The invention discloses a cold core sand casting device and casting process, including a base, a fixing plate, a first sliding trough, a second sliding block and a second threaded hole. A fixing plate is installed on one side of the top of the base. The structure of the invention is scientific and reasonable, and the use is safe and convenient. Universal wheels are installed around the bottom of the base, which is convenient for workers to carry and move, and the lower sand box is placed on the bottom. At the top of the seat, the screw rod is rotated by operating the rocker, the position of the screw rod is fixed by the limit plate, and the rotation of the screw rod drives the first slider to move, so that the moving plate moves. The first slider and the fixed plate clamp the lower sand box, and the limit plate moves by moving the second slider. The limit plate fixes both sides of the lower sand box and through the second threaded hole. The position of the limit plate is fixed by connecting with the fastening bolt. Finally, the staff place the upper sand box on the inside of the limit plate through the lugs to make the upper sand box and the lower sand box completely coincide.
【技术实现步骤摘要】
一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺
本专利技术涉及铸造设备
,具体为一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间,铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。但是现有的铸造工艺中毛刺不能完全清理,不便于对铸造装置进行移动,不能对尺寸不同的砂箱进行固定,同时上砂箱与下砂箱相合时容易造成偏差,因此设计一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种冷芯砂铸造装置,包括底座、固定板、移动板、第一滑槽、螺纹杆、摇杆、万向轮、下砂箱、上砂箱、第二滑槽、凸耳、移动槽、紧固螺栓、第一滑块、第一螺纹孔、固定块、限位板、阶梯孔、限位块、第二滑块和第二螺纹孔,所述底座顶端一侧安装有固定板,所述底座顶端设置有移动板,所述底座顶端开设有第一滑槽,所述 ...
【技术保护点】
1.一种冷芯砂铸造装置,包括底座(1)、固定板(2)、移动板(3)、第一滑槽(4)、螺纹杆(5)、摇杆(6)、万向轮(7)、下砂箱(8)、上砂箱(9)、第二滑槽(10)、凸耳(11)、移动槽(12)、紧固螺栓(13)、第一滑块(14)、第一螺纹孔(15)、固定块(16)、限位板(17)、阶梯孔(18)、限位块(19)、第二滑块(20)和第二螺纹孔(21),其特征在于:所述底座(1)顶端一侧安装有固定板(2),所述底座(1)顶端设置有移动板(3),所述底座(1)顶端开设有第一滑槽(4),所述移动板(3)底部安装有第一滑块(14),且第一滑块(14)与第一滑槽(4)配合连接,所 ...
【技术特征摘要】
1.一种冷芯砂铸造装置,包括底座(1)、固定板(2)、移动板(3)、第一滑槽(4)、螺纹杆(5)、摇杆(6)、万向轮(7)、下砂箱(8)、上砂箱(9)、第二滑槽(10)、凸耳(11)、移动槽(12)、紧固螺栓(13)、第一滑块(14)、第一螺纹孔(15)、固定块(16)、限位板(17)、阶梯孔(18)、限位块(19)、第二滑块(20)和第二螺纹孔(21),其特征在于:所述底座(1)顶端一侧安装有固定板(2),所述底座(1)顶端设置有移动板(3),所述底座(1)顶端开设有第一滑槽(4),所述移动板(3)底部安装有第一滑块(14),且第一滑块(14)与第一滑槽(4)配合连接,所述第一滑块(14)外侧开设有第一螺纹孔(15),所述第一滑槽(4)内部设置有螺纹杆(5),且螺纹杆(5)套接于第一螺纹孔(15)内部,所述第一滑槽(4)内部一端安装有固定块(16),所述固定块(16)一侧开设有阶梯孔(18),所述螺纹杆(5)一端安装于阶梯孔(18)内部,所述螺纹杆(5)一端位于阶梯孔(18)内部安装有限位板(17),所述螺纹杆(5)一侧安装有摇杆(6),所述固定板(2)一侧设置有下砂箱(8),所述下砂箱(8)顶端设置有上砂箱(9),所述上砂箱(9)两侧均安装有凸耳(11),所述固定板(2)一侧开设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)内部设置有第二滑块(20),所述第二滑块(20)一侧安装有限位块(19),所述固定板(2)外侧开设有移动槽(12),所述移动槽(12)内部设置有紧固螺栓(13),所述第二滑块(20)外侧开设有第二螺纹孔(21),且第二螺纹孔(21)与紧固螺栓(13)配合连接,所述底座(1)底部四周均安装有万向轮(7)。2.一种冷芯砂铸造工艺,包括如下步骤:步骤一,配砂;步骤二,制模;步骤三,制芯造型;步骤四,浇注;步骤五,落砂;步骤六,打磨加工;步骤七,检验;其特征在于:其中在上述的步骤一中,型(芯)砂由原砂、粘接剂和附加物组成,铸造用原砂选用含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂,将原砂经过筛选后加入至混砂机中进行搅拌,搅拌过程中加入粘接剂和附加物,粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂,为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤粉、锯末、纸浆;其中在上述的步骤二中,根据零件图纸制作模具和芯盒,一般是使用木头或者其他金属材料制成,将模具原料放置在雕刻机中进行雕刻制成,简短了制作周期,模具制作过程中模具尺寸略大于成品,防止熔化金属向模具作用以确保熔融金属疑固和收缩,从而防止在铸造过程中的空洞;其中在上述的步骤三中,造型是使用型...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕仁杰,吉鹏辉,侯武刚,卫亚乔,
申请(专利权)人:山西中条山机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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