一种管材用大曲率小曲率一次成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，包括安装板，安装板的顶部固定连接有罩壳，安装板的底部固定连接有动力箱，动力箱的内底部固定连接有竖直方向设置的电机，电机的输出轴位于电机的上端，且电机的输出轴末端通过联轴器固定套接有转杆，转杆贯穿安装板的侧壁，且延伸至罩壳的内部，转杆与安装板转动相连，转杆的顶部固定连接有推弯模，罩壳的内顶部固定连接有与推弯模相对应的固定块，固定块靠近推弯模的一侧开设有齿轮槽，齿轮槽的内壁通过轴承转动连接有两个与推弯模相对应的固定辊轮。该管材用大曲率小曲率一次成型装置，可以无需更换加工设备和加工工艺就能够完成管材大曲率小曲率的成形。

A Single Forming Device with Large Curvature and Small Curvature for Pipe

The invention relates to the technical field of pipe processing, and discloses a primary forming device with large curvature and small curvature for pipe, which includes a mounting plate, a cover fixed at the top of the mounting plate, a power box fixed at the bottom of the mounting plate, a motor fixed at the inner bottom of the power box, and an output shaft of the motor located at the upper end of the motor, and an output shaft end of the motor. The rotary bar is fixed and sleeved by coupling, and the rotary bar runs through the side wall of the installation plate and extends to the inside of the housing. The rotary bar is rotated and connected with the installation plate. The top of the rotary bar is fixed and connected with a push-bending die. The inner top of the housing is fixed and connected with a fixed block corresponding to the push-bending die. The side of the fixed block near the push-bending die is provided with a gear groove, and the inner wall of the gear groove is rotated and connected with two bearings. Fixed rollers corresponding to push-bending die. The tube can be formed with large curvature and small curvature without changing the processing equipment and process.

【技术实现步骤摘要】
一种管材用大曲率小曲率一次成型装置
本专利技术涉及管材加工
，具体为一种管材用大曲率小曲率一次成型装置。
技术介绍
在传统的弯管件生产中，依据二维产品图样，采用装砂填料热弯、拼焊、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行。传统弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量，而且工序较多、操作过程复杂。其产品管形差异较大，校正量大，劳动强度大，难以形成批量生产，且大管径管弯曲质量难以保证，往往产生尺寸超差，内半径处起皱等问题，随着经济繁荣与人文精神的倡导催生了护顶架领域造型的构思，单纯的直线线体已不符合人们的审美要求，圆弧和曲面更能体现自然美的特点，这种优美而独特的造型所带来的视觉冲击力更能吸引顾客的目光，这就要求我们对弯管工艺进行技术革新。现有的弯管技术包括推弯工艺和绕弯工艺，推弯工艺其原理是将型材放在交错排列的中心滚轮及活动辊轮之间，靠辊轮转动时产生的摩擦力带动型材运动，并将之弯曲成一定的形状，但是只能成形大曲率圆弧，对于弯制小曲率圆弧则无能为力，绕弯工艺原理为将型材的一端夹持在弯管模具的压紧模中，导向模将型材压靠在弯管模上，工作时绕弯管模旋转，压紧模带动型材一起转动，因此型材可以被弯曲成所需的形状，但是无法弯折大曲率圆弧，尤其是一个管材上既需要加工大曲率圆弧，又需要加工小曲率圆弧时，分别要使用不同的工艺和机械设备，费时费力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，具备无需更换加工设备就能够完成管材大曲率小曲率成形的优点，解决了在一个管材上加工大小曲率要使用不同的工艺和机械设备，费时费力的问题。