一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：包括进料线、上料线、旋转移动装置和移动板；所述进料线的入口端设置有将所述键盘移动至所述进料线内的升降装置；所述旋转移动装置将所述进料线内所述键盘移动至所述上料线内；在靠近所述上料线的位置设置有多个镭雕设备；所述自动给料和清料装置包括将所述上料线内所述键盘移动至所述移动板上的夹持装置；所述移动板将所述键盘移动至所述镭雕设备内。解决了现有方案造成的需要配备多个工人进行上料导致键盘生产成本上升、上料的效率较低和放入位置会发生偏移导致镭雕位置发生偏移等问题。

An automatic feeding and cleaning device for keyboard laser carving

【技术实现步骤摘要】
一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置
本技术涉及给料机构，具体涉及一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置。
技术介绍
一般的，镭雕也叫作激光雕刻或者激光打标，是一种光学原理进行表面处理的工艺。镭雕作业就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束是对物质可以产生化生效应与物理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。镭雕机利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。镭雕与工件表面没有接触，不会受到机械运动的影响，工件表面不会变形。工件在加工时一般不需要固定，不收工件材料的弹性和柔韧性影响。镭雕由于其加工精度高，速度快，镭雕的应用领域非常广泛。在镭雕方面，小批量的加工和定制化的加工较为常见。所以多采用人工的方式对镭雕作业进行上下料。但是有些情况就需要大规模的进行镭雕作业，比如键盘镭雕作业。当进行大批量的镭雕作业时，仍然采用人工的方式进行上下料会严重影响镭雕的效率。现有的方案，采用的是人工将键盘放入镭雕机内，按启动按键，等待镭雕作业完成后将键盘取出。这样的方案存在以下问题：(1)需要配备多个工人进行上料，导致键盘生产成本上升；(2)采用人工的方式上料，上料的效率较低；(3)人工将键盘放入镭雕机内，放入位置会发生偏移，导致镭雕位置发生偏移。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，以解决现有技术中需要配备多个工人进行上料导致键盘生产成本上升、上料的效率较低和放入位置会发生偏移导致镭雕位置发生偏移等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置；包括进料线、上料线、旋转移动装置和移动板；所述进料线的入口端设置有将所述键盘移动至所述进料线内的升降装置；所述旋转移动装置将所述进料线内所述键盘移动至所述上料线内；在靠近所述上料线的位置设置有多个镭雕设备；所述自动给料和清料装置包括将所述上料线内所述键盘移动至所述移动板上的夹持装置；所述移动板将所述键盘移动至所述镭雕设备内。进一步的技术方案为：所述升降装置包括升降台面、第一丝杆、第一动力装置和升降导轨；所述第一动力装置驱动所述第一丝杆旋转，所述第一丝杆带动所述升降台面沿所述升降导轨移动。进一步的技术方案为：在所述升降装置上靠近所述进料线的位置设置有第一限位柱；所述第一限位柱由第二动力装置驱动，所述第一限位柱限制所述键盘移动。进一步的技术方案为：在所述进料线上靠近所述旋转移动装置的位置设置有第二限位柱；所述第二限位柱由第三动力装置驱动，所述第二限位柱限制所述键盘移动。进一步的技术方案为：所述旋转移动装置包括第二丝杆、第一抓取装置、第四动力装置、第五动力装置和第十动力装置；所述第四动力装置驱动所述第二丝杆旋转，所述第二丝杆带动所述第五动力装置、所述第一抓取装置和所述第十动力装置移动；所述第十动力装置驱动所述第五动力装置和所述第一抓取装置移动；所述第五动力装置驱动所述第一抓取装置旋转。进一步的技术方案为：所述第一抓取装置包括第六动力装置、第一夹板和导杆；所述第六动力装置驱动所述第一夹板沿所述导杆向内或向外移动。进一步的技术方案为：所述夹持装置包括第三丝杆、第二抓取装置、第七动力装置和第八动力装置；所述第七动力装置驱动所述第三丝杆旋转，所述第三丝杆带动所述第二抓取装置和所述第八动力装置移动；所述第八动力装置驱动所述第二抓取装置移动。进一步的技术方案为：所述第二抓取装置包括第九动力装置和第二夹板；所述第九动力装置驱动所述第二夹板向内或向外移动。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置采用升降装置将键盘移动至进料线。采用旋转移动装置将镭雕键盘移动至上料线。采用夹持装置将镭雕键盘从上料线取出，镭雕键盘通过移动板移动至镭雕设备内完成加工。键盘镭雕作业的自动给料和清料装置带来了如下效果：(1)采用升降装置将键盘移动至进料线内，保证了传输线上的键盘可以快速稳定的移动至进料线内；(2)设置旋转移动装置将进料线上镭雕键盘旋转90°后放入上料线内，保证了镭雕键盘可以准确的放入上料线内；(3)不再需要雇佣大量劳动力，减少了键盘生产成本；(4)采用夹持装置可以将上料线上镭雕键盘快速取出后放入移动板上；(5)采用移动板可以将镭雕键盘快速移动到镭雕设备内完成加工；(6)当上料线上镭雕键盘过多时，自动给料和清料装置可以快速的将上料线上镭雕键盘加工完成。