新型弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弯管机，包括加长支架，所述加长支架正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板；所述加长支架于下校直框板顶面固定有上校直框板；所述上校直框板与加长支架平行；所述下校直框板和上校直框板内侧活动设置有校直滑块；所述校直滑块通过丝杆与下校直框板和上校直框板安装；所述校直滑块一面通过多根校直轮轴固定有第一组校直滚轮；多根所述校直轮轴中心点在同一纵线；所述下校直框板和上校直框板于第一组校直滚轮边侧固定有第二组校直滚轮；两组所述第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线上；本实用新型专利技术的新型弯管机，能够对管材进行校直，送料、弯管定位和弯管导向。

New type pipe bender

The utility model discloses a new pipe bending machine, which comprises a lengthening bracket. The front and bottom of the lengthening bracket are equipped with a downward aligning frame plate perpendicular to the lengthening bracket; the lengthening bracket is fixed with a collating frame plate on the top of the downward aligning frame plate; the collating frame plate is parallel to the lengthening bracket; the downward aligning frame plate and the inside of the collating frame plate are movably provided with a straightening slide block; Straight slider is installed by screw rod and lower straightening frame plate and upper straightening frame plate; the first set of straightening rollers is fixed on one side of the straightening slide through multiple straightening wheel axles; the center points of the multiple straightening wheel axles are in the same longitudinal line; the lower straightening frame plate and the upper straightening frame plate are fixed with the second set of straightening rollers on the side of the first set of straightening rollers; the first set of straightening rollers and the second set of straight The clearance formed by the straight rollers is in the same straight line; the new pipe bender of the utility model can straighten the pipe, feed the material, locate the elbow and guide the elbow.

