本实用新型专利技术涉及铝管加工技术领域，具体为一种封闭式铝管自动横向切割装置，所述加工台的上表面架空安装有支撑架，所述支撑架的侧面开设有第一通槽，所述支撑架的下方设置有第二直线滑台，且第二直线滑台安装在加工台上，所述第二直线滑台上活动连接有切割机，所述切割机包括第二电机，所述第二电机的输出端固定有切割刀片，所述支撑架的上表面固定有第一夹持组件，所述第一夹持组件的一侧设置有第一直线滑台，所述加工台的上表面开设有排屑槽，所述加工台的侧面固定有排屑斗，所述排屑槽与排屑斗连通，所述加工台的上表面固定有防护罩。本实用新型专利技术采用封闭式切割结构，安全性更高，切割碎屑易收集。割碎屑易收集。割碎屑易收集。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭式铝管自动横向切割装置
[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为一种封闭式铝管自动横向切割装置。
技术介绍
[0002]铝管是铝材制品中的一种，铝管在加工到成品，需要根据产品进行切割、打孔等加工，常用到切割装置。
[0003]现有的切割装置是开放式切割，切割时外部可以接触到切割机，安全性差，且切割碎屑易飞溅，不好收集。
[0004]因此亟需设计一种封闭式铝管自动横向切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种封闭式铝管自动横向切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性差，切割碎屑易飞溅，不好收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式铝管自动横向切割装置，包括加工台，所述加工台的整体呈“L”形，所述加工台的上表面架空安装有支撑架，所述支撑架的侧面开设有第一通槽，所述支撑架的下方设置有第二直线滑台，且第二直线滑台安装在加工台上，所述第二直线滑台上活动连接有切割机，所述切割机包括第二电机，所述第二电机的输出端固定有切割刀片，所述支撑架的上表面固定有第一夹持组件，所述第一夹持组件的一侧设置有第一直线滑台，且第一直线滑台安装在加工台上，所述第一直线滑台与切割机呈90度分布，所述加工台的上表面开设有排屑槽，所述排屑槽与切割刀片位于同一垂直线上，所述加工台的侧面固定有排屑斗，所述排屑槽与排屑斗连通，所述加工台的上表面固定有防护罩，所述防护罩背离排屑斗的一侧与支撑架固定连接。
[0007]优选的，所述第一直线滑台包括第一电机，所述第一电机固定在加工台上，所述第一电机的输出端通过连轴器连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面套设有第一螺套并与第一螺套通过螺纹连接，所述第一螺套的外表面固定有第一托板，所述第一螺杆的两侧皆设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定在加工台上，第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在第一托板的底部。
[0008]优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件的结构相同，且第一夹持组件的侧面开设有第二通槽，第二通槽与第一通槽位于同一垂直线上，所述第二夹持组件包括固定座，所述固定座的底端与第一托板固定连接，所述固定座的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定座并固定有夹块。
[0009]优选的，所述固定座的侧面固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有夹杆，所述夹杆呈“L”形，且夹杆穿过固定座并与固定座滑动连接。
[0010]优选的，所述第二直线滑台包括第三电机，所述第三电机固定在加工台上，所述第三电机的输出端通过连轴器连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面套设有第二螺套并与第二螺套通过螺纹连接，所述第二螺套的外表面固定有第二托板，所述第二螺杆的两侧皆
设置有第二直线导轨，第二直线导轨固定在加工台上，第二直线导轨的外表面滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定在第二托板的底部，且第二电机固定在第二托板上。
[0011]优选的，所述排屑斗呈倾斜分布，所述排屑斗的内壁光滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该封闭式铝管自动横向切割装置采用封闭式切割结构，安全性更高，切割碎屑易收集。
[0013](1)通过在加工台上架空安装有支撑架，并将第一直线滑台与第二直线滑台呈90度排布装在加工台上，使第二直线滑台能驱动切割机从支撑架底部对铝管进行切割，通过支撑架和防护罩形成了封闭的空间，切割时从外部接触不到切割机，安全性更高，噪音的阻隔效果也更好。
[0014](2)通过将切割作业设计在支撑架下方，避免切割碎屑飞溅，同时在切割作业的位置开设有排屑槽，使碎屑能通过排屑槽落到排屑斗上排出，利于碎屑的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构整体示意图；
