本发明专利技术公开了一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置，具体包括起筋成型机构、薄壁焊接组件和卷筒成型模具；起筋成型机构设置在卷筒成型模具的前端，薄壁焊接组件设置在卷筒成型模具的一侧；薄壁焊接组件包括下支撑底座和上支撑立柱，在支撑底座上固定安装有下部点焊机头，在下部点焊机头上安装有下焊接电极；在上支撑立柱上固定连接有运动气缸，在运动气缸的底部连接有上部点焊机头，在上部点焊机头上安装有与下焊接电极相对应的上焊接电极。本发明专利技术通过设置薄壁钢板卷材固定组件、起筋成型机构、薄壁焊接组件、卷筒成型模具和切筒组件，实现了对薄壁大管径卷筒焊接成型的自动化生产，提高了薄壁大管径卷筒焊接成型的工作效率，同时降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置
[0001]本专利技术属于薄壁不锈钢桶加工
，具体涉及一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置。
技术介绍
[0002]大力发展高端智能制造，各种高端智能制造技术不断涌现。传统的人工制造技术难以满足高端制造的需求。
[0003]目前，行业内针对薄壁大管径卷筒的焊接主要通过不锈钢薄壁卷材进行焊接成型。薄壁大管径卷筒焊接成型的主要工艺流程为：薄壁不锈钢卷材起筋成型
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薄壁不锈钢卷材焊缝对接焊
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薄壁不锈钢卷筒成型
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薄壁不锈钢卷筒切割分段。但是目前针对薄壁大管径卷筒焊接成型工艺所有的厂家基本上都是采用每个工艺单独加工完成，等上一个工艺流程完成后再进行下一个工艺流程的加工，还不能实现整个加工工艺流程的自动化。这样，大大降低了薄壁大管径卷筒焊接成型的工作效率，同时由于每个工艺完成以后还需要进行转场也增加了生产的成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过设置薄壁钢板卷材固定组件、起筋成型机构、薄壁焊接组件、卷筒成型模具和切筒组件，实现了对薄壁大管径卷筒焊接成型的自动化生产，提高了薄壁大管径卷筒焊接成型的工作效率，同时降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置，具体包括起筋成型机构、薄壁焊接组件和卷筒成型模具；所述起筋成型机构设置在卷筒成型模具的前端，所述薄壁焊接组件设置在卷筒成型模具的一侧；
[0007]所述薄壁焊接组件包括下支撑底座和上支撑立柱，在所述下支撑底座上固定安装有下部点焊机头，在所述下部点焊机头上安装有下焊接电极；在所述上支撑立柱上固定连接有运动气缸，在所述运动气缸的底部连接有上部点焊机头，在所述上部点焊机头上安装有与下焊接电极相对应的上焊接电极。
[0008]作为本实施例的优选，所述起筋成型机构包括支撑机架，在所述支撑机架上设置有位置调节组件和起筋组件，所述位置调节组件设置在起筋组件的前端。
[0009]作为本实施例的优选，所述位置调节组件包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有供薄壁钢板穿过的钢板间隙。
[0010]作为本实施例的优选，在所述下压板的一侧或两侧分别设置有调节挡板，所述调节挡板的外侧安装有调节螺母，所述调节挡板的顶部高出下压板且低于所述上压板的底部。
[0011]作为本实施例的优选，起筋组件包括从下至上依次排布的驱动齿轮组、下起筋齿轮组和上起筋齿轮组，所述驱动齿轮组和上起筋齿轮组上的齿轮分别与下起筋齿轮组对应
的齿轮相啮合；在所述下起筋齿轮组和上起筋齿轮组上分别设置有凸起筋轴和凹起筋轴；所述下起筋齿轮组上的凸起筋轴与上起筋齿轮组上的凹起筋轴相对应，所述下起筋齿轮组上的凹起筋轴与上起筋齿轮组上的凸起筋轴相对应。
[0012]作为本实施例的优选，卷筒成型模具包括固定底座，在所述固定底座上设置有卷筒模具本体，所述卷筒模具本体为圆筒形结构；在所述卷筒模具本体的底部一侧设置有钢板卷材进料端；所述卷材进料端与起筋成型机构的出料端相对接；在所述卷筒模具本体的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽；所述螺旋匹配槽与薄壁钢板卷材的压筋相匹配。
[0013]作为本实施例的优选，在所述卷筒模具本体的内壁设置设有摩擦衬层；所述摩擦衬层的结构与卷筒模具本体和螺旋匹配槽相匹配，所述摩擦衬层为铜层或塑料层。
[0014]作为本实施例的优选，在所述卷筒模具本体的外圆周面上设置有若干个喷洒机构；所述喷洒机构通过水管与外部的高压水泵相连接。
[0015]作为本实施例的优选，还包括切筒组件，切筒组件包括竖直固定杆，所述竖直固定杆设置在卷筒成型模具的一侧，在所述竖直固定杆上固定连接有水平支撑杆，在所述水平支撑杆的末端安装有切割头。
[0016]作为本实施例的优选，在在所述起筋成型机构的前端安装有用于支撑薄壁钢板卷材的固定组件，所述固定组件包括固定支撑柱，在所述固定支撑柱上转动连接有转动轴，在所述转动轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上套装薄壁钢板卷材。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过将薄壁钢板卷材固定组件安装在起筋成型机构的前端，将卷筒成型模具与起筋成型机构进行对接，通过薄壁焊接组件将卷筒内壁进行对接焊，最后根据卷筒的规格通过切筒组件来进行切割，从而实现了对薄壁大管径卷筒焊接成型的自动化生产，提高了薄壁大管径卷筒焊接成型的工作效率，同时降低了生产成本。
