一种螺旋伸缩液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋伸缩液压缸，包括缸体、缸体内腔、活塞、密封圈、空腔、导柱、弹簧、连接杆、把手、第一螺杆、螺旋筒、第二螺杆、中空槽、封盖、固定座、丝杆、锁紧螺母、进油孔和出油孔，缸体内侧设有缸体内腔，缸体内腔内设有活塞，活塞两侧设有密封圈，活塞左端内设有空腔，空腔内设有导柱，导柱外侧缠有弹簧，活塞左侧中心处设有连接杆，连接杆外端连接有把手，活塞右端设有第一螺杆，第一螺杆右端设有螺旋筒，螺旋筒外侧设有第二螺杆，螺旋筒内侧设有中空槽，缸体右端设有封盖，封盖上设有进油孔和出油孔，封盖上设有通孔，通孔内设有丝杆，丝杆左端设置在固定座内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伸缩液压缸
本技术涉及一种液压设备
，具体是一种螺旋伸缩液压缸。
技术介绍
伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称多级液压缸，伸缩式液压缸是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒，螺旋液压缸具有体积小、重量轻、结构紧凑的特点，与叶片式摆动马达相比，它输出转矩大，容积效率高。现有的螺旋伸缩液压缸总体来说都存在形式单一、加工制造精度低等问题；现有的螺旋伸缩液压缸工作时，活塞若直接与液压缸的端盖相撞，会产生较大的冲击载荷，对液压系统产生不利影响，并且会损坏端盖；现有的螺旋伸缩液压杆内部的活塞与缸筒内壁直接接触，长期使用后对活塞容易产生磨损，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋伸缩液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋伸缩液压缸，包括缸体、缸体内腔、活塞、密封圈、空腔、导柱、弹簧、连接杆、把手、第一螺杆、螺旋筒、第二螺杆、中空槽、封盖、固定座、丝杆、锁紧螺母、进油孔和出油孔，所述缸体内侧设有缸体内腔，所述缸体内腔内设有活塞，所述活塞两侧设有密封圈，活塞左端内设有空腔，所述空腔内设有导柱，所述导柱外侧缠有弹簧，所述活塞左侧中心处设有连接杆，所述连接杆外端连接有把手，所述活塞右端设有第一螺杆，所述第一螺杆右端设有螺旋筒，所述螺旋筒外侧设有第二螺杆，螺旋筒内侧设有中空槽，所述缸体右端设有封盖，所述封盖上设有进油孔和出油孔，封盖上设有通孔，通孔内设有丝杆，所述丝杆左端设置在固定座内。作为本技术进一步的方案：密封圈粘贴在缸体内腔内壁，便于对密封圈进行更换。作为本技术进一步的方案：导柱、弹簧、第一螺杆、螺旋筒和第二螺杆皆设有两个，便于保证液压杆的平衡性和稳定性。作为本技术进一步的方案：活塞左侧中心处设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，连接杆右端设有螺纹连接部，活塞与连接杆通过螺纹相连接，便于通过手动对活塞位置进行调整。作为本技术再进一步的方案：固定座套接在缸体外侧，且固定座右端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，丝杆与固定座通过螺纹相连接，能够根据实际情况对缸体进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过把手能够对活塞上升的位置进行手动操控，提升精准度；弹簧能够对降低活塞对空腔的冲击载荷，避免损坏内腔；在活塞外侧设有密封圈，便于保护活塞避免长时间使用后磨损过大，延长活塞使用寿命。附图说明图1为一种螺旋伸缩液压缸的结构示意图。图2为一种螺旋伸缩液压缸的正视图。图3为一种螺旋伸缩液压缸的左视图。