[0016]图2为本技术的结构局部示意图；
[0017]图3为本技术图1中第一直线滑台和第二夹持组件的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术图1中第二夹持组件的结构整体示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑架；3、第一夹持组件；4、第一直线滑台；41、第一电机；42、第一螺杆；43、第一螺套；44、第一托板；5、第二夹持组件；51、固定座；52、第一气缸；53、夹块；54、第二气缸；55、夹杆；6、切割机；61、第二电机；62、切割刀片；7、排屑槽；8、排屑斗；9、第二直线滑台；91、第三电机；92、第二螺杆；93、第二螺套；94、第二托板；10、防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例一种封闭式铝管自动横向切割装置，包括加工台1，加工台1的整体呈“L”形，加工台1的上表面架空安装有支撑架2，支撑架2的侧面开设有第一通槽，支撑架2的下方设置有第二直线滑台9，且第二直线滑台9安装在加工台1上，第二直线滑台9上活动连接有切割机6，切割机6包括第二电机61，第二电机61的输出端固定有切割刀片62，切割机6和第二直线滑台9设置在支撑架2下方，使切割作业在支撑架2下方进行。
[0022]支撑架2的上表面固定有第一夹持组件3，第一夹持组件3的一侧设置有第一直线滑台4，且第一直线滑台4安装在加工台1上，第一直线滑台4与切割机6呈90度分布，使切割机6从侧面对铝管切割，加工台1的上表面开设有排屑槽7，排屑槽7与切割刀片62位于同一垂直线上，利于切割碎屑落到排屑槽7内，加工台1的侧面固定有排屑斗8，排屑槽7与排屑斗8连通，利于碎屑从排屑斗8排出，加工台1的上表面固定有防护罩10，防护罩10背离排屑斗8的一侧与支撑架2固定连接，防护罩10用于对切割机6进行防护，同时避免外部触碰到切割
机6，提高安全性。
[0023]进一步的，如图2所示，第一直线滑台4包括第一电机41，第一电机41固定在加工台1上，第一电机41的输出端通过连轴器连接有第一螺杆42，第一螺杆42的外表面套设有第一螺套43并与第一螺套43通过螺纹连接，第一螺套43的外表面固定有第一托板44，第一螺杆42的两侧皆设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定在加工台1上，第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在第一托板44的底部，使第一托板44更稳定的在加工台1上滑动，使第二夹持组件5便于通过第一直线滑台4在加工台1上前后活动，通过第一电机41驱动第一螺杆42旋转，使第一螺套43在第一螺杆42上滑动，即可带动第一托板44滑动，使第一托板44带动固定座51移动。
[0024]进一步的，如图3
‑
4所示，第一夹持组件3与第二夹持组件5的结构相同，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭式铝管自动横向切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的整体呈“L”形，其特征在于：所述加工台(1)的上表面架空安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧面开设有第一通槽，所述支撑架(2)的下方设置有第二直线滑台(9)，且第二直线滑台(9)安装在加工台(1)上，所述第二直线滑台(9)上活动连接有切割机(6)，所述切割机(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端固定有切割刀片(62)，所述支撑架(2)的上表面固定有第一夹持组件(3)，所述第一夹持组件(3)的一侧设置有第一直线滑台(4)，且第一直线滑台(4)安装在加工台(1)上，所述第一直线滑台(4)与切割机(6)呈90度分布，所述加工台(1)的上表面开设有排屑槽(7)，所述排屑槽(7)与切割刀片(62)位于同一垂直线上，所述加工台(1)的侧面固定有排屑斗(8)，所述排屑槽(7)与排屑斗(8)连通，所述加工台(1)的上表面固定有防护罩(10)，所述防护罩(10)背离排屑斗(8)的一侧与支撑架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式铝管自动横向切割装置，其特征在于：所述第一直线滑台(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定在加工台(1)上，所述第一电机(41)的输出端通过连轴器连接有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的外表面套设有第一螺套(43)并与第一螺套(43)通过螺纹连接，所述第一螺套(43)的外表面固定有第一托板(44)，所述第一螺杆(42)的两侧皆设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定在加工台(1)上，第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：万香平，
申请(专利权)人：张家港市友胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。