机12优选采用电子裁板锯，即全自动数控电脑裁板锯，采用2～4套，本实施例中优选为3套，吸盘式板材上料机利用传递机构错开时间将板材送入3套电子裁板锯中进行开料加工，使得3套电子裁板锯上料、下料互不冲突，电子裁板锯就是采用全自动触摸屏控制，工人在触摸屏上输入需要开料的数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的人机一体化操作的数控开料机械。大板件封边机13优选采用全自动直线封边机，采用1～3套，为配套电子裁板锯加工速度本实施例中全自动直线封边机优选为4套，2套拼接为一组，后端全自动直线封边机通过循环轨道连接前端全自动直线封边机，前后两套全自动直线封边机先对板件两平行边进行封边，出料后通过后端全自动直线封边机的处的循环轨道输送并偏转90°后送回前端全自动直线封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板件流柜体生产线，其特征在于：包括大板件生产线(1)、小板件生产线(2)、组包线(3)、传递机构和控制系统，所述大板件生产线(1)包括依次设置并通过传递机构连接的板材上料机(11)、大板件开料机(12)、大板件封边机(13)、大板件排钻(14)，所述小板件生产线(2)包括依次设置并通过传递机构连接的小板件开料机(21)、小板件封边机(22)、小板件排钻(23)，所述传递机构在控制系统的控制下对工件进行输送，所述大板件开料机(12)通过传递机构与小板件开料机(21)连接，所述大板件排钻(14)与小板件排钻(23)通过传递机构汇合连接后与组包线(3)连接。

【技术特征摘要】
1.板件流柜体生产线，其特征在于：包括大板件生产线(1)、小板件生产线(2)、组包线(3)、传递机构和控制系统，所述大板件生产线(1)包括依次设置并通过传递机构连接的板材上料机(11)、大板件开料机(12)、大板件封边机(13)、大板件排钻(14)，所述小板件生产线(2)包括依次设置并通过传递机构连接的小板件开料机(21)、小板件封边机(22)、小板件排钻(23)，所述传递机构在控制系统的控制下对工件进行输送，所述大板件开料机(12)通过传递机构与小板件开料机(21)连接，所述大板件排钻(14)与小板件排钻(23)通过传递机构汇合连接后与组包线(3)连接。2.如权利要求1所述的板件流柜体生产线，其特征在于：所述大板件生产线(1)还包括气浮旋转台(15)，所述气浮旋转台(15)设置在大板件开料机(12)和大板件封边机(13)之间的传递机构上。3.如权利要求1所述的板件流柜体生产线，其特征在于：所述传递机构为RGV动力游车(41)以及动力滚筒(42)组成的工件输送通道，所述需要利用传递机构连接的设备的进出料端均连接有动力滚筒(42)，所述控制系统控制RGV动力游车(41)接收上工序动力滚筒(42)上输出的工件并将工件转移至下工序的动力滚筒(42)上。4.如权利要求1所述的板件流柜体生产线，其特征在于：还包括第一缓存区(51)、第二缓存区(52)、第三缓存区(53)、第四缓存区(54)、第五缓存区(55)、第六缓存区(56)、第七缓存区(57)和第八缓存区(58)，所述第一缓存区(51)设置在大板件开料机(12)和大板件封边机(13)之间，所述第二缓存区(52)设置在大板件封边机(13)和大板件排钻(14)之间，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华君，王光润，陈国昌，周高，刘玉龙，常星，
申请(专利权)人：广东玛格家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44