【技术实现步骤摘要】
新型弯管机
本技术涉及一种弯管机，具体涉及一种新型弯管机，属于新型机械

技术介绍
目前，大家熟知的弯管机主要是手动杠杆式弯管机和庞大笨重的单头弯管机；手动弯管机需要通过人的力量将管材弯曲，费时费力并且弯曲范围小，弯曲精度不高，弯曲角度全靠操作者视觉感知和经验积累；庞大的单头弯管机过于笨重，模具更换费时费力，单头弯曲致使液压缸回程距离变长，减小了工作效率，另外现有弯管机只能一次弯曲一根管，弯管效率不高；为此，中国专利申请号：201520467785.3，公开了一种弯管机，包括机架和控制终端，还包括位移传感器，液压控制终端和液压推进装置，液压推进装置包括液压油缸，及安装在液压油缸伸缩杆上的弯管机头，及位于弯管机头前端，与弯管机头相连的钢管导轨；弯管机头的前端间隔设置有两个推动模具，推动模具与弯管机头之间为轴接；沿钢管导轨长度的方向，设置有钢管夹具，钢管夹具与钢管导轨之间为可拆卸结构；液压油缸与液压控制系统相连；弯管机头运动轨迹的正前方的机架上设置有弯管模具；位移传感器位于弯管机头的侧面，与控制终端相连；该设备采用双头弯管机头，与传统的单头弯管机相比，缩短了油缸的推程距离，从而缩短了工作时间，提高生产效率；同时，由于采用位移传感器，可精确控制弯曲精度；但其无法对管材进行校直，及弯曲处导向。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型弯管机，能够对管材进行校直，送料、弯管定位和弯管导向，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种新型弯管机，包括加长支架，所述加长支架正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板；所述加长支架于下校直框板顶面固定有上校直框板；所述上校直框板与加长支架平行；所述下校直框板和上校直框板内侧活动设置有校直滑块；所述校直滑块通过丝杆与下校直框板和上校直框板安装；所述校直滑块一面通过多根校直轮轴固定有第一组校直滚轮；多根所述校直轮轴中心点在同一纵线；所述下校直框板和上校直框板于第一组校直滚轮边侧固定有第二组校直滚轮；两组所述第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线上；通过丝杆能够驱动校直滑块在下校直框板和上校直框板内滑动；从而调整第一组校直滚轮和第二组校直滚轮之间之间的间距，采用下校直框板和上校直框板分别安装两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮，且下校直框板和上校直框板之间垂直，从而使上下的第一组校直滚轮和第二组校直滚轮对通过其间隙的管材前后左右进行限位；从而完成管材校直；所述加长支架于上校直框板顶部固定有送料油缸总成；述送料油缸总成其伸缩端固定有导向套；所述导向套上固定有第一夹紧件；所述导向套边侧固定有编码器座；所述编码器座上安装有大同步带轮和小同步带轮；所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接；所述小同步带轮与编码器安装；所述大同步带轮外部啮合有齿条；通过第一夹紧件能够对管材进行夹紧，接着，通过送料油缸总成驱动导向套前进，导向套带动编码器座行进，编码器座上的大同步带轮与齿条啮合，将直线运动转换为大同步带轮旋转运动，大同步带轮通过同步带带动小同步带轮动作，小同步带轮旋转，带动编码器进行转换，从而换算出行进距离，能够送至弯管机其控制柜进行行进距离控制；所述导向套远离加长支架一侧固定有托料夹紧座；所述托料夹紧座上安装有第二夹紧件；当需要弯管时，第二夹紧件将管材夹紧；通过机头进行弯管，保证管材弯管时更加稳定；所述第二夹紧件上方固定有机头；所述机头上通过主轴安装有弯管臂；所述主轴内侧安装有芯轴；所述芯轴一端固定有弯管定模；另一端通过驱动件与动力减速机构安装；所述主轴于机头内侧安装有双排链盘；所述双排链盘上啮合有双排链条；所述机头底部固定有两主油缸；两所述主油缸其伸缩端分别与双排链条两端固定；所述弯管臂边侧正对弯管定模固定有夹紧模件；通过两主油缸伸缩能够完成双排链条动作，双排链条能够驱动双排链盘进行正转和反转；双排链盘驱动主轴动作，主轴驱动弯管臂转动，从而驱动夹紧模件进行转动，夹紧模件与弯管定模对管材进行弯管操作，操作时，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。作为优选的实施方案，所述弯管臂为槽体；所述槽体内侧安装有石墨铜片；所述槽体内侧于石墨铜片之间安装有端面为H型的滑块；所述夹紧模件与滑块活动安装；所述夹紧模件包括与滑块固定的调节柱；所述调节柱上旋出有调节螺栓；所述调节螺栓另一端卡接到夹紧模套；所述夹紧模套另一侧通过夹紧模键卡接到夹紧模，通过调节螺栓与调节柱旋转调节，从而使调节螺栓对夹紧模套有一拖拉力，夹紧模套能够在滑块内滑动，夹紧模套驱动夹紧模进行前后动作。作为优选的实施方案，所述滑块底部两侧固定有两滑块销轴；两所述滑块销轴上分别安装有第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆；所述滑块销轴于第一弯管臂连杆两面安装有二孔板；所述二孔板另一端安装到中间弯管臂连杆；所述第一弯管臂连杆另一端安装到第一连杆销轴；所述第二弯管臂连杆另一端安装到第二连杆销轴；所述第二连杆销轴两端均通过石墨铜片安装到槽体；所述第二连杆销轴于第二弯管臂连杆两面安装有第三弯管臂连杆；所述第三弯管臂连杆另一端安装到中间弯管臂连杆；所述中间弯管臂连杆上还安装有轴耳；所述轴耳与弯管臂气缸其伸缩端安装；所述弯管臂气缸与弯管臂底部固定；弯管臂气缸通过轴耳驱动中间弯管臂连杆进行前后推拉；中间弯管臂连杆给二孔板和第三弯管臂连杆推拉力，由于第二连杆销轴与槽体安装，并通过第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆驱动滑块销轴动作，从而驱动滑块进行升降夹紧稳定。作为优选的实施方案，所述第一夹紧件和第二夹紧件包括固定于导向套上的夹紧块和夹紧油缸；所述夹紧油缸其伸缩端固定有与夹紧块配合的夹紧支撑块，夹紧油缸驱动夹紧支撑块动作，夹紧支撑块与夹紧块对管材进行夹紧。作为优选的实施方案，所述夹紧块和夹紧支撑块之间的间隙与第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线。作为优选的实施方案，所述下校直框板底部固定有尼龙圈架。作为优选的实施方案，所述机头于弯管定模下方固定有托料架；所述托料架上安装有托料轴；所述托料轴上固定有托料挡板；所述托料轴端部通过连杆连接到送托料油缸其伸缩端；送托料油缸通过固定块安装到机头外边侧；送托料油缸驱动连杆动作，连杆驱动托料挡板进行管材进行托料限位。本技术与现有技术相比较，本技术的新型弯管机，通过夹紧模件与弯管定模能够对管材进行弯管操作，操作时，通过两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮能够对管材进行校直，通过送料油缸总成和第一夹紧件能够进行精确送料，通过第二夹紧件能够进行弯管前定位，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中新型弯管机的结构示意图。图2是本技术的加长支架和校直部件安装结构示意图。图3是本技术的弯管臂气缸驱动端安装结构示意图。图4是本技术的弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型弯管机，其特征在于：包括加长支架，所述加长支架正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板；所述加长支架于下校直框板顶面固定有上校直框板；所述上校直框板与加长支架平行；所述下校直框板和上校直框板内侧活动设置有校直滑块；所述校直滑块通过丝杆与下校直框板和上校直框板安装；所述校直滑块一面通过多根校直轮轴固定有第一组校直滚轮；多根所述校直轮轴中心点在同一纵线；所述下校直框板和上校直框板于第一组校直滚轮边侧固定有第二组校直滚轮；两组所述第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线上；所述加长支架于上校直框板顶部固定有送料油缸总成；述送料油缸总成其伸缩端固定有导向套；所述导向套上固定有第一夹紧件；所述导向套边侧固定有编码器座；所述编码器座上安装有大同步带轮和小同步带轮；所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接；所述小同步带轮与编码器安装；所述大同步带轮外部啮合有齿条；所述导向套远离加长支架一侧固定有托料夹紧座；所述托料夹紧座上安装有第二夹紧件；所述第二夹紧件上方固定有机头；所述机头上通过主轴安装有弯管臂；所述主轴内侧安装有芯轴；所述芯轴一端固定有弯管定模；另一端通过驱动件与动力减速机构安装；所述主轴于机头内侧安装有双排链盘；所述双排链盘上啮合有双排链条；所述机头底部固定有两主油缸；两所述主油缸其伸缩端分别与双排链条两端固定；所述弯管臂边侧正对弯管定模固定有夹紧模件。...

