一种自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动封口机，包括机架，机架设置有用于输送油脂块的第一输送带和封口机构，封口机构设置于第一输送带的上方，封口机构包括封口器和带动封口器靠近或远离油脂块的动力组件，第一输送带可拆卸的设置有若干用于支撑油脂块的第一板件，若干第一板件沿第一输送带的输送方向设置，机架设置有用于将第一板件向上推出的第一动力件。本实用新型专利技术的一种自动封口机通过设置若干第一板件和第一动力件，使得当需要对油脂块上的塑料膜进行封口时，可以将油脂块提升，进而，避免塑料膜接触第一输送带，避免塑料膜沾接在第一输送带上，从而，既可以避免油脂块的包装袋被撕裂，还可以方便取放包装袋和油脂块。

An Automatic Sealer

The utility model discloses an automatic sealing machine, which comprises a frame, which is provided with a first conveyor belt and a sealing mechanism for transporting grease blocks. The sealing mechanism is arranged above the first conveyor belt. The sealing mechanism includes a sealing device and a power component driving the sealing device close to or far from the grease blocks. The first conveyor belt is detachably provided with a number of first plates for supporting the grease blocks. A number of first plates are arranged along the conveying direction of the first conveyor belt, and the frame is provided with a first power member for pushing the first plate upward. An automatic sealing machine of the utility model can lift the grease block when the plastic film on the grease block needs to be sealed by installing a number of first plates and first power components, thereby avoiding the plastic film contacting the first conveyor belt, avoiding the plastic film touching the first conveyor belt, thereby avoiding the tearing of the packaging bag of the grease block and facilitating the removal and release of the grease block. Packing bags and grease blocks.