图中：缸体1、缸体内腔2、活塞3、密封圈4、空腔5、导柱6、弹簧7、连接杆8、把手9、第一螺杆10、螺旋筒11、第二螺杆12、中空槽13、封盖14、固定座15、丝杆16、锁紧螺母17、进油孔18、出油孔19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种螺旋伸缩液压缸，包括缸体1、缸体内腔2、活塞3、密封圈4、空腔5、导柱6、弹簧7、连接杆8、把手9、第一螺杆10、螺旋筒11、第二螺杆12、中空槽13、封盖14、固定座15、丝杆16、锁紧螺母17、进油孔18和出油孔19，所述缸体1内侧设有缸体内腔2，所述缸体内腔2内设有活塞3，所述活塞3两侧设有密封圈4，密封圈4粘贴在缸体内腔2内壁，便于对密封圈4进行更换，活塞3左端内设有空腔5，所述空腔5内设有导柱6，所述导柱6外侧缠有弹簧7，所述活塞3左侧中心处设有连接杆8，活塞3左侧中心处设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，连接杆8右端设有螺纹连接部，活塞3与连接杆8通过螺纹相连接，便于通过手动对活塞3位置进行调整，所述连接杆8外端连接有把手9，所述活塞3右端设有第一螺杆10，所述第一螺杆10右端设有螺旋筒11，所述螺旋筒11外侧设有第二螺杆12，导柱6、弹簧7、第一螺杆10、螺旋筒11和第二螺杆12皆设有两个，便于保证液压缸的平衡性和稳定性，螺旋筒11内侧设有中空槽13，所述缸体1右端设有封盖14，所述封盖14上设有进油孔18和出油孔19，封盖14上设有通孔，通孔内设有丝杆16，所述丝杆16左端设置在固定座15内，固定座15套接在缸体1外侧，且固定座15右端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，丝杆16与固定座15通过螺纹相连接，能够根据实际情况对缸体1进行固定。本技术的工作原理是：活塞3左侧中心处设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，连接杆8右端设有螺纹连接部，活塞3与连接杆8通过螺纹相连接，便于通过手动对活塞3位置进行调整，连接杆8外端连接有把手9，通过手动操控把手9能够推动活塞3向上运动，能够精确的提升位置，活塞3推动第一螺杆10在螺旋筒11内向上运动，活塞3顶端到达第二螺杆12位置时，能够对活塞起到限位的作用，当进油孔18进油时，液压油通过进油孔18流入缸体内腔2中，第一螺杆10从螺旋筒11中伸出，缸体内腔2内的液压油通过出油孔19流出，液压油推动活塞3向下运动，空腔5内设有弹簧7，当活塞3运动到接近缸体底部的位置时，接触到弹簧7，运动速度减缓，起到缓冲作用，能够有效的保护缸体1底部。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋伸缩液压缸，包括缸体、缸体内腔、活塞、密封圈、空腔、导柱、弹簧、连接杆、把手、第一螺杆、螺旋筒、第二螺杆、中空槽、封盖、固定座、丝杆、锁紧螺母、进油孔和出油孔，其特征在于，所述缸体内侧设有缸体内腔，所述缸体内腔内设有活塞，所述活塞两侧设有密封圈，活塞左端内设有空腔，所述空腔内设有导柱，所述导柱外侧缠有弹簧，所述活塞左侧中心处设有连接杆，所述连接杆外端连接有把手，所述活塞右端设有第一螺杆，所述第一螺杆右端设有螺旋筒，所述螺旋筒外侧设有第二螺杆，螺旋筒内侧设有中空槽，所述缸体右端设有封盖，所述封盖上设有进油孔和出油孔，封盖上设有通孔，通孔内设有丝杆，所述丝杆左端设置在固定座内。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伸缩液压缸，包括缸体、缸体内腔、活塞、密封圈、空腔、导柱、弹簧、连接杆、把手、第一螺杆、螺旋筒、第二螺杆、中空槽、封盖、固定座、丝杆、锁紧螺母、进油孔和出油孔，其特征在于，所述缸体内侧设有缸体内腔，所述缸体内腔内设有活塞，所述活塞两侧设有密封圈，活塞左端内设有空腔，所述空腔内设有导柱，所述导柱外侧缠有弹簧，所述活塞左侧中心处设有连接杆，所述连接杆外端连接有把手，所述活塞右端设有第一螺杆，所述第一螺杆右端设有螺旋筒，所述螺旋筒外侧设有第二螺杆，螺旋筒内侧设有中空槽，所述缸体右端设有封盖，所述封盖上设有进油孔和出油孔，封盖上设有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德春，
申请(专利权)人：天津市金凌云志机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12