一种大尺寸薄壁卷筒成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸薄壁卷筒成型模具，包括支撑底座，在所述支撑底座上设置有卷筒模具本体，所述卷筒模具本体为圆筒形结构；在所述卷筒模具本体的底部一侧设置有卷材进料端；卷材进料端与外部的压筋机的出料端相对接；在卷筒模具本体的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽；所述螺旋匹配槽与薄壁卷材压筋相匹配。本实用新型专利技术所述的大尺寸薄壁卷筒成型模具，压筋后的卷材在压筋机传动机构的带动下沿着螺旋匹配槽进行滑动，压筋后的不锈钢卷材由于螺旋匹配槽的限位在焊接时不会变形，同时受到螺旋匹配槽还可以作为引导槽使得压筋后的不锈钢卷材在相对运动的过程中，不锈钢卷材不会在卷筒模具本体内跑偏，大大的提高了焊接的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸薄壁卷筒成型模具


[0001]本技术属于薄壁不锈钢水桶加工
，具体涉及一种大尺寸薄壁卷筒成型模具。

技术介绍

[0002]目前，行业内针对大尺寸薄壁不锈钢水桶通过不锈钢卷材进行焊接，一般为不锈钢卷材经过压筋工序后，将压筋后的不锈钢卷材通过传动机构传送到预制规格的圆筒内进行焊接成型。这样卷筒成型的方式存在压筋后的不锈钢卷材容易在圆筒内焊接易变形，预制圆筒与不锈钢卷材在相对运动的过程中，卷材容易在预制圆筒内跑偏，使得不锈钢水桶的加工效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大尺寸薄壁卷筒成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大尺寸薄壁卷筒成型模具，包括支撑底座，在所述支撑底座上设置有卷筒模具本体，所述卷筒模具本体为圆筒形结构；在所述卷筒模具本体的底部一侧设置有卷材进料端；所述卷材进料端与外部的压筋机的出料端相对接；在所述卷筒模具本体的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽；所述螺旋匹配槽与薄壁卷材压筋相匹配。
[0006]作为本实施例的优选，在所述卷筒模具本体的内壁设置设有摩擦衬层；所述摩擦衬层的结构与卷筒模具本体和螺旋匹配槽相匹配。
[0007]作为本实施例的优选，所述摩擦衬层为铜层或塑料层。
[0008]作为本实施例的优选，在所述卷筒模具本体的外圆周面上设置有若干个喷洒机构；所述喷洒机构通过水管与外部的高压水泵相连接。
[0009]作为本实施例的优选，所述喷洒机构包括储水罐，所述储水罐的顶部与水管相连通，所述储水罐的底部设置有若干个喷水嘴；所述喷水嘴的喷嘴朝向卷筒模具本体。
[0010]作为本实施例的优选，在所述卷筒模具本体的内壁设有流通水道，所述流通水道上设置有注水孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的大尺寸薄壁卷筒成型模具，通过将卷材进料端与外部的压筋机的出料端相对接，同时在卷筒模具本体的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽，在螺旋匹配槽与薄壁卷材压筋相匹配，这样可以通过压筋机上的传动机构将压筋后的薄壁卷材带入到卷筒模具本体内，通过卷筒模具本体内壁上的螺旋匹配槽与卷材上的压筋相匹配，这样压筋后的卷材在压筋机传动机构的带动下沿着螺旋匹配槽进行滑动，压筋后的不锈钢卷材由于螺旋匹配槽的限位在焊接时不会变形，同时受到螺旋匹配槽还可以作为引导槽使得压筋后的不锈钢卷材在相对运动的过程中，不锈钢卷材不会在卷筒模具本体内跑偏，大大的提高
了焊接的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例大尺寸薄壁卷筒成型模具的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]参阅图1
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2所示，本技术实施例提供一种大尺寸薄壁卷筒成型模具，具体包括设置在薄壁卷筒模具底部的支撑底座9，在支撑底座9上设置有卷筒模具本体1，所述卷筒模具本体1为钢材质，将卷筒模具本体1为圆筒形结构；在卷筒模具本体1的底部一侧设置有卷材进料端2，卷材进料端2与外部的压筋机(图中未标示)的出料端相对接，在卷筒模具本体1 的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽3，所述螺旋匹配槽3与薄壁卷材压筋相匹配。通过将卷材进料端2与外部的压筋机的出料端相对接，同时在卷筒模具本体1的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽3(螺旋匹配槽3的螺旋角度可以根据不同型号的卷材来确定)，在螺旋匹配槽3与薄壁卷材压筋相匹配，这样可以通过压筋机上的传动机构(作为压筋后卷材的驱动源)将压筋后的薄壁卷材带入到卷筒模具本体1内，通过卷筒模具本体1内壁上的螺旋匹配槽3与卷材上的压筋相匹配，这样压筋后的卷材在压筋机传动机构的带动下沿着螺旋匹配槽3进行滑动，压筋后的不锈钢卷材由于螺旋匹配槽3的限位在焊接时不会变形，同时受到螺旋匹配槽3还可以作为引导槽使得压筋后的不锈钢卷材在相对运动的过程中，不锈钢卷材不会在卷筒模具本体1内跑偏，大大的提高了焊接的效率。
[0019]在本实施例中，在卷筒模具本体1的内壁设置设有摩擦衬层4；摩擦衬层4的结构与卷筒模具本体1和螺旋匹配槽3相匹配。摩擦衬层4为铜层或塑料层，这样可以减少摩擦力。
[0020]参阅图1
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2所示，在卷筒模具本体1的外圆周面上设置有若干个喷洒机构5；喷洒机构5通过水管6与外部的高压水泵7相连接。这样，可以进行给卷筒模具本体1进行散热。进一步优化本实施例，喷洒机构5包括储水罐5.1，储水罐5.1的顶部与水管6相连通，所述储水罐5.1的底部设置有若干个喷水嘴5.2；喷水嘴5.2的喷嘴朝向卷筒模具本体。在卷筒模具本体 1的内壁设有流通水道，流通水道上设置有注水孔，这样，从喷水嘴5.2 中喷出的水可以在卷筒模具本体1的内壁上形成水膜，可以进一步的减小摩擦力。
[0021]在本实施例中，在卷筒模具本体1的外圆周面上并排设置有若干排环形加强筋8，通过环形加强筋8可以保证卷筒模具本体1的强度和稳定性，同时相邻环形加强筋8之间还可以形成水流通道使得喷洒机构5喷出来的水可以在卷筒模具本体1的外圆周面进行有序流动。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄壁卷筒成型模具，包括支撑底座(9)，其特征在于：在所述支撑底座(9)上设置有卷筒模具本体(1)，所述卷筒模具本体(1)为圆筒形结构；在所述卷筒模具本体(1)的底部一侧设置有卷材进料端(2)；所述卷材进料端(2)与外部的压筋机的出料端相对接；在所述卷筒模具本体(1)的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽(3)；所述螺旋匹配槽(3)与薄壁卷材压筋相匹配。2.根据权利要求1所述的大尺寸薄壁卷筒成型模具，其特征在于：在所述卷筒模具本体(1)的内壁设置设有摩擦衬层(4)；所述摩擦衬层(4)的结构与卷筒模具本体(1)和螺旋匹配槽(3)相匹配。3.根据权利要求2所述的大尺寸薄壁卷筒成型模具，其特征在于：所述摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：