【技术实现步骤摘要】
本技术涉及帐篷杆打孔切割，特别是一种自动切割打点设备。
技术介绍
1、帐篷是户外露营的主要装备，帐篷主要由若干根帐篷杆组成的帐篷架和套在帐篷架外的帐篷布组成，帐篷杆是一种用来支撑帐篷帆布的连接杆，主要为了让柔软的帆布能够固定成指定的形状。
2、目前在帐篷杆的生产过程中，首先需要用到切割装置根据需求对细长的长杆切割成若干小段，然后再利用冲孔设备在每一分段上冲压出一个小孔，以便对帐篷杆进行组装和与帐篷布进行连接。这两道工序一般是分开单独进行的，即先对长杆进行切割，然后将切割后的小段移送到冲孔设备中，对其进行打孔作业。该种方式存在步骤繁琐、生产效率低等问题，切割时多为人工通过切割机将长杆切割成规定的长度，然后再通过冲孔设备对小段的帐篷杆进行打孔作业，该过程基本都是由人工进行上下料，自动化程度较低，特别是对于大批量的加工，会对工人增加很大的劳动负担，难以维持批量帐篷杆的打孔切割作业。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动切割打点设备，可以完成对帐篷杆的自动打孔和切割分段作业。
2、实现上述目的本技术的技术方案为，一种自动切割打点设备，包括：
3、夹紧机构，用于将待加工产品定位夹紧；
4、压紧打孔机构，配合夹紧机构将待加工产品压紧，并对待加工产品上的相应部位进行打孔；
5、切割机构，设置于所述夹紧机构的一侧，并与夹紧机构相配合对待加工产品进行切割分段；
6、其中所述压紧打孔机构的底部设置有滑动
7、所述压紧打孔机构的一侧设置有定位装置，所述定位装置用于待加工产品在初次打孔时对其进行定位。
8、优选的，所述夹紧机构包括两个呈平行分布的夹紧组件、以及与夹紧组件连接的驱动组件，其中一个夹紧组件和驱动组件之间通过导杆连接，另一夹紧组件与所述驱动组件驱动连接，并与所述导杆穿插连接。
9、优选的，所述夹紧组件包括主夹座、固定连接在所述主夹座底部的顶升油缸、与所述顶升油缸的输出端固定连接的拉板、设置于所述拉板两端的连接杆、以及设置于所述主夹座上部的分件板和压板，其中所述主夹座的顶部设置有装配槽，所述分件板安装在装配槽内，所述连接杆的一端与拉板固定连接，另一端穿过主夹座与所述压板固定连接。
10、优选的，所述分件板上开设有若干呈等间距分布的限位槽，所述限位槽与待加工产品的形状相适配。
11、优选的，所述驱动组件包括油缸座、以及水平设置于所述油缸座上的驱动油缸，所述驱动油缸的输出端与其中一个夹紧组件固定连接，能够调节两个夹紧组件之间的间距。
12、优选的，所述切割机构的底部也设置有滑动模组，所述切割机构包括切割机和设置于切割机上的切割刀片，所述切割机上的切割刀片能够在滑动模组的带动下，运动到两个夹紧组件之间。
13、优选的，所述压紧打孔机构包括滑板、设置于所述滑板上的底座和导向座、设置于所述滑板上方的夹板、设置于所述夹板上方的固定板、安装在所述固定板上的下压油缸、设置于所述底座上方的升降块、设置于所述升降块上方的固定块、安装在所述固定块上的冲压油缸、以及安装在升降块底部的若干冲压头；
14、其中所述滑板通过导柱与所述固定板连接，所述夹板与所述导柱滑动连接，所述下压油缸的输出端与所述夹板固定连接，所述底座通过导柱与所述固定块连接，所述升降块与该导柱滑动连接，所述冲压油缸的输出端与所述升降块固定连接。
15、优选的，所述导向座和底座分别设置于所述滑板上部的两侧，所述导向座和底座上均设置有分件板，所述分件板上开设有若干等间距分布的与待加工产品的形状相适配的限位槽。
16、优选的，所述定位装置包括固定座、设置于所述固定座一侧的定位气缸、以及与所述定位气缸的输出端连接的定位板，所述定位板能够在定位气缸的带动下，移动至所述底座的前侧，对待加工产品进行定位。
17、优选的，所述夹紧机构的下方设置有滑槽，所述滑槽的尾端设置有收集盒。
18、与现有技术相比，其有益效果在于：
19、本技术具有结构紧凑、自动化程度高等特点，压紧打孔机构和夹紧机构相配合将若干根帐篷杆夹紧定位，并通过压紧打孔机构对帐篷杆进行打孔，然后再配合切割机构将帐篷杆切割成小段，适合批量的帐篷杆的打孔和切割作业，并可以自由调节帐篷杆的切割长度，整个作业程度更加规整化，产品的合格率大大提高，而且还减少了由于人为的失误而造成的材料浪费，较好的控制了成本，作业效率大大提高。
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1.一种自动切割打点设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括两个呈平行分布的夹紧组件(21)、以及与夹紧组件(21)连接的驱动组件(22)，其中一个夹紧组件(21)和驱动组件(22)之间通过导杆(9)连接，另一夹紧组件(21)与所述驱动组件(22)驱动连接，并与所述导杆(9)穿插连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述夹紧组件(21)包括主夹座(211)、固定连接在所述主夹座(211)底部的顶升油缸(213)、与所述顶升油缸(213)的输出端固定连接的拉板(212)、设置于所述拉板(212)两端的连接杆(215)、以及设置于所述主夹座(211)上部的分件板(8)和压板(214)，其中所述主夹座(211)的顶部设置有装配槽，所述分件板(8)安装在装配槽内，所述连接杆(215)的一端与拉板(212)固定连接，另一端穿过主夹座(211)与所述压板(214)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述分件板(8)上开设有若干呈等间