【技术实现步骤摘要】
一种自动封口机
本技术涉及包装封口设备，尤其涉及一种自动封口机。
技术介绍
现有技术中，油脂成品通常为油脂块。在完成油脂块的制造后，还会使用贴膜机和封口机。贴膜机对油脂块的底部和顶部贴膜，并将塑料膜斩断。封口机对塑料膜的四个边进行挤压和加热，使得油脂块底部的塑料膜与油脂块顶部的塑料膜粘接呈袋状。然而，封口过程是在输送油脂块的输送带上进行，加热和挤压塑料膜会导致塑料膜与输送带粘接在一起，导致从输送带上取油脂块不方便，而且，容易发生包装袋被撕裂的情况出现。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动封口机，可以塑料膜在封口过程中与输送带脱离，避免塑料膜粘接在输送带上。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种自动封口机，包括机架，机架设置有用于输送油脂块的第一输送带和封口机构，封口机构设置于第一输送带的上方，封口机构包括封口器和带动封口器靠近或远离油脂块的动力组件，第一输送带可拆卸的设置有若干用于支撑油脂块的第一板件，若干第一板件沿第一输送带的输送方向设置，机架设置有用于将第一板件向上推出的第一动力件。优选的，第一板件的侧面设置有连接第一输送带的第一弹销，第一动力件设置有将第一板件顶起的升降杆，升降杆设置有带动第一弹销脱离第一输送带的第一斜面。优选的，第一板件的侧面设置有连接第一输送带的第一销，第一输送带设置有容置第一销的第一凹槽，第一凹槽的侧壁设置有限位第一销的第一弹垫。优选的，机架还设置有带动第一动力件沿第一输送带的输送方向移动的往复运动的第二动力件。优选的，动力组件还包括带动封口器与第一板件同步移动的第三动力件。优选的，动力组件包括带动封口器横向移动的第一悬臂和带动第一悬臂纵向移动的第二悬臂。优选的，封口器包括平行设置的上封口板、下封口板和带动下封口板升降的第一气缸。进一步的，下封口板宽度方向一侧设置有便于塑料膜进入的导向斜角。优选的，封口器包括上封口板、下封口板，带动下封口板靠近或远离上封口板的第一气缸，下封口板一侧与上封口板铰接。进一步的，上封口板或下封口板设置有用于使塑料膜产生缺口的第一切刀。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种自动封口机通过设置若干第一板件和第一动力件，使得当需要对油脂块上的塑料膜进行封口时，可以将油脂块提升，进而，避免塑料膜接触第一输送带，避免塑料膜沾接在第一输送带上，从而，既可以避免油脂块的包装袋被撕裂，还可以方便取放包装袋和油脂块。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种自动封口机的结构示意图；图2为图1封口机中第一板件与第一输送带的连接结构示意图；图3为图1封口机中第一板件与第一输送带的另一连接结构示意图；图4为图1封口机中封口器的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种自动封口机，包括机架1，机架1设置有用于输送油脂块的第一输送带2和封口机构3，封口机构3设置于第一输送带2的上方，封口机构3包括封口器4和带动封口器4靠近或远离油脂块的动力组件。为解决封口时塑料膜被加热和挤压的位置与输送带粘接在一起的问题了，第一输送带2可拆卸的设置有若干用于支撑油脂块的第一板件5，若干第一板件5沿第一输送带2的输送方向设置，机架1设置有用于将第一板件5向上推出的第一动力件6。本实施例通过设置若干第一板件5和第一动力件6，使得当需要对油脂块上的塑料膜进行封口时，可以将油脂块提升，进而，避免塑料膜接触第一输送带2，避免塑料膜沾接在第一输送带2上，从而，既可以避免油脂块的包装袋被撕裂，还可以方便取放包装袋和油脂块。对于第一板件5与第一输送带2的连接结构，可以有以下实施例：实施例一：如图2所示，第一板件5的侧面设置有连接第一输送带2的第一弹销7，第一动力件6设置有将第一板件5顶起的升降杆8，升降杆8设置有带动第一弹销7脱离第一输送带2的第一斜面9。通过升降杆8的第一斜面9控制第一弹性的位置，进而实现第一板件5与第一输送带2的连接和分离，既拆装方便，又不影响第一输送带2作为贴膜机的一部分参与贴膜工作，还使得油脂生产包装线结构紧凑，占用空间小。实施例二：如图3所示，作为实施例一的替代方案，为简化结构和减少零部件数量，可以使第一板件5的侧面设置有连接第一输送带2的第一销10，第一输送带2设置有容置第一销10的第一凹槽11，第一凹槽11的侧壁设置有限位第一销10的第一弹垫12。也即，通过第一弹垫12限制第一板件5从第一输送带2上脱离，第一动力件6只需将第一板件5提升或拉下即可，不需要考虑实施例一的复杂动作关系。为避免对塑料膜封口时造成第一输送带2停顿，可以使机架1还设置有带动第一动力件6沿第一输送带2的输送方向移动的往复运动的第二动力件。也即，在第一动力件6顶出第一板件5时，第一动力件6可以与第一输送带2同步移动，待完成封口工作后，第一板件5可以顺利的回位，第二动力件也会带动第一动力件6朝背向第一输送带2输送方向移动，从而进行下一次的封口工作。相应的，也可以使动力组件还包括带动封口器4与第一板件5同步移动的第三动力件。第三动力件使得封口器4也能够同步移动，进而，可以封口器4加热和挤压塑料膜的时间进行控制，满足封口需要。第一动力件6、第二动力件、第三动力件可以为气缸、液压缸，由于结构近似，第二动力件和第三动力件未画出。为了能够对油脂块的四个侧面进行封口，可以使动力组件包括带动封口器4横向移动的第一悬臂16和带动第一悬臂16纵向移动的第二悬臂17。也即，在第一悬臂16和第二悬臂17的控制下，封口器4可以绕油脂块移动，完成封口工作，第一悬臂16和第二悬臂17可以通过齿轮齿条驱动，也可以通过涡轮蜗杆驱动。如图4所示，对于封口器4的具体结构，封口器4包括上封口板13和下封口板14，上封口板13和下封口板14相互挤压，使得油脂块顶部的塑料膜与油脂块底部的塑料膜粘接在一起。对此，上封口板13或下封口板14还设置有加热器，促进塑料膜相互粘接。对于上封口板13和下封口板14的动作关系，可以是上封口板13和下封口板14平行设置，使用带动第一气缸15带动下封口板14升降，将塑料膜夹在一起。当然，也可以使下封口板14一侧与上封口板13铰接，从而获得更大的开口，便于塑料膜进入上封口板13和下封口板14之间。为进一步便于塑料膜进入上封口板13和下封口板14之间，从而方便进行封口，可以使下封口板14宽度方向一侧设置有便于塑料膜进入的导向斜角。也即，使塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封口机，包括机架(1)，机架(1)设置有用于输送油脂块的第一输送带(2)和封口机构(3)，封口机构(3)设置于第一输送带(2)的上方，封口机构(3)包括封口器(4)和带动封口器(4)靠近或远离油脂块的动力组件，其特征在于，第一输送带(2)可拆卸的设置有若干用于支撑油脂块的第一板件(5)，若干第一板件(5)沿第一输送带(2)的输送方向设置，机架(1)设置有用于将第一板件(5)向上推出的第一动力件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动封口机，包括机架(1)，机架(1)设置有用于输送油脂块的第一输送带(2)和封口机构(3)，封口机构(3)设置于第一输送带(2)的上方，封口机构(3)包括封口器(4)和带动封口器(4)靠近或远离油脂块的动力组件，其特征在于，第一输送带(2)可拆卸的设置有若干用于支撑油脂块的第一板件(5)，若干第一板件(5)沿第一输送带(2)的输送方向设置，机架(1)设置有用于将第一板件(5)向上推出的第一动力件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于，所述第一板件(5)的侧面设置有连接第一输送带(2)的第一弹销(7)，第一动力件(6)设置有将第一板件(5)顶起的升降杆(8)，升降杆(8)设置有带动第一弹销(7)脱离第一输送带(2)的第一斜面(9)。3.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于，所述第一板件(5)的侧面设置有连接第一输送带(2)的第一销(10)，第一输送带(2)设置有容置第一销(10)的第一凹槽(11)，第一凹槽(11)的侧壁设置有限位第一销(10)的第一弹垫(12)。4.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于，所述机架(1)还设置有带...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡和晖，
申请(专利权)人：广东鸿信食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44