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术升降装置的结构示意图。图3为本技术旋转移动装置的结构示意图。图4为本技术旋转移动装置的侧视图。图5为本技术图1中A处的结构示意图。图6为本技术第二抓取装置的结构示意图。图中：1、升降装置；11、升降台面；12、第一丝杆；13、第一动力装置；14、升降导轨；15、第一限位柱；16、第二动力装置；17、升降支架；2、进料线；21、第二限位柱；22、第三动力装置；3、上料线；31、第三限位柱；32、第十二动力装置；4、旋转移动装置；41、第二丝杆；42、第一抓取装置；43、第四动力装置；44、第五动力装置；45、第六动力装置；46、第一夹板；47、导杆；48、第十动力装置；49、连接框；5、夹持装置；51、第三丝杆；52、第二抓取装置；53、第七动力装置；54、第八动力装置；55、第九动力装置；56、第二夹板；57、夹持支架；58、第一导向杆；59、第二导向杆；6、移动板；61、第十一动力装置；7、镭雕设备；71、移动导轨。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图5为本技术图1中A处的结构示意图。结合图1和图5所示，本技术公开了一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置。图中X的方向为本技术结构示意图的前端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。键盘镭雕作业的自动给料和清料装置包括进料线2、上料线3、旋转移动装置4和移动板6。进料线2的入口端设置有将键盘移动至进料线2内的升降装置1。旋转移动装置4将进料线2内键盘移动至上料线3内。在靠近上料线3的位置设置有多个镭雕设备7。自动给料和清料装置包括将上料线3内键盘移动至移动板6上的夹持装置5。移动板6将键盘移动至镭雕设备7内。在键盘镭雕作业之前的键盘加工工序完成后，键盘分别通过多条传输线移动至键盘镭雕作业的自动给料和清料装置。传输线的出料口为自上而下的并列设置。传输线的安装高度与进料线2的安装高度不同，采用升降装置1可以将传输线上的键盘快速移动至进料线2。升降装置1安装在传输线出料口和进料线2之间。升降装置1安装于升降支架17内。图2为本技术升降装置的结构示意图。结合图1和图2所示，升降装置1包括升降台面11、第一丝杆12、第一动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：包括进料线(2)、上料线(3)、旋转移动装置(4)和移动板(6)；所述进料线(2)的入口端设置有将所述键盘移动至所述进料线(2)内的升降装置(1)；所述旋转移动装置(4)将所述进料线(2)内所述键盘移动至所述上料线(3)内；在靠近所述上料线(3)的位置设置有多个镭雕设备(7)；所述自动给料和清料装置包括将所述上料线(3)内所述键盘移动至所述移动板(6)上的夹持装置(5)；所述移动板(6)将所述键盘移动至所述镭雕设备(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：包括进料线(2)、上料线(3)、旋转移动装置(4)和移动板(6)；所述进料线(2)的入口端设置有将所述键盘移动至所述进料线(2)内的升降装置(1)；所述旋转移动装置(4)将所述进料线(2)内所述键盘移动至所述上料线(3)内；在靠近所述上料线(3)的位置设置有多个镭雕设备(7)；所述自动给料和清料装置包括将所述上料线(3)内所述键盘移动至所述移动板(6)上的夹持装置(5)；所述移动板(6)将所述键盘移动至所述镭雕设备(7)内。


2.根据权利要求1所述的键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：所述升降装置(1)包括升降台面(11)、第一丝杆(12)、第一动力装置(13)和升降导轨(14)；所述第一动力装置驱动所述第一丝杆(12)旋转，所述第一丝杆(12)带动所述升降台面(11)沿所述升降导轨(14)移动。


3.根据权利要求2所述的键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：在所述升降装置(1)上靠近所述进料线(2)的位置设置有第一限位柱(15)；所述第一限位柱(15)由第二动力装置(16)驱动，所述第一限位柱(15)限制所述键盘移动。


4.根据权利要求1所述的键盘镭雕作业的自动给料和清料装置，其特征在于：在所述进料线(2)上靠近所述旋转移动装置(4)的位置设置有第二限位柱(21)；所述第二限位柱(21)由第三动力装置(22)驱动，所述第二限位柱(21)限制所述键盘移动。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，陈国凯，
申请(专利权)人：江苏特丽亮镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32