钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置，包括伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接，所述弯头滑动模组与外部的弯头连接头相连接。本实用新型专利技术所述的钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置，通过弯头主轴安装总成上空心主轴的旋转来带动的弯头连接头上安装的钢管弯头来进行旋转，外部的激光切割头上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头的切割，具有切割精度高，具有在切割的过程中不会产生毛刺等优点。

Main shaft assembly of steel pipe elbow and its cutting device

【技术实现步骤摘要】
钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置
本技术属于薄壁钢管弯头切割加工
，具体涉及一种钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置。
技术介绍
目前，传统市场上针对钢管弯头的切割主要有以下两种方法：1、采用弯头不动，通过激光头的旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；2、在工厂中将90°弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装。前者虽然加工精度可控，但是由于激光头是非常精密的设备，不适合长时间旋转运动设备容易损坏，制造成本大大提高不适合批量化生产；后者采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，切割精度很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管弯头主轴安装总成，将钢管弯头通过弯头连接头安装在弯头主轴安装总成上，通过弯头主轴安装总成的旋转带动钢管弯头进行旋转切割，实现钢管弯头自动旋转，激光头只需要直线运动即可达到钢管弯头切割的目的。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种钢管弯头主轴安装总成，包括伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接，所述弯头滑动模组与外部的弯头连接头相连接。作为本实施例的优选，弯头主轴安装总成还包括支撑架，所述支撑架为中空结构，伺服电机设置在支撑架内，伺服电机通过电机安装座固定在支撑架上。作为本实施例的优选，所述空心主轴穿过支撑架，空心主轴的两端通过轴承座与支撑架固定连接。作为本实施例的优选，在所述支撑架上安装有滑环挡块，所述滑环挡块上连接有导电滑环，所述导电滑环与弯头主轴安装总成中的控制器和传感器相连接。作为本实施例的优选，所述弯头滑动模组组件包括安装在支撑板背部的竖直滑动轨道，所述滑动轨道上安装有线性模组，所述线性模组上连接弯头连接头。作为本实施例的优选，在所述支撑板上设有集线盒，所述弯头滑动模组组件上的电缆线通过拖链连接到集线盒内。本技术实施例提供一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头连接头和激光切割组件，还包括前述的钢管弯头主轴安装总成，所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述弯头连接头与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术所述的钢管弯头主轴安装总成，通过弯头主轴安装总成上空心主轴的旋转来带动的弯头连接头上安装的钢管弯头来进行旋转，外部的激光切割头上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头的切割，具有切割精度高，具有在切割的过程中不会产生毛刺等优点。2、本技术所述的钢管弯头主轴安装总成，通过第一传动齿轮(主动齿轮)带动第二传动齿轮(从动齿轮)进行旋转，通过第二传动齿轮的带动其上的空心主轴进行旋转，这样空心主轴的转动角度控制精度更高，对伺服电机的功率相对要求就低一些，可延长伺服电机的使用寿命。3、本技术所述的钢管弯头主轴安装总成，将旋转主轴设置为空心结构(即空心主轴)通过导电滑环不受限制的连续旋转，将功率或数据从固定位置传输到旋转位置，绕线在空心主轴不会出现绕线问题，可以让空心主轴在旋转切割的过程中线路顺畅运行，结构更加紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术钢管弯头主轴安装总成的结构示意图图2是本技术所述钢管弯头主轴安装总成的侧视图；图3是图2的A-A部的内部剖视图；图4是本技术钢管弯头切割装置的结构示意图。图中所示：10、支撑架；11、伺服电机；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、空心主轴；15、支撑板；16、弯头滑动模组；161、滑动轨道；162、有线性模组；17、滑环挡块；18、导电滑环；19、集线盒；110、拖链；100、弯头主轴安装总成；200、滑动底座组件；300、弯头连接头；400、激光切割组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“尾部”、“末端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1至3所示，本技术实施例提供一种弯头主轴安装总成100，所述弯头主轴安装总成100具体包括伺服电机11、第一传动齿轮12、第二传动齿轮13、空心主轴134和弯头滑动模组16；其中，伺服电机11与第一传动齿轮12相连接，第一传动齿轮12与第二传动齿轮13相啮合，所述空心主轴14的后端与第二传动齿轮13相连接，所述空心主轴14的前端通过支撑板15与弯头滑动模组16固定连接。在本实施例中，伺服电机11驱动第一传动齿轮12进行旋转，所述第一传动齿轮12(主动齿轮)带动第二传动齿轮13(从动齿轮)进行旋转，通过第二传动齿轮13的带动其上的空心主轴14进行旋转，这样空心主轴14的转动角度控制精度更高，对伺服电机11的功率相对要求就低一些，可延长伺服电机11的使用寿命。参见图1至3所示，在本实施例中，弯头主轴安装总成100还包括支撑架10，其中，支撑架10为中空刚性结构，伺服电机11设置在支撑架30内，伺服电机131通过电机安装座固定在支撑架10上，空心主轴14穿过支撑架10，空心主轴14的两端通过轴承座与支撑架10固定连接。支撑架10起到对整个弯头主轴安装总成100固定支撑的作用。在支撑架30上安装有滑环挡块17，在滑环挡块17上连接有导电滑环18，导电滑环18与弯头主轴安装总成300中的控制器和传感器(图中未标示)相连接。通过导电滑环18不受限制的连续旋转，将功率或数据从固定位置传输到旋转位置。这样绕线在空心主轴14不会出现绕线问题，可以让空心主轴14在旋转切割的过程中线路顺畅运行。在本实施例中，弯头滑动模组16包括安装在支撑板15背部的竖直滑动轨道161，所述滑动轨道161上安装有线性模组162，所述线性模组162上连接弯头连接头300。在支撑板15上设有集线盒19，弯头滑动模组16上的电缆线通过拖链110连接到集线盒19内。在本实施例中，拖链110设置在弯头滑动模组16的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管弯头主轴安装总成，其特征在于：包括伺服电机(11)、第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(13)、空心主轴(14)和弯头滑动模组(16)；所述伺服电机(11)与第一传动齿轮(12)相连接，所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)相啮合，所述空心主轴(14)的后端与第二传动齿轮(13)相连接，所述空心主轴(14)的前端通过支撑板(15)与弯头滑动模组(16)固定连接，所述弯头滑动模组(16)与弯头连接头(300)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯头主轴安装总成，其特征在于：包括伺服电机(11)、第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(13)、空心主轴(14)和弯头滑动模组(16)；所述伺服电机(11)与第一传动齿轮(12)相连接，所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)相啮合，所述空心主轴(14)的后端与第二传动齿轮(13)相连接，所述空心主轴(14)的前端通过支撑板(15)与弯头滑动模组(16)固定连接，所述弯头滑动模组(16)与弯头连接头(300)相连接。


2.根据权利要求1所述的钢管弯头主轴安装总成，其特征在于：还包括支撑架(10)，所述支撑架(10)为中空结构，伺服电机(11)设置在支撑架(10)内，伺服电机(11)通过电机安装座固定在支撑架(10)上。


3.根据权利要求2所述的钢管弯头主轴安装总成，其特征在于：所述空心主轴(14)穿过支撑架(10)，空心主轴(14)的两端通过轴承座与支撑架(10)固定连接。


4.根据权利要求2或3所述的钢管弯头主轴安装总成，其特征在于：在所述支撑架(10)上安装有滑环挡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42