一种小导管尖头机专用模具制造技术

本发明专利技术创造提供一种小导管尖头机专用模具，包括基座以及基座内的成型模；成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔；基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔；尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板；安装部内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有第一保持件，在基座上对应每一模体均设有第二保持件。本发明专利技术创造结构简单，设计合理，适用多种规格小导管尖头加工，还可以根据设计使用需要，将成型模的成型腔固定在某一特定形状，满足特殊的加工需求，通用性好，加工效率高，成品质量好。

A Special Die for Small Catheter Point Machine

The invention provides a special die for a small catheter tip machine, including a forming die in the base and the base; the forming die is composed of a number of valve moulds, forming a conical cavity inside the forming die; the rear end of the base is provided with a tailstock; the inner part of the base is provided with a conical installation hole, and the inner wall of the tailstock is provided with an inner cavity corresponding to the installation hole; and the inner wall of the tailstock is provided with an inner cavity for forming various moulds. The inner wall of the mounting part is provided with a plurality of partition plates, and a mold body is installed between the two partition plates. The first retaining piece is arranged between the adjacent second modules, and each of the die bodies is provided with a retaining piece. The invention has the advantages of simple structure, reasonable design, suitable for the processing of various specifications of small catheter tip, and can fix the forming cavity of the forming die in a specific shape to meet the special processing requirements according to the needs of design and use, with good versatility, high processing efficiency and good quality of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种小导管尖头机专用模具
本专利技术创造属于超前小导管加工设备
，尤其是涉及一种小导管尖头机专用模具。
技术介绍
随着隧道的普遍运用，超前小导管用量越来越多，超前小导管需要钻孔和缩尖。现有的超前小导管的尖头打磨设备中，往往需要感应进行加热，加热后，人工打磨或是放在机床上切削加工，加工效率很低，同时，如采用切削加工，则存在大量的碎屑，刀具受热易磨损，在刀具磨损后，难以保证加工质量，并且，难以保证成品质量。这就造成了现有技术中，缩尖加工耗时长，且容易导致尖端与管体不同心，加工效果不理想。这就需要设计出专门应用于小导管尖头加工的设备，虽然市面上出现了利用加工盘中设置穿孔，利用穿孔加工小导管尖头的设备，但是，加工盘的穿孔为固定式结构，当小导管插入后，容易卡住，存在很大的生产事故隐患，并且，加工质量无法得到可靠的保证。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种小导管尖头机专用模具。为解决上述技术问题，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种小导管尖头机专用模具，包括基座以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔；所述基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔最小端直径；所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板；所述安装部内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有用于拉紧此两模体尾部的第一保持件，在基座上对应每一模体均设有用于保持各模体呈相互收紧状态的第二保持件；每一模体均一侧设有滑动臂，另一侧设有与相邻模体的滑动臂配合的滑槽；相邻的两模体，均为一模体的滑动臂插装在另一模体的滑槽内；所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃。进一步，所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。进一步，所述第一保持件采用拉簧，该拉簧两端分别固定在相应一侧模体尾部。进一步，所述第二保持件采用压簧，其一端固定在基座内壁的槽孔内，另一端固有与模体外表面配合的顶块；所述顶块朝向成型模中心的一侧，设有与模体外表面弧度一致的凹槽。进一步，所述基座的安装孔两端均倒角处理。进一步，所述隔板的高度小于模体的厚度，且隔板不与滑动臂干涉。进一步，所述模体沿基座中心均布设置3-6个，且各模体大小、形状完全相同。进一步，所述模体与基座之间设有调整机构，调整机构包括模体伸出基座一端的外表面上设置的固定块，基座上设有用于与固定块固定的连接件。进一步，所述连接件采用全螺纹螺钉。进一步，所述成型刃由模体内表面与其侧壁之间的圆角构成。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：本专利技术创造结构简单，设计合理，适用多种规格小导管尖头加工，还可以根据设计使用需要，将成型模的成型腔固定在某一特定形状，满足特殊的加工需求，通用性好，加工效率高，成品质量好。