机械制造用钢精炼炉制造技术

本发明专利技术涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种机械制造用钢精炼炉，解决了现有钢包底吹搅拌效率底，且渣料易凝固堵塞吹孔的缺点，包括导轨和精炼炉，所述导轨的顶部两侧均焊接有导板，导轨通过导板安装有输送小车，所述输送小车的一侧开设有推拉槽，输送小车的顶部中间通过轴承连接有偏心支柱，输送小车的一侧内部还通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至输送小车的顶部外侧，所述偏心支柱的顶部卡接有钢包，该机械制造用钢精炼炉在现有的底吹搅拌基础上，通过伺服电机带动钢包进行晃动搅拌，从而有效的提高钢液搅拌的效率，减少渣料凝固的情况，从而有效的减少渣料凝固堵塞吹孔，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
机械制造用钢精炼炉
本专利技术涉及精炼炉
，尤其涉及一种机械制造用钢精炼炉。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造需要用到钢，如40Cr钢在精炼过程中需要向钢包内的钢液补加合金、调整成分和渣料等，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。然而现有的钢包通过钢包底吹氩气搅动钢液效率较低，且容易使部分渣料等凝固在钢包包壁，或堵塞吹孔，需要进行维护，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有钢包底吹搅拌效率底，且渣料易凝固堵塞吹孔的缺点，而提出的一种机械制造用钢精炼炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：机械制造用钢精炼炉，包括导轨和精炼炉，所述导轨的顶部两侧均焊接有导板，导轨通过导板安装有输送小车，所述输送小车的一侧开设有推拉槽，输送小车的顶部中间通过轴承连接有偏心支柱，输送小车的一侧内部还通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至输送小车的顶部外侧，所述偏心支柱的顶部卡接有钢包，输送小车的顶部一侧焊接有稳定板，所述钢包的底部外侧焊接有稳定环，钢包的内部注有钢液，所述精炼炉的底端延伸至钢液的内部。优选的，所述输送小车的底部两侧开设有T形的导槽，所述导板的一端延伸至导槽的内部。优选的，所述导板的两侧底部均通过转轴连接有滚轮，所述导槽的内侧开设有与滚轮对应的滑槽。优选的，所述钢包的底部焊接有支座，所述支座的表面开设有与偏心支柱对应的卡槽。优选的，所述稳定板的顶部内侧镶嵌有滚珠，所述稳定板的底部外侧开设有与滚珠对应的稳定槽。优选的，所述伺服电机的输出端套设有主动带轮，所述偏心支柱的外侧套设有传动带轮，所述主动带轮和传动带轮的外侧绕设有传动带。本专利技术的有益效果是：1、在导轨上通过导板安装输送小车，在导板的两侧安装滚轮，使输送小车通过推拉杆推拉输送小车，使其输送至精炼炉的底部，从而实现将钢包输送至精炼炉底部。2、伺服电机通过外部电源供电实现转动，并利用传动带带动通过轴承卡接钢包的偏心支柱实现转动，从而达到对钢包内的钢液进行晃动搅拌，可以有效的提高钢液搅拌效率，且钢液晃动时内部的渣料不易凝固，从而有效的防止钢包吹孔堵塞。3、通过稳定板顶部内侧镶嵌的滚珠，在钢包底部稳定板表面开设的稳定槽内滑动，从而有效的防止其搅拌或者运输过程中，钢包出现不稳定翻倒的情况。综上所述，该机械制造用钢精炼炉在现有的底吹搅拌基础上，通过伺服电机带动钢包进行晃动搅拌，从而有效的提高钢液搅拌的效率，减少渣料凝固的情况，从而有效的减少渣料凝固堵塞吹孔，结构简单，实用性强。附图说明图1为本专利技术提出的机械制造用钢精炼炉的结构示意图；图2为本专利技术提出的机械制造用钢精炼炉的A处结构示意图；图3为本专利技术提出的机械制造用钢精炼炉的B处结构示意图。图中：1导轨、2输送小车、3钢包、4精炼炉、5稳定板、6滚珠、7偏心支柱、8支座、9稳定环、10推拉槽、11传动带轮、12伺服电机、13主动带轮、14传动带、15稳定槽、16导板、17导槽、18滚轮、19钢液。