[0019]2、本专利技术所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过设置起筋成型机构当薄壁钢板卷材通过下起筋齿轮组和上起筋齿轮组上的凸起筋轴和凹起筋轴之间的起筋间隙时，在薄壁钢板卷材上会形成凹筋和凸筋，实现了对薄壁钢板卷材的自动起筋，便于后续薄壁卷筒成型。
[0020]3、本专利技术所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过设置位置调节组件，当薄壁卷材进入到上压板和下压板之间设置的供薄壁钢板穿过的钢板间隙时，通过调节螺母带动调节挡板进行左右运动，可以实现调节薄壁卷材进入后的左右位置。
[0021]4、本专利技术所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过设置卷筒成型模具在卷筒模具本体的内壁上沿周向设置有螺旋匹配槽，在螺旋匹配槽与薄壁卷材压筋相匹配，这样可以通过起筋成型机构上的传动机构将压筋后的薄壁卷材带入到卷筒模具本体内，通过卷筒模具本体内壁上的螺旋匹配槽与卷材上的压筋相匹配，这样压筋后的卷材在起筋成型机构的带动下沿着螺旋匹配槽进行滑动，压筋后的不锈钢卷材由于螺旋匹配槽的限位在焊接时不会变形，同时受到螺旋匹配槽还可以作为引导槽使得压筋后的不锈钢卷材在相对运动的过程中，不锈钢卷材不会在卷筒模具本体内跑偏，大大的提高了焊接的效率。
[0022]5、本专利技术所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，通过设置薄壁焊接组件，实现相邻薄壁不锈钢卷材的搭焊，具有焊接加热时间短，热量集中化，热干扰区小，使得薄壁不锈
钢卷材焊接后的形变和焊接应力更小，同时焊接后的薄壁卷筒不需要进行校正和热处理。
附图说明
[0023]图1为本专利技术薄壁大管径卷筒焊接成型装置的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术所述的起筋成型机构的结构示意图；
[0025]图3为图2中A部的局部放大图；
[0026]图4为本专利技术所述的起筋成型机构的另一角度结构示意图；
[0027]图5为本专利技术所述的卷筒成型模具的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术所述的薄壁焊接组件和切筒组件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术所述的支撑薄壁钢板卷材固定组件的结构示意图；
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁大管径卷筒焊接成型装置，其特征在于：包括起筋成型机构(100)、薄壁焊接组件(200)和卷筒成型模具(300)；所述起筋成型机构(100)设置在卷筒成型模具(300)的前端，所述薄壁焊接组件(200)设置在卷筒成型模具(300)的一侧；所述薄壁焊接组件(200)包括下支撑底座(201)和上支撑立柱(202)，在所述下支撑底座(201)上固定安装有下部点焊机头(203)，在所述下部点焊机头(203)上安装有下焊接电极(204)；在所述上支撑立柱(202)上固定连接有运动气缸(205)，在所述运动气缸(205)的底部连接有上部点焊机头(206)，在所述上部点焊机头(206)上安装有与下焊接电极(204)相对应的上焊接电极(207)。2.根据权利要求1所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，其特征在于：所述起筋成型机构(100)包括支撑机架(101)，在所述支撑机架(101)上设置有位置调节组件(102)和起筋组件(103)，所述位置调节组件(102)设置在起筋组件(103)的前端。3.根据权利要求2所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，其特征在于：所述位置调节组件(102)包括上压板(1021)和下压板(1022)，所述上压板(1021)和下压板(1022)之间设置有供薄壁钢板穿过的钢板间隙(1023)。4.根据权利要求3所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，其特征在于：在所述下压板(1022)的一侧或两侧设置有调节挡板(1024)，所述调节挡板(1024)的外侧安装有调节螺母(1025)，所述调节挡板(1024)的顶部高出下压板(1022)且低于所述上压板(1021)的底部。5.根据权利要求2所述的薄壁大管径卷筒焊接成型装置，其特征在于：起筋组件(103)包括从下至上依次排布的驱动齿轮组(1031)、下起筋齿轮组(1032)和上起筋齿轮组(1033)，所述驱动齿轮组(1031)和上起筋齿轮组(1033)上的齿轮分别与下起筋齿轮组(1032)对应的齿轮相啮合；在所述下起筋齿轮组(1032)和上起筋齿轮组(1033)上分别设置有凸起筋轴(1034)和凹起筋轴(1035)；下起筋齿轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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