一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，它包括转座，所述转座的两个端部分别与多位置薄壁钢管焊接机空心旋转主轴的前端和涨紧机构固定连接，所述空心旋转主轴与涨紧机构同轴；所述转座为”n”型结构，所述转座上的水平部位设有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过软管与空心旋转主轴内的油管连接，所述拉紧油缸的后端与转座铰接；所述转座上前端的竖直部位设有驱动杠杆，所述驱动杠杆的中部与转座铰接，所述驱动杠杆的上下两端分别与拉紧油缸和涨紧机构铰接。该转座结构将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。

A Turntable Structure for Multi-position Thin-walled Steel Pipe Welding Machine

The utility model relates to a turntable structure for multi-position thin-walled steel pipe welding machine, which comprises a turntable. The two ends of the turntable are fixedly connected with the front end of the hollow rotating spindle and the tightening mechanism of the multi-position thin-walled steel pipe welding machine respectively. The hollow rotating spindle is coaxial with the tightening mechanism; the turntable is an \n\ structure, and the horizontal part of the turntable is provided with a tightening cylinder. The tightening cylinder is connected with the tubing in the hollow rotating spindle through a hose, and the rear end of the tightening cylinder is articulated with the turntable; the vertical part of the upper and front end of the turntable is provided with a driving lever, the middle part of the driving lever is articulated with the turntable, and the upper and lower ends of the driving lever are articulated with the tightening cylinder and the tightening mechanism respectively. The turning structure moves the tightening cylinder to the middle of the turning seat, avoids the high temperature of the tightening cylinder for a long time, increases the service life of the tightening cylinder and improves the service efficiency of the welding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构
本专利技术属于薄壁管材焊接加工
，具体涉及一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构。
技术介绍
目前市场上的薄壁不锈钢管材成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题，虽然目前也有一些钢管焊接机能完成对接焊工作，但是也都是针对直钢管与直钢管之间的对接焊，没有设计出针对弯头钢管与弯头钢管进行对接焊，弯头钢管与直钢管进行对接焊的钢管焊接机，所以目前的钢管焊接机还不能解决技术问题。针对上述问题，本公司开发了一种多位置薄壁钢管焊接机，并与今年上半年申请了专利，申请号为2018204860975。该焊接机可解决弯头钢管与弯头钢管、弯头钢管与直钢管进行对接焊的问题，可对薄壁钢管的的多个位置进行调整焊接。一种多位置薄壁钢管焊接装置，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。该焊接机通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。该焊接机通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线(无论是直钢管还是弯头钢管)与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。