本实用新型专利技术公开了一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，包括支撑机架，在所述支撑机架上设置有压筋组件；压筋组件包括从下至上依次排布的驱动齿轮组、下压筋齿轮组和上压筋齿轮组，所述驱动齿轮组和上压筋齿轮组上的齿轮分别与下压筋齿轮组对应的齿轮相啮合；在所述下压筋齿轮组和上压筋齿轮组上分别设置有凸压筋轴和凹压筋轴；下压筋齿轮组上的凸压筋轴与上压筋齿轮组上的凹压筋轴相对应，所述下压筋齿轮组上的凹压筋轴与上压筋齿轮组上的凸压筋轴相对应。本实用新型专利技术实现了对薄壁钢板卷材的自动压筋，不会对薄壁不锈钢卷材的结构造成破坏，大大提高了压筋效率，同时便于后续薄壁卷筒成型。卷筒成型。卷筒成型。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置
[0001]本技术属于薄壁不锈钢加工
，具体涉及一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置。
技术介绍
[0002]目前，行业内在制作加工薄壁大管径卷筒时，一般需要先对采购回来的薄壁不锈钢卷材先进行压筋处理，通过对薄壁不锈钢卷材先进行压筋这样可以使得后续的卷筒成型工艺的定位更加准确，同时薄壁不锈钢卷材在卷筒成型模具内滚动时也不会跑偏。
[0003]但是，现有的压筋设备都是通过冲压进行压筋的，这样在薄壁不锈钢卷材进行压筋时，容易对薄壁不锈钢卷材的结构造成破坏，从而导致出现废料，而人工进行手动压筋时，不仅效率低下，而且容易造成工作人员受伤。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，当薄壁不锈钢卷材通过下压筋齿轮组和上压筋齿轮组上的凸压筋轴和凹压筋轴之间的压筋间隙时，在薄壁钢板卷材上会形成凹筋和凸筋，实现了对薄壁钢板卷材的自动压筋，不会对薄壁不锈钢卷材的结构造成破坏，大大提高了压筋效率，同时便于后续薄壁卷筒成型。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，包括支撑机架，在所述支撑机架上设置有压筋组件；
[0007]压筋组件包括从下至上依次排布的驱动齿轮组、下压筋齿轮组和上压筋齿轮组，所述驱动齿轮组和上压筋齿轮组上的齿轮分别与下压筋齿轮组对应的齿轮相啮合；在所述下压筋齿轮组和上压筋齿轮组上分别设置有凸压筋轴和凹压筋轴；下压筋齿轮组上的凸压筋轴与上压筋齿轮组上的凹压筋轴相对应，所述下压筋齿轮组上的凹压筋轴与上压筋齿轮组上的凸压筋轴相对应。
[0008]作为本实施例的优选，在所述支撑机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮组中任一齿轮相啮合。
[0009]作为本实施例的优选，所述压筋组件的前端设置有位置调节组件；所述位置调节组件包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有供薄壁钢板穿过的卷材间隙。
[0010]作为本实施例的优选，在所述下压板的一侧或两侧设置有调节挡板，所述调节挡板的外侧安装有调节螺母，所述调节挡板的顶部高出下压板且低于所述上压板的底部。
[0011]作为本实施例的优选，驱动齿轮组为五个，包括一个主动齿轮和四个从动齿轮，下压筋齿轮组和上压筋齿轮组均为六个齿轮设置。
[0012]作为本实施例的优选，下压筋齿轮组中的六个齿轮与上压筋齿轮组中的六个齿轮上下完全对应啮合，下压筋齿轮组中的六个齿轮与驱动齿轮组中的五个齿轮分别相啮合。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014](1)本技术薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，通过在下压筋齿轮组和上压筋齿轮组上分别设置有凸压筋轴和凹压筋轴；下压筋齿轮组上的凸压筋轴与上压筋齿轮组上的凹压筋轴相对应，下压筋齿轮组上的凹压筋轴与上压筋齿轮组上的凸压筋轴相对应，当薄壁钢板卷材通过下压筋齿轮组和上压筋齿轮组上的凸压筋轴和凹压筋轴之间的压筋间隙时，由于下压筋齿轮组和上压筋齿轮组会分别带动其上的凸压筋轴和凹压筋轴进行转动，这样在薄壁钢板卷材上会形成凹筋和凸筋，实现了对薄壁钢板卷材的自动压筋，不会对薄壁不锈钢卷材的结构造成破坏，大大提高了压筋效率，同时便于后续薄壁卷筒成型。
[0015](2)本技术所述的薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，通过设置位置调节组件，当薄壁卷材进入到上压板和下压板之间设置的供薄壁不锈钢卷材穿过的卷材间隙时，通过调节螺母带动调节挡板进行左右运动，可以实现调节薄壁不锈钢卷材进入后的左右位置。