5.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括油缸座(221)、以及水平设置于所述油缸座(221)上的驱动油缸(222)，所述驱动油缸(222)的输出端与其中一个夹紧组件(21)固定连接，能够调节两个夹紧组件(21)之间的间距。
6.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述切割机构(4)的底部也设置有滑动模组(5)，所述切割机构(4)包括切割机(41)和设置于切割机(41)上的切割刀片(42)，所述切割机(41)上的切割刀片(42)能够在滑动模组(5)的带动下，运动到两个夹紧组件(21)之间。
7.根据权利要求1所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述压紧打孔机构(1)包括滑板(101)、设置于所述滑板(101)上的底座(107)和导向座(102)、设置于所述滑板(101)上方的夹板(103)、设置于所述夹板(103)上方的固定板(104)、安装在所述固定板(104)上的下压油缸(105)、设置于所述底座(107)上方的升降块(108)、设置于所述升降块(108)上方的固定块(109)、安装在所述固定块(109)上的冲压油缸(110)、以及安装在升降块(108)底部的若干冲压头(111)；
8.根据权利要求7所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述导向座(102)和底座(107)分别设置于所述滑板(101)上部的两侧，所述导向座(102)和底座(107)上均设置有分件板(8)，所述分件板(8)上开设有若干等间距分布的与待加工产品的形状相适配的限位槽(81)。
9.根据权利要求7所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述定位装置(3)包括固定座(31)、设置于所述固定座(31)一侧的定位气缸(32)、以及与所述定位气缸(32)的输出端连接的定位板(33)，所述定位板(33)能够在定位气缸(32)的带动下，移动至所述底座(107)的前侧，对待加工产品进行定位。
10.根据权利要求1所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述夹紧机构(2)的下方设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的尾端设置有收集盒(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动切割打点设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括两个呈平行分布的夹紧组件(21)、以及与夹紧组件(21)连接的驱动组件(22)，其中一个夹紧组件(21)和驱动组件(22)之间通过导杆(9)连接，另一夹紧组件(21)与所述驱动组件(22)驱动连接，并与所述导杆(9)穿插连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述夹紧组件(21)包括主夹座(211)、固定连接在所述主夹座(211)底部的顶升油缸(213)、与所述顶升油缸(213)的输出端固定连接的拉板(212)、设置于所述拉板(212)两端的连接杆(215)、以及设置于所述主夹座(211)上部的分件板(8)和压板(214)，其中所述主夹座(211)的顶部设置有装配槽，所述分件板(8)安装在装配槽内，所述连接杆(215)的一端与拉板(212)固定连接，另一端穿过主夹座(211)与所述压板(214)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述分件板(8)上开设有若干呈等间距分布的限位槽(81)，所述限位槽(81)与待加工产品的形状相适配。
5.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括油缸座(221)、以及水平设置于所述油缸座(221)上的驱动油缸(222)，所述驱动油缸(222)的输出端与其中一个夹紧组件(21)固定连接，能够调节两个夹紧组件(21)之间的间距。
6.根据权利要求2所述的一种自动切割打点设备，其特征在于，所述切割机构(4)的底部也设置有滑动模组(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：万香平，赵彦南，
申请(专利权)人：张家港市友胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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