【技术特征摘要】
1.一种新型弯管机，其特征在于：包括加长支架，所述加长支架正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板；所述加长支架于下校直框板顶面固定有上校直框板；所述上校直框板与加长支架平行；所述下校直框板和上校直框板内侧活动设置有校直滑块；所述校直滑块通过丝杆与下校直框板和上校直框板安装；所述校直滑块一面通过多根校直轮轴固定有第一组校直滚轮；多根所述校直轮轴中心点在同一纵线；所述下校直框板和上校直框板于第一组校直滚轮边侧固定有第二组校直滚轮；两组所述第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线上；所述加长支架于上校直框板顶部固定有送料油缸总成；述送料油缸总成其伸缩端固定有导向套；所述导向套上固定有第一夹紧件；所述导向套边侧固定有编码器座；所述编码器座上安装有大同步带轮和小同步带轮；所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接；所述小同步带轮与编码器安装；所述大同步带轮外部啮合有齿条；所述导向套远离加长支架一侧固定有托料夹紧座；所述托料夹紧座上安装有第二夹紧件；所述第二夹紧件上方固定有机头；所述机头上通过主轴安装有弯管臂；所述主轴内侧安装有芯轴；所述芯轴一端固定有弯管定模；另一端通过驱动件与动力减速机构安装；所述主轴于机头内侧安装有双排链盘；所述双排链盘上啮合有双排链条；所述机头底部固定有两主油缸；两所述主油缸其伸缩端分别与双排链条两端固定；所述弯管臂边侧正对弯管定模固定有夹紧模件。2.根据权利要求1所述的新型弯管机,其特征在于：所述弯管臂为槽体；所述槽体内侧安装有石墨铜片；所述槽体内侧于石墨铜片之间安装有端面为H型的滑块；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀涛，万香平，
申请(专利权)人：张家港市友胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32