为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有罩壳，所述安装板的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的内底部固定连接有竖直方向设置的电机，所述电机的输出轴位于电机的上端，且电机的输出轴末端通过联轴器固定套接有转杆，所述转杆贯穿安装板的侧壁，且延伸至罩壳的内部，所述转杆与安装板转动相连，所述转杆的顶部固定连接有推弯模，所述罩壳的内顶部固定连接有与推弯模相对应的固定块，所述固定块靠近推弯模的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内壁通过轴承转动连接有两个与推弯模相对应的固定辊轮，所述固定块的一侧设置有安装框，所述固定块靠近安装框的一侧开设有与齿轮槽相连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端与安装框的侧壁固定相连，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有与推弯模相对应的活动辊轮，所述安装框远离推弯模的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端与罩壳的内壁固定相连，所述第一液压缸的活塞杆与安装框的侧壁固定相连，所述安装板的顶部固定连接有弯曲模，所述弯曲模的一侧设置有绕弯机构，所述绕弯机构位于固定块的底部，且与固定块相对应，所述绕弯机构包括固定板，所述固定板的底部与安装板的顶部固定相连，所述固定板的一端通过合页转动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有限位板，所述活动板远离弯曲模的一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部与安装板的顶部固定相连，所述第二液压缸的活塞杆通过转轴转动连接有中空管，所述中空管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与活动板远离弯曲模的一侧固定相连，所述安装板的顶部开设有与动力箱的内部相连通的滑槽，所述滑槽位于弯曲模和绕弯机构之间，所述滑槽的内壁滑动连接有竖直方向设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端位于动力箱的内部，所述第一电动推杆的活塞杆顶部固定连接有与推弯模相对应的束管模，所述动力箱的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与第一电动推杆位于动力箱内的侧壁固定相连。优选的，所述转杆的顶部固定连接有下夹盘，所述下夹盘的上方设置有上夹盘，所述上夹盘和下夹盘的侧壁均开设有多个相对应的第一螺纹孔，所述推弯模位于上夹盘和下夹盘之间，且推弯膜的侧壁开设有多个与第一螺纹孔相对应的通孔，多个所述第一螺纹孔和通孔的内部共同设置有内六角螺栓，所述推弯模通过内六角螺栓与转杆固定相连。优选的，所述固定块的顶部开设有多个均匀分布的第二螺纹孔，所述罩壳的顶部开设有多个与第二螺纹孔相对的第三螺纹孔，多个所述第三螺纹孔和第二螺纹孔的内部共同螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的侧壁均套接有大平垫，多个所述螺栓位于大平垫和螺栓头之间的侧壁均套接有弹簧垫片。优选的，所述滑槽的侧壁开设有方槽，所述第一电动推杆位于滑槽内的侧壁固定连接有方块，所述方块与方槽的内壁滑动相连。优选的，所述束管模的中心处设置有芯棒，所述芯棒贯穿束管模，且与束管模滑动相连。优选的，所述弯曲模的侧壁固定连接有防皱块。优选的，所述罩壳的一侧开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有透明的观察窗。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以自动加水的定量加料水泥和料装置，具备以下有益效果：1、该管材用大曲率小曲率一次成型装置，通过束管模的设置，将待加工的管材的一端固定在束管模上，此时第二电动推杆启动，推动束管模和其上的管材向推弯模内移动，当移动到设定位置时，第一液压缸和电机启动，第一液压缸推动安装框移动，使安装框内的活动辊轮挤压管材，同时推弯模在电机的带动下左右旋转，配合第二电动推杆左右移动，来为管材成形大曲率圆弧提供辅助动力，当大曲率圆弧加工好时，第一电动推杆向下移动，带动管材进入到弯曲模与固定板之间，并同时通过第二电动推杆调节到设定的位置，此时第二液压缸启动，使活动板转动，从而使管材与弯曲模相互作用而成形小曲率圆弧，该装置在同一台机器上一次实现大曲率、小曲率的弯曲，从而无需更换加工设备就能够完成管材大曲率小曲率的成形，省时省力。2、该管材用大曲率小曲率一次成型装置，通过中空管的设置，第二液压缸推动时，活动板受到合页的限制而发生转动，同时带动中空管围绕着第二液压缸的活塞杆转动，当活动板继续转动时，距离第二液压缸的活塞杆越来越远，此时滑杆从中空管内滑动，保持对活动板的推力，从而使得活动板能在第二液压缸的作用下开合。附图说明图1为本专利技术提出的一种管材用大曲率小曲率一次成型装置结构示意图；图2为图1的A-A向截面图；图3为图1的B-B向截面图；图4为图1的C-C向截面图。