附图说明图1是本专利技术创造的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本专利技术创造实施例中设有调整机构时的结构示意图；图4是本专利技术创造中顶块的结构示意图。图中：1-基座；2-模体；3-成型腔；4-尾座；5-安装孔；6-定位板；7-分隔板；8-第一保持件；9-第二保持件；10-滑动臂；11-滑槽；12-成型刃；13-模体尾部；14-槽孔；15-顶块；16-凹槽；17-固定块；18-连接件；19-连接座。具体实施方式需要说明的是，在不相冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。一种小导管尖头机专用模具，如图1至4所示，包括基座1以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体2构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔3；为保证模具整体结构的稳定性，模体与基座安装孔内壁之间最大缝隙处的距离在2-5mm，这样的结构布置，可以最大限度的保证尖头加工时模具的稳定性，不至于模体间间距过大，出避免现大幅度异常窜动的情况。所述基座后端设有尾座4；所述基座内部设有锥状的安装孔5，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔最小端直径；通常，尾座内腔直径比安装孔最小端直径5-15mm左右，保证各瓣模体张开或闭合时，模体尾部不会与内腔的内壁发生干涉，所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板6；上述的定位板可以保证各模体在模具长度方向上不会出现位移偏差，通常，定位板可以为环绕尾座内腔内壁的环状结构，同时对各个模体形成限位。各模体尾部并不与定位板固定，在成型腔大小自适应调整时，不影响模体的运动，无干涉情况发生。所述安装部内壁设有数道分隔板7，每两分隔板之间均对应安装有一所述模体，相邻两模体之间均设有用于拉紧此两模体尾部的第一保持件8，在基座上对应每一模体均设有用于保持各模体呈相互收紧状态的第二保持件9；每一模体均一侧设有滑动臂10，另一侧设有与相邻模体的滑动臂配合的滑槽11；相邻的两模体，均为一模体的滑动臂插装在另一模体的滑槽内；所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃12。这里所指的成型刃实际是由模体内表面与其侧壁之间的圆角构成，并不是额外的刃口结构，该处成型刃主要作用在于尖头加工时，能够不断对小导管端头进行挤压(在第二保持件的推力作用下，各模体有向中心聚拢的作用力，即，模体受导管作用力“涨开”后，第二保持件会始终向中心推动模体)，回推模体复位的过程中，成型刃处某一点的实际运动轨迹呈曲线形式(非直上直下的直线运动)，甚至能够达到类似于碾压的工作模式。另外，再加之成型模在基座的带动下呈转动状态(基座受驱动转动，实现尖头作业生产)，因此，极大的提高了小导管尖头加工的质量，同时，加工生产效率也有很大提升。将小导管一端推入本模具的成型腔后，各模体会产生自适应的调整，即，成型腔开口大小会先被“涨大”，而随着进一步的尖头加工，可以在第一、第二保持件的作用力下，有“收紧”成型腔开口的趋势，这样的结构设计，保证了与多种规格直径小导管的适配，通用性好。优选地，所述第一保持件采用拉簧，该拉簧两端分别固定在相应一侧模体尾部13。所述第二保持件采用压簧，其一端固定在基座内壁的槽孔14内，另一端固有与模体外表面配合的顶块15；所述顶块朝向成型模中心的一侧，设有与模体外表面弧度一致的凹槽16。需要说明的是，顶块可以为橡胶垫、尼龙垫或铜垫，减震性好，且能够平稳的与模体贴合，保证第二保持件稳定的发挥作用力。所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。在各模体相互“收紧”或“涨开”的过程中，各模体均受到第一保持件的拉拽、以及第二保持件的顶推作用力，各模体所受载荷大小及方向一致，因此，相互间的间距也基本保持一致，每相邻两模体间靠近或远离的过程中，其中一个模体的滑动臂在另一模体的滑槽内顺畅滑动，保证各模体中心处始终呈锥状的成型腔，即，始终对小导管尖端形成“碾压”作用。优选地，所述基座的安装孔两端均倒角处理。所述隔板的高度小于模体的厚度，且隔板不与滑动臂干涉。各部件间配合稳定，隔板不会影响模体间相互配合。通常，所述模体沿基座中心均布设置3-6个，且各模体大小、形状完全相同。在一个可选的实施例中，每一所述模体与基座之间设有调整机构，所述调整机构包括模体伸出基座一端的外表面上设置的固定块17，所述基座上可拆卸的设有用于与固定块固定的连接件18。可以根据加工需要，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小导管尖头机专用模具，其特征在于：包括基座以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔；所述基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔最小端直径；所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板；所述安装部内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有用于拉紧此两模体尾部的第一保持件，在基座上对应每一模体均设有用于保持各模体呈相互收紧状态的第二保持件；每一模体均一侧设有滑动臂，另一侧设有与相邻模体的滑动臂配合的滑槽；相邻的两模体，均为一模体的滑动臂插装在另一模体的滑槽内；所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃。

【技术特征摘要】
1.一种小导管尖头机专用模具，其特征在于：包括基座以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔；所述基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔最小端直径；所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板；所述安装部内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有用于拉紧此两模体尾部的第一保持件，在基座上对应每一模体均设有用于保持各模体呈相互收紧状态的第二保持件；每一模体均一侧设有滑动臂，另一侧设有与相邻模体的滑动臂配合的滑槽；相邻的两模体，均为一模体的滑动臂插装在另一模体的滑槽内；所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃。2.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机专用模具，其特征在于：所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。3.根据权利要求1所述的一种小导管尖头机专用模具，其特征在于：所述第一保持件采用拉簧，该拉簧两端分别固定在相应一侧模体尾部。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光芬，
申请(专利权)人：冯光芬，
类型：发明
国别省市：河北,13