本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，特别涉及一种封口机，一种封口机，包括上刀架和下刀架，所述上刀架与下刀架活动连接，还包括伺服电机、驱动机构、封口主轴和调节机构，所述伺服电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述封口主轴连接，所述调节机构包括传动臂、短连杆和长连杆，所述传动臂套设于所述封口主轴上，所述长、短连杆的一端分别枢接于所述传动臂的两端，其另一端分别枢接于所述上、下刀架。本实用新型专利技术节约了生产时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械
，特别涉及一种封口机。
技术介绍
现有的封口机，通过气缸作动力源驱动封口主轴转动，从而实现上刀架与下刀架的离合，该结构采用气缸作动力源，由于气缸的活塞杆伸出的行程是固定的，使得封口大小固定不变，这就导致小产品的包装时间和大产品的一样，无疑降低了小产品的包装效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种封口机，以解决现有技术中封口机的封口大小不可调的缺陷。为了实现技术目的，本技术提供一种封口机，包括上刀架和下刀架，所述上刀架与下刀架活动连接，还包括伺服电机、驱动机构、封口主轴和调节机构，所述伺服电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述封口主轴连接，所述调节机构包括传动臂、短连杆和长连杆，所述传动臂套设于所述封口主轴上，所述长、短连杆的一端分别枢接于所述传动臂的两端，其另一端分别枢接于所述上、下刀架。优选地，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴、连接板、摇杆和驱动臂，所述主动齿轮与伺服电机连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板经从动齿轮轴与从动齿轮连接，所述摇杆的一端枢接于连接板，另一端枢接于驱动臂，所述驱动臂套接于封口主轴上。优选地，所述驱动机构还包括支座和立板，所述立板固设于所述支座上且套接于所述从动齿轮轴上，所述连接板位于所述立板与从动齿轮之间。优选地，所述封口机还包括升降机构，所述升降机构包括四根螺杆、活动板和底座，所述四根螺杆设置在所述底座上，所述活动板套设于所述四根螺杆上。优选地，所述升降机构还包括升降电机，所述四根螺杆上固设有链轮，所述链轮通过链条与所述升降电机连接。优选地，所述支座设置在所述活动板上，所述伺服电机设置在所述支座上。优选地，所述调节机构为一对，其分别位于所述所述上、下刀架两侧，所述传动臂位于所述封口主轴的两端。优选地，所述封口机还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机连接。本技术提供的封口机，通过设置了伺服电机、驱动机构、封口主轴和调节机构，伺服电机带动驱动机构移动，驱动机构驱动封口主轴旋转运动，封口主轴带动调节机构往复运动从而使得上刀架与下刀架的离合。与现有技术相比，伺服电机代替气缸作为动力源，通过改变伺服电机的脉冲值，可以改变驱动机构的行程，相应的封口主轴的旋转角度改变，从而调节机构的位移距离得到改变，以致封口大小得到了调整，如此，可根据产品的高度调整封口大小。本技术节约了生产时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一实施例中封口机的结构示意图；图2为本技术一实施例中封口机的驱动机构的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2，图1为本技术一实施例中封口机的结构示意图，图2为本技术一实施例中封口机的驱动机构的结构示意图。一种封口机，包括上刀架10、下刀架20、伺服电机30、驱动机构40、封口主轴50和调节机构60，上刀架10与下刀架20活动连接，伺服电机30与驱动机构40连接，驱动机构40与封口主轴50连接，调节机构60包括传动臂61、短连杆62和长连杆63，传动臂61套设于封口主轴50上，短连杆62的一端枢接于传动臂61，其另一端枢接于于下刀架20，长连杆63的一端枢接于传动臂61，其另一端枢接于于上刀架10。本技术提供的封口机，通过设置了伺服电机30、驱动机构40、封口主轴50和调节机构60，伺服电机30带动驱动机构40移动，驱动机构40驱动封口主轴50旋转运动，封口主轴50带动调节机构60往复运动从而使得上刀架1与下刀架20的离合。与现有技术相比，伺服电机30代替气缸作为动力源，通过改变伺服电机30的脉冲值，可以改变驱动机构40的行程，相应的封口主轴50的旋转角度改变，从而调节机构60的位移距离得到改变，以致封口大小得到了调整，如此，可根据产品的高度调整封口大小。本技术节约了生产时间，提高了生产效率。