一种管料开料成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管料开料成型机，包括机架，所述机架上沿其长度方向依次设置有拉直机构、送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述送料机构包括导轨、丝杠、滑动座、夹紧装置及驱动电机，所述滑动座与所述丝杠螺纹配合，所述夹紧装置安装在所述滑动座上，所述夹料机构包括设置于机架上的夹料油缸，所述成型机构包括有推料气缸，所述推料气缸末端连接有一凹块，还包括有滑动架，该滑动架上滑动设置有多个成型模芯机构，所述切断机构下方设有一下料斗用于排出成品管件，本实用新型专利技术采用两根圆形的移动轨来进行传动整形机构，移动轨的强度高，使用寿命长，同时，可以保证整形机构不转动，从而确保了整形加工的精确性及可靠性，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种管料开料成型机
本技术涉及机械加工的
，尤其涉及一种管料开料成型机。
技术介绍
在制冷领域，管件运用广泛，现有的管件在开料成型时，是先将一根长的管件切断，再进行成型，现有的设备结构复杂，加工工序多，加工速度慢，难以满足生产的需要。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种管料开料成型机，采用两根圆形的移动轨来进行传动整形机构，移动轨的强度高，使用寿命长，同时，可以保证整形机构不转动，从而确保了整形加工的精确性及可靠性，设备连续工作性好，工作效率高。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种管料开料成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向依次设置有拉直机构、送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述拉直机构由多组上下相对设置的导轮及多组左右相对设置的导轮组成，管件从多组导轮之间通过，并依次穿过所述送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述送料机构包括导轨、丝杠、滑动座、夹紧装置及驱动电机，所述导轨沿所述机架的长度方向设置，所述驱动电机通过皮带带动所述丝杠转动，所述滑动座与所述丝杠螺纹配合，所述夹紧装置安装在所述滑动座上，所述夹料机构包括设置于机架上的夹料油缸，所述夹料油缸驱动一夹料块用于夹紧管件，所述成型机构包括有沿所述机架长度方向设置的推料气缸，所述推料气缸末端连接有一凹块，还包括有沿所述机架宽度方向滑动设置的滑动架，该滑动架上沿其长度方向滑动设置有多个成型模芯机构，所述切断机构下方设有一下料斗用于排出成品管件。优选地，每个所述成型模芯机构包括有整形机构、两平行设置的圆形截面的移动轨及一凸块，两所述移动轨一端一同固定连接所述凸块，另外一端一同固定连接所述整形机构，所述移动轨沿机架的长度方向滑动连接于所述滑动架，所述凸块可沿所述凹块的两侧伸入所述凹块进行配合，所述推料气缸通过所述凹块与所述凸块的配合来驱动所述整形机构的移动。优选地，所述机架上还设有一电机用于带动所述滑动架移动。本技术的有益效果：本技术采用两根圆形的移动轨来进行传动整形机构，移动轨的强度高，使用寿命长，同时，可以保证整形机构不转动，从而确保了整形加工的精确性及可靠性，设备连续工作性好，工作效率高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的成型机构6的立体图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图4，一种管料开料成型机，包括机架1，所述机架1上沿其长度方向依次设置有拉直机构2、送料机构3、夹料机构4、切断机构5和成型机构6，所述拉直机构2由多组上下相对设置的导轮21及多组左右相对设置的导轮21组成，所述导轮21的侧面为与管件配合的圆弧槽，管件从多组导轮21之间通过，上下左右四个导轮21把管件夹紧，起到拉直管件的作用，管件通过拉直机构2后依次穿过所述送料机构3、夹料机构4、切断机构5和成型机构6，所述送料机构3包括导轨31、丝杠32、滑动座33、夹紧装置34及驱动电机35，所述导轨31沿所述机架1的长度方向设置，所述驱动电机35通过皮带带动所述丝杠32转动，所述滑动座33与所述丝杠32螺纹配合，所述夹紧装置34安装在所述滑动座33上，所述夹料机构4包括设置于机架1上的夹料油缸41，所述夹料油缸41驱动一夹料块42用于夹紧管件，所述成型机构6包括有沿所述机架1长度方向设置的推料气缸61，所述推料气缸61末端连接有一凹块62，还包括有沿所述机架1宽度方向滑动设置的滑动架63，该滑动架63上沿其长度方向滑动设置有多个成型模芯机构64，所述切断机构5下方设有一下料斗7用于排出成品管件，成型后的管件由切断机构5切断并落入下料斗7中排出。具体的，每个所述成型模芯机构64包括有整形机构64a、两平行设置的圆形截面的移动轨64b及一凸块64c，两所述移动轨64b一端一同固定连接所述凸块64c，另外一端一同固定连接所述整形机构64a，所述移动轨64b沿机架1的长度方向滑动连接于所述滑动架63，所述凸块64c可沿所述凹块62的两侧伸入所述凹块62进行配合，所述推料气缸61通过所述凹块62与所述凸块64c的配合来驱动所述整形机构64a的移动。具体的，所述机架1上还设有一电机63a用于带动所述滑动架63移动，具体的结构是，电机63a带动一滑动架丝杠转动，滑动架丝杠与滑动架63螺纹配合，这样就能带动滑动架63移动。本技术工作时，管件通过了拉直机构2，由夹紧装置34夹紧后往前输送，往前送至规定长度，夹料油缸41驱动夹料块42把管件夹紧，并由切断机构5切断，管件落入下料斗7，整形机构64a对管件的端口进行整形，整形过程中，夹紧装置34往前移动复位，整形完毕后，夹料油缸41驱动夹料块42松开管件，夹紧装置34再次夹紧管件往前输送，依次重复。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、红外线发热原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料开料成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向依次设置有拉直机构、送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述拉直机构由多组上下相对设置的导轮及多组左右相对设置的导轮组成，管件从多组导轮之间通过，并依次穿过所述送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述送料机构包括导轨、丝杠、滑动座、夹紧装置及驱动电机，所述导轨沿所述机架的长度方向设置，所述驱动电机通过皮带带动所述丝杠转动，所述滑动座与所述丝杠螺纹配合，所述夹紧装置安装在所述滑动座上，所述夹料机构包括设置于机架上的夹料油缸，所述夹料油缸驱动一夹料块用于夹紧管件，所述成型机构包括有沿所述机架长度方向设置的推料气缸，所述推料气缸末端连接有一凹块，还包括有沿所述机架宽度方向滑动设置的滑动架，该滑动架上沿其长度方向滑动设置有多个成型模芯机构，所述切断机构下方设有一下料斗用于排出成品管件。

【技术特征摘要】
1.一种管料开料成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向依次设置有拉直机构、送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述拉直机构由多组上下相对设置的导轮及多组左右相对设置的导轮组成，管件从多组导轮之间通过，并依次穿过所述送料机构、夹料机构、切断机构和成型机构，所述送料机构包括导轨、丝杠、滑动座、夹紧装置及驱动电机，所述导轨沿所述机架的长度方向设置，所述驱动电机通过皮带带动所述丝杠转动，所述滑动座与所述丝杠螺纹配合，所述夹紧装置安装在所述滑动座上，所述夹料机构包括设置于机架上的夹料油缸，所述夹料油缸驱动一夹料块用于夹紧管件，所述成型机构包括有沿所述机架长度方向设置的推料气缸，所述推料气缸末端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭宇，
申请(专利权)人：佛山市天凌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44