一种小U管成型夹模后移让位结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架，所述机架两侧设有两水平方向相对设置的油缸，每个所述油缸末端连接有一夹块，每块所述夹块末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模，所述夹模与所述夹块之间设有一复位弹簧使所述夹模处于往外伸出的状态，两所述夹模之间设有一模芯，所述机架还设置有一个压料油缸，所述压料油缸驱动一顶夹模与所述模芯配合限制工件只能沿水平方向小距离移动。本实用新型专利技术通过可往外后滑动复位的夹模，成型时，夹模可往后移动，完成成型，切断后，在最后的缩口工位，夹模带着工件往前复位，使得缩口模可以顺利加工到工件，这样就大大降低对缩口模的工艺要求，同时，成本大大降低。

A Backward-shifting and Abdication Structure for Small U-tube Forming Clamp Mould

The utility model provides a backward shifting and yielding structure of a clamping die for forming small U-tube, including a rack. The two sides of the rack are provided with an oil cylinder relative to each other in two horizontal directions, and each end of the oil cylinder is connected with a clamp block. The end of each clamp block slides along the horizontal direction through a dovetail groove to connect a clamp die. A reset spring is arranged between the clamp module and the clamp block to keep the clamp die in position. In the extended state, a die core is arranged between the two clamping moulds, and the rack is also provided with a pressure cylinder, which drives a clamping die and the die core cooperate to restrict the workpiece to move only at a small distance along the horizontal direction. Through the clamping die which can slide back and forth to reset, the clamping die can move back and complete the forming. After cutting off, the clamping die is reset forward with the workpiece at the final shrinking position, so that the shrinking die can be processed to the workpiece smoothly, thus greatly reducing the technological requirements for the shrinking die, and at the same time, the cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种小U管成型夹模后移让位结构
本技术涉及机械加工的
，尤其涉及一种小U管成型夹模后移让位结构。
技术介绍
在制冷领域，小U管运用广泛，现有的小U管在成型时，需要在一台设备上完成成型、切断及缩口的动作，在切断之后，需要进行缩口动作，在缩口的靠模往夹紧工件的夹模移动时会有干涉，使得缩口模无法顺利完成加工工件，如果把缩口模做得较长，那就会大大加大缩口模的加工难度，就会对缩口模的要求较高，加大了加工成本。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种小U管成型夹模后移让位结构，通过可往外后滑动复位的夹模，成型时，夹模可往后移动，完成成型，切断后，在最后的缩口工位，夹模带着工件往前复位，使得缩口模可以顺利加工到工件，这样就大大降低对缩口模的工艺要求，同时，成本大大降低。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架，所述机架两侧设有两水平方向相对设置的油缸，每个所述油缸末端连接有一夹块，每块所述夹块末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模，所述夹模与所述夹块之间设有一复位弹簧使所述夹模处于往外伸出的状态，两所述夹模之间设有一模芯，所述机架还设置有一个压料油缸，所述压料油缸驱动一顶夹模与所述模芯配合限制工件只能沿水平方向小距离移动。优选地，所述压料油缸设置在所述机架下方，所述压料油缸固定有一升降架，所述升降架滑动连接于所述机架，所述升降架末端设有所述顶压模，所述顶压模设置在所述模芯上方，所述压料油缸工作端与所述机架相对固定。优选地，所述顶压模上设有定位顶针，所述模芯设有与所述定位顶针配合的定位孔。本技术的有益效果：本技术通过可往外后滑动并复位的夹模，成型时，夹模可往后移动，完成成型，切断后，在最后的缩口工位，夹模带着工件往前复位，使得缩口模可以顺利加工到工件，这样就大大降低对缩口模的工艺要求，同时，成本大大降低。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的夹模与夹块的结构示意图；具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图3，一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架1，所述机架1两侧设有两水平方向相对设置的油缸2，每个所述油缸2末端连接有一夹块3，每块所述夹块3末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模4，所述夹模4与所述夹块3之间设有一复位弹簧31使所述夹模4处于往外伸出的状态，两所述夹模4之间设有一模芯5，所述机架1还设置有一个压料油缸6，所述压料油缸6驱动一顶夹模7与所述模芯5配合限制工件只能沿水平方向小距离移动，即顶夹模7与所述模芯5配合后，工件沿机架的宽度方向仍然是可以小位移移动的，两夹块3夹住工件后，仍然可以沿燕尾槽的方向移动。具体的，所述压料油缸6设置在所述机架1下方，所述压料油缸6固定有一升降架8，所述升降架8滑动连接于所述机架1，所述升降架8末端设有所述顶压模7，所述顶压模7设置在所述模芯5上方，所述压料油缸6工作端与所述机架1相对固定，当压料油缸6伸出时，顶压模7就向下移动，与模芯5配合限制住工件的移动方向。具体的，所述顶压模7上设有定位顶针9，所述模芯5设有与所述定位顶针9配合的定位孔10，这样顶压模7与所述模芯5配合时，配合的位置精确。本技术工作时：工件放至模芯5中，压料油缸6驱动顶压模7向下移，顶压模7与模芯5配合限制住工件的移动方向，使得工件只能沿机架1的宽度方向小距离移动，两油缸2工作，驱动两夹块3相对移动，两夹块3同时驱动两夹模4相对移动，并加紧工件，而夹模4与夹块3是通过燕尾槽连接的，因此夹模4可相对于夹块3沿机架1的宽度方向移动，所述夹模4与夹块3之间设有一复位弹簧31让夹模4处于伸出的状态，因此，在加工时，夹模4就能依水平方向的力来前后移动，以满足夹模后移让位的加工需要。以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架，其特征在于：所述机架两侧设有两水平方向相对设置的油缸，每个所述油缸末端连接有一夹块，每块所述夹块末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模，所述夹模与所述夹块之间设有一复位弹簧使所述夹模处于往外伸出的状态，两所述夹模之间设有一模芯，所述机架还设置有一个压料油缸，所述压料油缸驱动一顶夹模与所述模芯配合限制工件只能沿水平方向小距离移动，所述压料油缸设置在所述机架下方，所述压料油缸固定有一升降架，所述升降架滑动连接于所述机架，所述升降架末端设有顶压模，所述顶压模设置在所述模芯上方，所述压料油缸工作端与所述机架相对固定设置。

【技术特征摘要】
1.一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架，其特征在于：所述机架两侧设有两水平方向相对设置的油缸，每个所述油缸末端连接有一夹块，每块所述夹块末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模，所述夹模与所述夹块之间设有一复位弹簧使所述夹模处于往外伸出的状态，两所述夹模之间设有一模芯，所述机架还设置有一个压料油缸，所述压料油缸驱动一顶夹模与所述模芯配合限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭宇，
申请(专利权)人：佛山市天凌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44