一种应用于铝管缩管工艺的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于铝管缩管工艺的模具，涉及缩管技术领域，包括外模和芯轴，所述外模设有管材斜坡状的内孔，所述芯轴上设置有一个以上的节点，每个节点的大小不相同。使用该应用于铝管缩管工艺的模具对铝管进行缩管，加工后的铝管具有内外表面光滑、晶体结构紧凑、厚度精确和强度大的优点。

A Die Applied to the Process of Aluminum Pipe Shrinkage

The utility model discloses a die applied to the shrinkage process of aluminium tube, which relates to the technical field of shrinkage tube, including an outer die and a mandrel. The outer die is provided with a slope-shaped inner hole of the tube, and the mandrel is provided with more than one node, each of which has a different size. The die used in the shrinkage process of aluminium tube is used to shrink the tube. The processed aluminium tube has the advantages of smooth inner and outer surface, compact crystal structure, precise thickness and strong strength.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝管缩管工艺的模具
本技术涉及缩管
，具体涉及一种应用于铝管缩管工艺的模具。
技术介绍
缩管就是将管材端部直径缩小的成型工艺。现今市场上都是将对应尺寸的四片模具放到缩管机内，通过机台将四片模具旋转，将管材向模具内部缓慢推进，在四片模具的旋转作用下直接使管材达到缩管的效果。缩管的现有技术采用四片模具旋转直接使管材一端直径变小，会造成管材中缩管的位置晶体乱掉，使管材材质晶体粗大，管材外部麻点严重，内部起皱，直接影响到焊成车架的效果和制造成其它产品后的强度，后续管材在焊接过程中还会造成管材的破裂，大大影响了管材的后续制作和将管材做成产品的安全性。此外，如果管材两端口径相差太大，会导致超薄管无法制作，例如口径为0.8mm-1.1mm的管材，因为管材太薄放入旋转的四片模具中，再将管材向前推进时会导致管材超薄段卷料而无法制作。随着社会的进步此种方式加工越来越不能满足客户多样化的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供应用于铝管缩管工艺的模具，使用该模具对铝管进行缩管，加工后的铝管具有内外表面光滑、晶体结构紧凑、厚度精确和强度大的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于铝管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝管缩管工艺的模具，其特征在于，包括外模和芯轴，所述外模设有管材斜坡状的内孔，所述芯轴上设置有一个以上的节点，每个节点的大小不相同。

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝管缩管工艺的模具，其特征在于，包括外模和芯轴，所述外模设有管材斜坡状的内孔，所述芯轴上设置有一个以上的节点，每个节点的大小不相同。2.根据权利要求1所述的应用于铝管缩管工艺的模具，其特征在于，所述外模的内孔面积较小的一端设有用于防止管材拉伤的倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔全彪，黄志辉，
申请(专利权)人：升励五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44