但是我们发现在长时间的焊接中，由于长时间连续的焊接会导致弯头钢管内的拉紧油缸高温，从而影响拉紧油缸的使用寿命，最终影响焊接机的使用效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，该转座结构将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，它包括转座，所述转座的两个端部分别与多位置薄壁钢管焊接机空心旋转主轴的前端和涨紧机构固定连接，所述空心旋转主轴与涨紧机构同轴；其特征在于：所述转座为”n”型结构，所述转座上的水平部位设有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过软管与空心旋转主轴内的油管连接，所述拉紧油缸的后端与转座铰接；所述转座上前端的竖直部位设有驱动杠杆，所述驱动杠杆的中部与转座铰接，所述驱动杠杆的上下两端分别与拉紧油缸和涨紧机构铰接。所述转座由两块对称并列布置”n”型钢板焊接而成，所述拉紧油缸的后端与”n”型钢板通过第一铰链连接；所述驱动杠杆位于两块”n”型钢板之间，驱动杠杆的中部通过一根连接转轴与”n”型钢板连接；所述驱动杠杆的上端通过第二铰链与拉紧油缸的前端连接，所述驱动杠杆的下端与涨紧机构的拉伸轴通过第三铰链连接，所述第三铰链的铰接孔为上下布置的条形铰接孔；所述”n”型钢板前方的端部与涨紧机构的定位平台固定连接。所述涨紧机构包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，还包括拉伸轴，所述锥形顶块、胀紧套和定位平台依次从前至后套在拉伸轴上；所述锥形顶块与拉伸轴固定连接，并且位于胀紧套内部。本专利技术的有益效果为：本专利技术针对现有技术中的不足，将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸位于薄壁钢管内长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。转座由两块”n”型钢板焊接而成，方便驱动杠杆安装在啊两块”n”型钢板之间，当弯头钢管套在转座上时，驱动杠杆位于两块”n”型钢板之间活动起来不受弯头钢管位置的影响。附图说明图1是一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构的整体示意图。图2是一种多位置薄壁钢管焊接机的结构示意图。图中所示：1、机箱，2、驱动电机，3、空心旋转主轴，4、涨紧机构，5、转座，6、拉紧油缸，7、驱动杠杆，8、”n”型钢板，9、第一铰链，10、第二铰链，11、第三铰链，12、连接转轴，13、条形铰接孔，14、定位平台，15、胀紧套，16、拉伸轴。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明(如图1、2所示)。一种多位置薄壁钢管焊接机，它包括机箱1，所述机箱1内安装有空心旋转主轴3，空心旋转主轴3通过同步带与外部的驱动电机2相连接，所述空心旋转主轴3的前端连接有转座5，所述转座5的前端固定连接有涨紧机构4，所述空心旋转主轴3内设有油管；所述转座5为”n”型结构，其两个端部分别与空心旋转主轴3的前端和涨紧机构4固定连接，所述空心旋转主轴3与涨紧机构4同轴；所述转座5上的水平部位设有拉紧油缸6，所述拉紧油缸6通过软管与空心旋转主轴3内的油管连接，所述拉紧油缸6的后端与转座5铰接；所述转座5上前端的竖直部位设有驱动杠杆7，所述驱动杠杆7的中部与转座5铰接，所述驱动杠杆7的上下两端分别与拉紧油缸6和涨紧机构4铰接。所述转座5由两块对称并列布置”n”型钢板8焊接而成，所述拉紧油缸6的后端与”n”型钢板8通过第一铰链9连接；所述驱动杠杆7位于两块”n”型钢板8之间，驱动杠杆7的中部通过一根连接转轴12与”n”型钢板8连接；所述驱动杠杆7的上端通过第二铰链10与拉紧油缸6的前端连接，所述驱动杠杆7的下端与涨紧机构4的拉伸轴16通过第三铰链11连接，所述第三铰链11的铰接孔为上下布置的条形铰接孔13；所述”n”型钢板8前方的端部与涨紧机构4的定位平台14固定连接。所述涨紧机构4包括锥形顶块、胀紧套15和定位平台14，还包括拉伸轴16，所述锥形顶块、胀紧套15和定位平台14依次从前至后套在拉伸轴16上；所述锥形顶块与拉伸轴16固定连接，并且位于胀紧套15内部。一种多位置薄壁钢管焊接机的原理：拉紧油缸6位于薄壁钢管的外部，不会受到焊接薄壁钢管产生的热量的影响。拉紧油缸6伸长，带动驱动杠杆7，驱动杠杆7又向后拉拉伸轴16，最终带动锥形顶块使薄壁钢管被涨紧。以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，它包括转座(5)，所述转座(5)的两个端部分别与多位置薄壁钢管焊接机空心旋转主轴(3)的前端和涨紧机构(4)固定连接，所述空心旋转主轴(3)与涨紧机构(4)同轴；其特征在于：所述转座(5)为”n”型结构，所述转座(5)上的水平部位设有拉紧油缸(6)，所述拉紧油缸(6)通过软管与空心旋转主轴(3)内的油管连接，所述拉紧油缸(6)的后端与转座(5)铰接；所述转座(5)上前端的竖直部位设有驱动杠杆(7)，所述驱动杠杆(7)的中部与转座(5)铰接，所述驱动杠杆(7)的上下两端分别与拉紧油缸(6)和涨紧机构(4)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，它包括转座(5)，所述转座(5)的两个端部分别与多位置薄壁钢管焊接机空心旋转主轴(3)的前端和涨紧机构(4)固定连接，所述空心旋转主轴(3)与涨紧机构(4)同轴；其特征在于：所述转座(5)为”n”型结构，所述转座(5)上的水平部位设有拉紧油缸(6)，所述拉紧油缸(6)通过软管与空心旋转主轴(3)内的油管连接，所述拉紧油缸(6)的后端与转座(5)铰接；所述转座(5)上前端的竖直部位设有驱动杠杆(7)，所述驱动杠杆(7)的中部与转座(5)铰接，所述驱动杠杆(7)的上下两端分别与拉紧油缸(6)和涨紧机构(4)铰接。2.根据权利要求1所述的一种多位置薄壁钢管焊接机用转座结构，其特征在于：所述转座(5)由两块对称并列布置”n”型钢板(8)焊接而成，所述拉紧油缸(6)的后端与”n”型钢板(8)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42