一种钢构生产用定时自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构生产用定时自动切割机，涉及钢结构生产领域，针对现有的大多钢结构生产用切割装置大多需要人工进行夹持切割，不能使钢板有序的下料并切割的问题，现提出如下方案，其包括两个结构相同的第一固定块，两个所述第一固定块呈对称分布，且两个所述第一固定块底端均固定安装有两个结构相同的支撑条，两个所述第一固定块顶端一侧固定安装有下料箱，且两个所述第一固定块顶端及下料箱内设有多个结构相同的钢板，且两个所述第一固定块顶端远离下料箱一侧固定安装有支撑架。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对钢板进行自动化定时切割，使需要进行切割的钢板进行有序的排列下料并切割，大大的提高了自动切割机的使用效率。割机的使用效率。割机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构生产用定时自动切割机


[0001]本技术涉及钢结构生产领域，尤其涉及一种钢构生产用定时自动切割机。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有的钢结构生产用切割装置大多需要人工进行夹持切割，不能使钢板有序的下料并切割，操作过程中易发生操作人员受伤的情况，且降低了切割机的使用效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢构生产用定时自动切割机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种钢构生产用定时自动切割机，解决了大多钢结构生产用切割装置大多需要人工进行夹持切割，不能使钢板有序的下料并切割的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢构生产用定时自动切割机，包括两个结构相同的第一固定块，两个所述第一固定块呈对称分布，且两个所述第一固定块底端均固定安装有两个结构相同的支撑腿，两个所述第一固定块顶端一侧固定安装有下料箱，且两个所述第一固定块顶端及下料箱内设有多个结构相同的钢板，且两个所述第一固定块顶端远离下料箱一侧固定安装有支撑架，两个所述支撑腿之间连接有第二固定块，且两组所述第二固定块之间滑动安装有传动机构，所述支撑架底端固定安装有切割装置。
[0007]优选的，所述切割装置包括驱动电机、支撑板和切割刀，且所述支撑架底端固定安装有两个结构相同的支撑板，两个所述支撑板之间活动安装有切割刀，且其中一个所述支撑板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿支撑板与切割刀固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括驱动马达、限位板、移动板、L型限位块、限位架、弹簧、夹板、传动杆、凸轮和转动杆，且两个所述第二固定块顶端滑动安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有多个结构相同的限位架，且所述限位架上转动安装有L型限位块，所述移动板顶端与L型限位块一侧固定连接有弹簧，且所述移动板底端固定安装有两个结构相同的夹板。
[0009]优选的，其中一个所述第二固定块底端一侧固定安装有限位板，且所述限位板一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿限位板固定连接转动杆，且所述转动杆圆周侧壁固定安装有凸轮，所述凸轮远离限位板一侧转动安装传动杆。
[0010]优选的，所述传动杆远离凸轮一端与两个所述夹板转动连接。
[0011]优选的，所述第一固定块和第二固定块均呈L型状态分布。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在装置上设有下料箱及第一固定块，能够使需要进行切割的钢板进行有序的排列下料，且在下料后能够通过传动机构对钢板定时推动，能够对钢板进行自动化定时切割。
[0014]且在传动装置上设有驱动马达及凸轮，通过驱动马达带动凸轮转动，凸轮带动传动杆及移动板进行来回往复运作，从而使钢板进行有序的下料及切割。
[0015]综上所述，该装置能够对钢板进行自动化定时切割，使需要进行切割的钢板进行有序的排列下料并切割，大大的提高了自动切割机的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面图；
[0018]图3为本技术中L型限位块回拉时的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术中传动机构的爆炸图。