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，机械制造用钢精炼炉，包括导轨1和精炼炉4，导轨1的顶部两侧均焊接有导板16，导轨1通过导板16安装有输送小车2，输送小车2的一侧开设有推拉槽10，输送小车2的顶部中间通过轴承连接有偏心支柱7，输送小车2的一侧内部还通过螺栓固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端延伸至输送小车2的顶部外侧，偏心支柱7的顶部卡接有钢包3，输送小车2的顶部一侧焊接有稳定板5，钢包3的底部外侧焊接有稳定环9，钢包3的内部注有钢液19，精炼炉4的底端延伸至钢液19的内部；输送小车2的底部两侧开设有T形的导槽17，导板16的一端延伸至导槽17的内部，导板16的两侧底部均通过转轴连接有滚轮18，导槽17的内侧开设有与滚轮18对应的滑槽，钢包3的底部焊接有支座8，支座8的表面开设有与偏心支柱7对应的卡槽，稳定板5的顶部内侧镶嵌有滚珠6，稳定板5的底部外侧开设有与滚珠6对应的稳定槽15，伺服电机12的输出端套设有主动带轮13，偏心支柱7的外侧套设有传动带轮11，主动带轮13和传动带轮11的外侧绕设有传动带14。本实施例中，在导轨1上通过导板16安装输送小车2，在导板16的两侧安装滚轮18，使输送小车2通过推拉杆推拉输送小车2，使其输送至精炼炉4的底部，从而实现将钢包3输送至精炼炉4底部。进一步的，在输送小车2的一侧内部安装伺服电机12，伺服电机12通过外部电源供电实现转动，并利用传动带14带动通过轴承卡接钢包3的偏心支柱7实现转动，从而达到对钢包3内的钢液19进行晃动搅拌，可以有效的提高钢液19搅拌效率，且钢液19晃动时内部的渣料不易凝固，从而有效的防止钢包3吹孔堵塞。进一步的，在输送小车2的顶部一侧焊接稳定板5，通过稳定板5顶部内侧镶嵌的滚珠18，在钢包3底部稳定板9表面开设的稳定槽15内滑动，从而有效的防止其搅拌或者运输过程中，钢包3出现不稳定翻倒的情况。综上所述，该机械制造用钢精炼炉在现有的底吹搅拌基础上，通过伺服电机12带动钢包3进行晃动搅拌，从而有效的提高钢液19搅拌的效率，减少渣料凝固的情况，从而有效的减少渣料凝固堵塞吹孔，结构简单，实用性强。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械制造用钢精炼炉，包括导轨(1)和精炼炉(4)，其特征在于，所述导轨(1)的顶部两侧均焊接有导板(16)，导轨(1)通过导板(16)安装有输送小车(2)，所述输送小车(2)的一侧开设有推拉槽(10)，输送小车(2)的顶部中间通过轴承连接有偏心支柱(7)，输送小车(2)的一侧内部还通过螺栓固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至输送小车(2)的顶部外侧，所述偏心支柱(7)的顶部卡接有钢包(3)，输送小车(2)的顶部一侧焊接有稳定板(5)，所述钢包(3)的底部外侧焊接有稳定环(9)，钢包(3)的内部注有钢液(19)，所述精炼炉(4)的底端延伸至钢液(19)的内部。

【技术特征摘要】
1.机械制造用钢精炼炉，包括导轨(1)和精炼炉(4)，其特征在于，所述导轨(1)的顶部两侧均焊接有导板(16)，导轨(1)通过导板(16)安装有输送小车(2)，所述输送小车(2)的一侧开设有推拉槽(10)，输送小车(2)的顶部中间通过轴承连接有偏心支柱(7)，输送小车(2)的一侧内部还通过螺栓固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至输送小车(2)的顶部外侧，所述偏心支柱(7)的顶部卡接有钢包(3)，输送小车(2)的顶部一侧焊接有稳定板(5)，所述钢包(3)的底部外侧焊接有稳定环(9)，钢包(3)的内部注有钢液(19)，所述精炼炉(4)的底端延伸至钢液(19)的内部。2.根据权利要求1所述的机械制造用钢精炼炉，其特征在于，所述输送小车(2)的底部两侧开设有T形的导槽(17)，所述导板(16)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷光辉，张志鑫，焦利进，关素娟，任少杰，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13