一种新箱角铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新箱角铸造模，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖，所述壳体内设有模具主体，所述模具主体包括第一模块与第二模块，所述第一模块通过两个对称设置的连接杆与壳体的一侧内壁固定连接，所述第二模块通过两个对称设置的第一弹簧与壳体的另一侧内壁固定连接，所述第二模块远离第一模块的一侧侧壁固定连接有水平设置的拉杆，且拉杆贯穿壳体的侧壁设置，所述壳体的底壁上滑动连接有收集槽，且收集槽位于模具主体的正下方。本实用新型专利技术铸造箱角定型完成后下料方便，且铸造箱角取出方便。

A New Casting Mould for Box Angle

The utility model discloses a new box angle casting die, which comprises a shell with a hollow structure, a first through hole connected with the outside at the upper end of the shell, a cover matching the first through hole at the opening of the first through hole, and a die body in the shell. The die body comprises the first module and the second module, and the first module passes through two pairs of pairs. The connecting rod is fixedly connected with one side inner wall of the shell. The second module is fixedly connected with the other side inner wall of the shell through two symmetrically arranged first springs. The second module is fixedly connected with a horizontally arranged tie rod far from one side wall of the first module, and the tie rod is arranged through the side wall of the shell. The bottom wall of the shell is slidingly connected with a collecting groove and the collecting groove is arranged. The groove is located directly below the main body of the die. The casting box angle of the utility model is convenient for blanking after finalizing the casting box angle, and the casting box angle is convenient for taking out.