[0020]图中标号：1、第一固定块；2、支撑腿；3、下料箱；4、支撑架； 5、支撑板；6、驱动电机；7、切割刀；8、钢板；9、第二固定块； 10、驱动马达；11、限位板；12、移动板；13、L型限位块；14、限位架；15、弹簧；16、夹板；17、传动杆；18、凸轮；19、转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种钢构生产用定时自动切割机，包括两个结构相同的第一固定块1，两个第一固定块1呈对称分布，且两个第一固定块 1底端均固定安装有两个结构相同的支撑腿2，两个第一固定块1顶端一侧固定安装有下料箱3，且两个第一固定块1顶端及下料箱3内设有多个结构相同的钢板8，将需要切割的钢板8放置在下料箱3内，落下的钢板8由第一固定块1支撑，且两个第一固定块1顶端远离下料箱3一侧固定安装有支撑架4，两个支撑腿2之间连接有第二固定块9，且两组第二固定块9之间滑动安装有传动机构，传动机构推动钢板8向前移动进行切割，支撑架4底端固定安装有切割装置，第一固定块1和第二固定块9均呈L型状态分布，设置的L型能够有效对钢板8及第二固定块9进行限位。
[0023]参照图1
‑
3，切割装置包括驱动电机6、支撑板5和切割刀7，且支撑架4底端固定安装有两个结构相同的支撑板5，两个支撑板5 之间活动安装有切割刀7，且其中一个支撑板5一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴贯穿支撑板5与切割刀7固定连接，驱动电机6带动切割刀7对钢板8进行切割。
[0024]参照图2
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4，传动机构包括驱动马达10、限位板11、移动板12、 L型限位块13、限位架14、弹簧15、夹板16、传动杆17、凸轮18 和转动杆19，且两个第二固定块9顶端滑动安装有移动板12，移动板12顶端固定安装有多个结构相同的限位架14，且限位架14上转动安装有L型限位块13，移动板12顶端与L型限位块13一侧固定连接有弹簧15，且移动板12底端固定安装有两个结构相同的夹板16，其中一个第二固定块9底端一侧固定安装有限位板11，且限位板11 一侧固定安装有驱动马达10，驱动马达10输出轴贯穿限位板11固定连接转动杆19，且
转动杆19圆周侧壁固定安装有凸轮18，凸轮 18远离限位板11一侧转动安装传动杆17，传动杆17远离凸轮18一端与两个夹板16转动连接，驱动马达10带动转动杆19转动，转动杆19转动带动凸轮18转动，凸轮18带动传动杆17移动，当凸轮 18向切割刀7一侧转动时，带动传动杆17向切割刀7一侧滑动，传动杆17带动移动板12向切割刀7一侧移动，L型限位块13将钢板8 向一侧推动。
[0025]在使用该装置时，将钢板8堆放至下料箱3内，启动驱动马达 10，驱动马达10带动转动杆19转动，转动杆19转动带动凸轮18转动，凸轮18带动传动杆17移动，当凸轮18向切割刀7一侧转动时，带动传动杆17向切割刀7一侧滑动，传动杆17带动移动板12向切割刀7一侧移动，L型限位块13将钢板8向一侧推动，切割刀7对钢板8进行切割。
[0026]当凸轮18向另一侧转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构生产用定时自动切割机，包括两个结构相同的第一固定块(1)，其特征在于，两个所述第一固定块(1)呈对称分布，且两个所述第一固定块(1)底端均固定安装有两个结构相同的支撑腿(2)，两个所述第一固定块(1)顶端一侧固定安装有下料箱(3)，且两个所述第一固定块(1)顶端及下料箱(3)内设有多个结构相同的钢板(8)，且两个所述第一固定块(1)顶端远离下料箱(3)一侧固定安装有支撑架(4)；两个所述支撑腿(2)之间连接有第二固定块(9)，且两组所述第二固定块(9)之间滑动安装有传动机构，所述支撑架(4)底端固定安装有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种钢构生产用定时自动切割机，其特征在于，所述切割装置包括驱动电机(6)、支撑板(5)和切割刀(7)，且所述支撑架(4)底端固定安装有两个结构相同的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间活动安装有切割刀(7)，且其中一个所述支撑板(5)一侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴贯穿支撑板(5)与切割刀(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢构生产用定时自动切割机，其特征在于，所述传动机构包括驱动马达(10)、限位板(11)、移动板(12)、L型限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，
申请(专利权)人：杭州合耀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：