图中：1安装板、2第二液压缸、3第一液压缸、4罩壳、5固定块、6螺栓、7固定辊轮、8束管模、9芯棒、10上夹盘、11推弯模、12转杆、13动力箱、14电机、15弯曲模、16第一电动推杆、17活动板、18中空管、19安装框、20滑槽、21第二电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有罩壳4，安装板1的底部固定连接有动力箱13，动力箱13的内底部固定连接有竖直方向设置的电机14，电机14的输出轴位于电机14的上端，且电机14的输出轴末端通过联轴器固定套接有转杆12，转杆12贯穿安装板1的侧壁，且延伸至罩壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有罩壳（4），所述安装板（1）的底部固定连接有动力箱（13），所述动力箱（13）的内底部固定连接有竖直方向设置的电机（14），所述电机（14）的输出轴位于电机（14）的上端，且电机（14）的输出轴末端通过联轴器固定套接有转杆（12），所述转杆（12）贯穿安装板（1）的侧壁，且延伸至罩壳（4）的内部，所述转杆（12）与安装板（1）转动相连，所述转杆（12）的顶部固定连接有推弯模（11），所述罩壳（4）的内顶部固定连接有与推弯模（11）相对应的固定块（5），所述固定块（5）靠近推弯模（11）的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内壁通过轴承转动连接有两个与推弯模（11）相对应的固定辊轮（7），所述固定块（5）的一侧设置有安装框（19），所述固定块（5）靠近安装框（19）的一侧开设有与齿轮槽相连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端与安装框（19）的侧壁固定相连，所述安装框（19）的内壁通过轴承转动连接有与推弯模（11）相对应的活动辊轮，所述安装框（19）远离推弯模（11）的一侧设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的一端与罩壳（4）的内壁固定相连，所述第一液压缸（3）的活塞杆与安装框（19）的侧壁固定相连，所述安装板（1）的顶部固定连接有弯曲模（15），所述弯曲模（15）的一侧设置有绕弯机构，所述绕弯机构位于固定块（5）的底部，且与固定块（5）相对应，所述绕弯机构包括固定板，所述固定板的底部与安装板（1）的顶部固定相连，所述固定板的一端通过合页转动连接有活动板（17），所述活动板（17）的顶部固定连接有限位板，所述活动板（17）远离弯曲模（15）的一端设置有第二液压缸（2），所述第二液压缸（2）的底部与安装板（1）的顶部固定相连，所述第二液压缸（2）的活塞杆通过转轴转动连接有中空管（18），所述中空管（18）的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与活动板（17）远离弯曲模（15）的一侧固定相连，所述安装板（1）的顶部开设有与动力箱（13）的内部相连通的滑槽（20），所述滑槽（20）位于弯曲模（15）和绕弯机构之间，所述滑槽（20）的内壁滑动连接有竖直方向设置的第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的底端位于动力箱（13）的内部，所述第一电动推杆（16）的活塞杆顶部固定连接有与推弯模（11）相对应的束管模（8），所述动力箱（13）的内壁固定连接有第二电动推杆（21），所述第二电动推杆（21）的活塞杆与第一电动推杆（16）位于动力箱（13）内的侧壁固定相连。...

【技术特征摘要】
1.一种管材用大曲率小曲率一次成型装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有罩壳（4），所述安装板（1）的底部固定连接有动力箱（13），所述动力箱（13）的内底部固定连接有竖直方向设置的电机（14），所述电机（14）的输出轴位于电机（14）的上端，且电机（14）的输出轴末端通过联轴器固定套接有转杆（12），所述转杆（12）贯穿安装板（1）的侧壁，且延伸至罩壳（4）的内部，所述转杆（12）与安装板（1）转动相连，所述转杆（12）的顶部固定连接有推弯模（11），所述罩壳（4）的内顶部固定连接有与推弯模（11）相对应的固定块（5），所述固定块（5）靠近推弯模（11）的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内壁通过轴承转动连接有两个与推弯模（11）相对应的固定辊轮（7），所述固定块（5）的一侧设置有安装框（19），所述固定块（5）靠近安装框（19）的一侧开设有与齿轮槽相连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端与安装框（19）的侧壁固定相连，所述安装框（19）的内壁通过轴承转动连接有与推弯模（11）相对应的活动辊轮，所述安装框（19）远离推弯模（11）的一侧设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的一端与罩壳（4）的内壁固定相连，所述第一液压缸（3）的活塞杆与安装框（19）的侧壁固定相连，所述安装板（1）的顶部固定连接有弯曲模（15），所述弯曲模（15）的一侧设置有绕弯机构，所述绕弯机构位于固定块（5）的底部，且与固定块（5）相对应，所述绕弯机构包括固定板，所述固定板的底部与安装板（1）的顶部固定相连，所述固定板的一端通过合页转动连接有活动板（17），所述活动板（17）的顶部固定连接有限位板，所述活动板（17）远离弯曲模（15）的一端设置有第二液压缸（2），所述第二液压缸（2）的底部与安装板（1）的顶部固定相连，所述第二液压缸（2）的活塞杆通过转轴转动连接有中空管（18），所述中空管（18）的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与活动板（17）远离弯曲模（15）的一侧固定相连，所述安装板（1）的顶部开设有与动力箱（13）的内部相连通的滑槽（20），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：万丽丽，余海飞，赵雨昕，牛和友，张兴军，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34