附图说明
[0016]图1为本技术薄壁不锈钢卷材压筋成型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图；
[0018]图3为本技术所述的压筋成型机构的另一角度结构示意图；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1至3所示，本技术实施例提供一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，薄壁不锈钢卷材压筋成型装置用于对薄壁不锈钢卷材进行压筋，这样实现了对薄壁不锈钢卷材的定位，方便后续薄壁不锈钢卷材进行卷筒成型。
[0021]在本实施例中，薄壁不锈钢卷材压筋成型装置具体包括用于支撑压筋成型机构100整体重量的支撑机架101，在支撑机架101上设置有用于调整薄壁不锈钢卷材进料位置的位置调节组件102和用于对薄壁不锈钢卷材进行压筋的压筋组件103，且位置调节组件102设置在压筋组件103的前端。
[0022]参见图1至3所示，位置调节组件102包括上压板1021和下压板1022，上压板1021和下压板1022之间设置有供不锈钢卷材穿过的卷材间隙1023，从固定组件500上滚出来的薄壁不锈钢卷材进入到卷材间隙1023内，通过上压板1021和下压板1022的限位压紧可以将成卷状的薄壁不锈钢卷材压平不翘起这样方便后续薄壁不锈钢的压筋。在下压板1022的一侧或两侧分别设置有调节挡板1024(在本实施例中，在下压板1022的两侧均设置有调节挡板 1024，调节挡板1024的外侧安装有调节螺母1025，调节挡板1024的顶部高出下压板1022且低于上压板1021的底部。这样，当薄壁不锈钢卷材进入到上压板1021和下压板1022之间设置的供薄壁钢板穿过的卷材间隙1023时，可以通过调节螺母1025带动调节挡板1024进行左右运动，可以实现调节薄壁不锈钢卷材进入后的左右位置，当然，左右两侧的调节螺母1025可以单独调节薄壁不锈钢卷材的左右位置同时也可以同时共同调节薄壁不锈钢卷材的左右位置。
[0023]参见图1至3所示，压筋组件103包括从下至上依次排布的驱动齿轮组 1031、下压筋齿轮组1032和上压筋齿轮组1033，驱动齿轮组1031和上压筋齿轮组1033上的齿轮分别与下压筋齿轮组1032对应的齿轮相啮合。在支撑机架101的一侧还设置有驱动电机104，所述驱动电机104的输出轴与驱动齿轮组1031其中的任意一个齿轮相啮合。在本实施例中，驱动齿轮组1031为五个，包括一个主动齿轮和四个从动齿轮；下压筋齿轮组1032和上压筋齿轮组1033均为六个齿轮设置，且下压筋齿轮组1032中的六个齿轮与上压筋齿轮组1033中的六个齿轮上下完全对应啮合，下压筋齿轮组1032中的六个齿轮与驱动齿轮组1031中的五个齿轮相啮合。在下压筋齿轮组1032和上压筋齿轮组1033上分别设置有凸压筋轴1034和凹压筋轴1035；下压筋齿轮组1032 上的凸压筋轴1034与上压筋齿轮组1033上的凹压筋轴1035相对应，下压筋齿轮组1032上的凹压筋轴1035与上压筋齿轮组1033上的凸压筋轴1034相对应。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，其特征在于：包括支撑机架(101)，在所述支撑机架(101)上设置有压筋组件(103)；压筋组件(103)包括从下至上依次排布的驱动齿轮组(1031)、下压筋齿轮组(1032)和上压筋齿轮组(1033)，所述驱动齿轮组(1031)和上压筋齿轮组(1033)上的齿轮分别与下压筋齿轮组(1032)对应的齿轮相啮合；在所述下压筋齿轮组(1032)和上压筋齿轮组(1033)上分别设置有凸压筋轴(1034)和凹压筋轴(1035)；下压筋齿轮组(1032)上的凸压筋轴(1034)与上压筋齿轮组(1033)上的凹压筋轴(1035)相对应，所述下压筋齿轮组(1032)上的凹压筋轴(1035)与上压筋齿轮组(1033)上的凸压筋轴(1034)相对应。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，其特征在于：在所述支撑机架(101)上固定安装有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出端与驱动齿轮组(1031)中任一齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢卷材压筋成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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