在本实施例中，参照图1，上刀架10安装有封口刀，下刀架20安装有刀座，刀座内设有高温胶布，上刀架10与下刀架的20两侧设有防护板(图中未示出)，上刀架10与下刀架20通过旋转臂70枢接在一起，旋转臂70枢接于防护板上，防护板安装于下文将要描述的升降机构80的活动板82上。在本实施例中，参照图1，调节机构60包括包括传动臂61、短连杆62和长连杆63，传动臂61套设于封口主轴50上，传动臂61的两端分别通过短连杆62和长连杆63与下刀架20和上刀架10的端部枢接，调节机构60为一对，其分别位于上刀架10和下刀架20的两侧，传动臂61位于封口主轴50的两端。在本实施例中，参照图1和图2，驱动机构40包括主动齿轮41、从动齿轮42、从动齿轮轴43、连接板44、摇杆45和驱动臂46，主动齿轮41与伺服电机30连接，从动齿轮42与主动齿轮41啮合，连接板44经从动齿轮轴43与从动齿轮42连接，摇杆45的一端枢接于连接板44，另一端枢接于驱动臂46，驱动臂46套接于封口主轴50上，驱动机构40还包括支座47和立板48，立板48固设于支座47上且套接于从动齿轮轴43上，连接板44位于立板48与从动齿轮42之间。工作时，伺服电机30的驱动力通过主动齿轮41、从动齿轮42、从动齿轮轴43、连接板44、摇杆45和驱动臂46传递到封口主轴50，使得封口主轴50作旋转运动，当伺服电机30正转时，封口主轴50带动传动臂61顺时针旋转运动，短连杆62使下刀架20向上转动，长连杆63使上刀架10向下转动，从而上刀架10和下刀架20闭合，当伺服电机30反转时，封口主轴50带动传动臂61逆时针旋转运动，短连杆62使下刀架20向下转动，长连杆63使上刀架10向上转动，从而上刀架10和下刀架20分开。当包装大产品切换到包装小产品时，可以改变伺服电机的脉冲值来调节封口的大小，也就是说，通过自动调整封口的大小，适应不同产品的包装，从而节约生产时间，提高效率。摇杆45和连接板44位于同一竖直面的同一竖直线上，当上刀架10和下刀架20闭合时，上刀架10对下刀架20的冲击力经调节机构60、封口主轴50和驱动臂46沿着摇杆45、连接板44、立板48传递到支座47上。避免了闭合瞬间产生的冲击力对伺服电机30的损伤。在本实施例中，参照图1，封口机还包括升降机构80，通过设置升降机构80，实现了封口线位置的调整。升降机构80包括四根螺杆81、活动板82和底座83，四根螺杆81设置在底座83上，活动板82套设于四根螺杆81上。升降机构80还包括升降电机(图中未示出)，四根螺杆81上固设有链轮84，链轮84通过链条与升降电机连接，驱动机构40的支座47安装在活动板82上，伺服电机30安装在支座47上。升降电机工作时，通过链条驱动链轮84运转，带动四根螺杆81旋转，从而带动活动板82上下移动，实现了封口线位置的调整。在本实施例中，还包括控制器，该控制器与伺服电机30连接，控制器控制伺服电机30的运行，同时控制器还与升降机构80的升降电机连接，控制升降电机的运行，控制器还设置有显示屏，以方便输入操作数值和显示机器运行情况。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封口机，包括上刀架和下刀架，所述上刀架与下刀架活动连接，其特征在于，还包括伺服电机、驱动机构、封口主轴和调节机构，所述伺服电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述封口主轴连接，所述调节机构包括传动臂、短连杆和长连杆，所述传动臂套设于所述封口主轴上，所述长、短连杆的一端分别枢接于所述传动臂的两端，其另一端分别枢接于所述上、下刀架。
【技术特征摘要】
1.一种封口机，包括上刀架和下刀架，所述上刀架与下刀架活动连接，其特征在于，还包括伺服电机、驱动机构、封口主轴和调节机构，所述伺服电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述封口主轴连接，所述调节机构包括传动臂、短连杆和长连杆，所述传动臂套设于所述封口主轴上，所述长、短连杆的一端分别枢接于所述传动臂的两端，其另一端分别枢接于所述上、下刀架。2.如权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴、连接板、摇杆和驱动臂，所述主动齿轮与伺服电机连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板经从动齿轮轴与从动齿轮连接，所述摇杆的一端枢接于连接板，另一端枢接于驱动臂，所述驱动臂套接于封口主轴上。3.如权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述驱动机构还包括支座和立板，所述立板...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏碧华，
申请(专利权)人：深圳市和力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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