【技术实现步骤摘要】
一种新箱角铸造模
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种新箱角铸造模。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在箱角的铸造过程中需要使用箱角铸造模；现有的箱角铸造模的箱角冷却定型完成后箱角下料不便，且铸造箱角取出不便，为此我们提出一种新箱角铸造模来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新箱角铸造模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新箱角铸造模，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖，所述壳体内设有模具主体，所述模具主体包括第一模块与第二模块，所述第一模块通过两个对称设置的连接杆与壳体的一侧内壁固定连接，所述第二模块通过两个对称设置的第一弹簧与壳体的另一侧内壁固定连接，所述第二模块远离第一模块的一侧侧壁固定连接有水平设置的拉杆，且拉杆贯穿壳体的侧壁设置，所述壳体的底壁上滑动连接有收集槽，且收集槽位于模具主体的正下方。优选地，所述壳体的侧壁上设有与收集槽匹配设置的第二通孔，且第二通孔的开口处转动连接有盖板，所述收集槽的内壁上固定连接有多个缓冲垫。优选地，所述封盖的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的插块，且壳体的两侧侧壁均设有与插块匹配设置的插槽。优选地，所述第一模块上设有定型槽，且第二模块上设有与定型槽匹配设置的定型块，所述第一模块上设有竖直设置的加料管，且加料管贯穿第一模块并与定型槽内部连通。优选地，所述定型槽的内壁上设有安装槽，且安装槽内滑动连接有推板，所述推板通过两个对称设置的第二弹簧与安装槽的底壁固定连接，所述推板的侧壁固定连接有水平设置的推杆，且推杆贯穿第一模块的侧壁设置，所述第一模块的侧壁上滑动连接有第一滑动锁块，且第一滑动锁块贯穿推杆设置，所述推板的两端均设有开口相背的凹槽，且两个凹槽内均固定连接有滑轮。优选地，所述壳体的侧壁上滑动连接有第二滑动锁块，且第二滑动锁块贯穿拉杆设置。本技术中有益效果如下：1、拉杆能够带动第二模块运动，便于定型后的箱角下料，第二滑动锁块能够将拉杆锁紧，保证拉杆工作状态的稳定；2、推杆能够推动推板运动，将铸造完成后箱角推出定型槽，滑轮能够在定型槽的侧壁上滑动，使推板的运动状态更加稳定，第一滑动锁块能将推杆锁紧，保证推杆工作状态的稳定；3、缓冲垫能够对下落到收集槽内的铸造箱角进行缓冲，防止铸造箱角与收集槽的内壁碰撞对铸造箱角造成损伤，盖板的加装便于取出收集槽及收集槽内的铸造箱角。附图说明图1为本技术提出的一种新箱角铸造模的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1壳体、2封盖、3第一模块、4第二模块、5连接杆、6第一弹簧、7拉杆、8收集槽、9盖板、10插块、11定型槽、12定型块、13加料管、14滑轮、15缓冲垫、16安装槽、17推板、18第二弹簧、19推杆、20第一滑动锁块、21凹槽、22第二滑动锁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新箱角铸造模，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1上端设有与外部连通的第一通孔，第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖2，封盖2的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的插块10，且壳体1的两侧侧壁均设有与插块10匹配设置的插槽，插块10插入插槽中能够保证壳体1与封盖2的连接稳定；壳体1内设有模具主体，模具主体包括第一模块3与第二模块4，第一模块3通过两个对称设置的连接杆5与壳体1的一侧内壁固定连接，第二模块4通过两个对称设置的第一弹簧6与壳体1的另一侧内壁固定连接，第二模块4远离第一模块3的一侧侧壁固定连接有水平设置的拉杆7，且拉杆7贯穿壳体1的侧壁设置，壳体1的侧壁上滑动连接有第二滑动锁块22，且第二滑动锁块22贯穿拉杆7设置，拉杆7能够带动第二模块4运动，便于定型后的箱角下料，第二滑动锁块22能够将拉杆7锁紧，保证拉杆7工作状态的稳定；第一模块3上设有定型槽11，且第二模块4上设有与定型槽11匹配设置的定型块12，第一模块3上设有竖直设置的加料管13，且加料管13贯穿第一模块3并与定型槽11内部连通，定型槽11的内壁上设有安装槽16，且安装槽16内滑动连接有推板17，推板17通过两个对称设置的第二弹簧18与安装槽16的底壁固定连接，推板17的侧壁固定连接有水平设置的推杆19，且推杆19贯穿第一模块3的侧壁设置，第一模块3的侧壁上滑动连接有第一滑动锁块20，且第一滑动锁块20贯穿推杆19设置，推板17的两端均设有开口相背的凹槽21，且两个凹槽21内均固定连接有滑轮14，推杆19能够推动推板17运动，将铸造完成后箱角推出定型槽11，滑轮14能够在定型槽11的侧壁上滑动，使推板17的运动状态更加稳定，第一滑动锁块20能将推杆19锁紧，保证推杆19工作状态的稳定；壳体1的底壁上滑动连接有收集槽8，且收集槽8位于模具主体的正下方，壳体1的侧壁上设有与收集槽8匹配设置的第二通孔，且第二通孔的开口处转动连接有盖板9，收集槽8的内壁上固定连接有多个缓冲垫15，缓冲垫15能够对下落到收集槽8内的铸造箱角进行缓冲，防止铸造箱角与收集槽8的内壁碰撞对铸造箱角造成损伤，盖板9的加装便于取出收集槽8及收集槽8内的铸造箱角。本技术中，当需要使用铸造模具进行箱角铸造时，打开封盖2，将铸造原料通过加料管13加入定型槽11中进行定型铸造，当箱角冷却铸造完成后，打开第二滑动锁块22，拉动拉杆7带动第二模块4运动，使定型块12与定型槽11分离，打开第一滑动锁块20，推动推杆19带动推板17运动，将铸造完成后箱角推出定型槽11，铸造箱角落在缓冲垫15上，打开盖板9取出收集槽8及收集槽8内的铸造箱角即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新箱角铸造模，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖(2)，所述壳体(1)内设有模具主体，所述模具主体包括第一模块(3)与第二模块(4)，所述第一模块(3)通过两个对称设置的连接杆(5)与壳体(1)的一侧内壁固定连接，所述第二模块(4)通过两个对称设置的第一弹簧(6)与壳体(1)的另一侧内壁固定连接，所述第二模块(4)远离第一模块(3)的一侧侧壁固定连接有水平设置的拉杆(7)，且拉杆(7)贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述壳体(1)的底壁上滑动连接有收集槽(8)，且收集槽(8)位于模具主体的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种新箱角铸造模，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖(2)，所述壳体(1)内设有模具主体，所述模具主体包括第一模块(3)与第二模块(4)，所述第一模块(3)通过两个对称设置的连接杆(5)与壳体(1)的一侧内壁固定连接，所述第二模块(4)通过两个对称设置的第一弹簧(6)与壳体(1)的另一侧内壁固定连接，所述第二模块(4)远离第一模块(3)的一侧侧壁固定连接有水平设置的拉杆(7)，且拉杆(7)贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述壳体(1)的底壁上滑动连接有收集槽(8)，且收集槽(8)位于模具主体的正下方。2.根据权利要求1所述的一种新箱角铸造模，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上设有与收集槽(8)匹配设置的第二通孔，且第二通孔的开口处转动连接有盖板(9)，所述收集槽(8)的内壁上固定连接有多个缓冲垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种新箱角铸造模，其特征在于，所述封盖(2)的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的插块(10)，且壳体(1)的两侧侧壁均设有与插...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉添，伍东标，陈福勇，郝玢，
申请(专利权)人：韶关市博信模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44