一种双向单伸缩液压缸制造技术

技术编号:9236742 阅读:432 留言:0更新日期:2013-10-10 00:21
一种能双向单伸缩液压缸。它是在单伸缩液压缸内部重叠的方法增加一套相反方向的导向缸体、活塞杆,在外缸体后侧开孔伸出。同时,通过在导向缸体上开连通空的方法共享下腔,实现双向可独立控制的单伸缩。同时,本发明专利技术通过减少其中一个活塞杆作用面积,避免了恶性增压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双向单伸缩液压缸所属
本专利技术涉及一种双向单伸缩液压缸,尤其是一种能在较小空间内实现双向伸缩功能的液压缸。
技术介绍
目前,国内、外的液压缸是向一个方向进行推拉操作,不管是单伸缩还是双伸缩的,总的来说是分为固定端和活动端,固定端固定后,活动端可以进行推拉动作。但是,很多时候需要进行双向推拉时,就需要两个液压缸背靠背进行设置,但是一些情况下设备空间有限,这样布局会照成不必要空间浪费或削弱设备强度。
技术实现思路
本专利技术克服了上述缺点,提供一种能进行双向的推拉动作、相比两个液压缸背对设置可以节约50%以上轴向空间的双向单伸缩液压缸。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双向单伸缩液压缸,包括缸体、活塞杆1、活塞杆2、导向缸体等。所述缸体带有进液口和出液口,所述活塞杆1采用中空结构内部设置有导向缸体与活塞杆2,所述活塞杆2采用正常活塞杆结构。所述导向缸体为活塞杆2提供导向作用。所述导向缸体在左侧具有导液孔连通了两个伸出功能的下腔。所述活塞杆1与缸体之间设置有密封圈。所述活塞杆1左侧开有连通口与大气连接。所述刚体中部设置有耳轴,可以在中间进行固定,实现双侧伸缩功能。本专利技术的所述液压缸在较短的轴向空间内可以实现双向推拉功能,仅使用三个进液口实现了双向单伸缩,通过减少活塞杆1的作用面积避免了由于设置反方向液压缸功能而带来的恶性增压效果,开通气孔保证了气腔气体顺利流出,并且结构简单,便于制作维修,避免了错位放置液压缸的附加弯矩。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的伸出位置示意图。图中1.无骨架防尘圈,2.大导向套,3.O型密封圈,4.挡圈1.5,5.O型密封圈,6.挡圈,7.缸体,8.活塞杆1,9.导向缸体,10.活塞杆2,11.活塞导向环,12.鼓形密封圈,13.支撑环,14.卡箱,15.外卡键,16.O型密封圈,17.挡圈,18.O型密封圈,19.挡圈1.5,20.无骨架防尘圈,21.O型密封圈,22.挡圈1.5,23.小导向套,24.小缸盖,25.大缸盖,26.卡环,27.铰轴,28.支承套,29.鼓形密封圈,30.活塞导向环,31.O型密封圈,32.挡圈,33.中导向套,34.O型密封圈,35.挡圈,36.防松堵,37.螺钉。具体实施方式在图1中,活塞杆1(2)为向左侧进行推拉的活塞杆。活塞杆2(4)为向右侧进行推拉的活塞杆。两侧活塞杆下腔相连,上腔互相独立,在使用中,通过换向阀控制给下腔供液,同时调整独立上腔的开启关闭来实现单个活塞杆推出动作。通过开启下腔,给各个独立上腔供液来实现活塞杆拉回动作。双侧都伸出后如图二所示。本文档来自技高网...
一种双向单伸缩液压缸

【技术保护点】
一种双向单伸缩液压缸,包括活塞杆1、活塞杆2、缸体及导向缸体。所述缸体带有3个进液口,其特征在是:两个活塞杆可以分别伸出,缩回,所述两个活塞杆互相重叠节省了轴向空间,所述导向缸体开有连通空连接两个活塞杆下腔,所述两个活塞杆上腔互相独立。

【技术特征摘要】
1.一种双向单伸缩液压缸,包括活塞杆1(8)、活塞杆2(10)、缸体(7)及导向缸体(9),所述缸体(7)带有3个进液口,其特征在是:两个活塞杆可以分别伸出,缩回,所述两个活塞杆互相重叠节省了轴向空间,所述导向缸体(9)开有连通孔连接两个活塞杆下腔,所述两个活塞杆上腔互相独立,在使用中,通过给下腔供液,同时调整独立上腔的开启关闭来实现单个活塞杆推出动作,通过开启下腔,给各个独立上腔供液来实现活塞杆拉回动作。2.根据权利要求1所述的液压缸,其特征是:三层缸壁实现了双向单伸缩,在缩回后,互相重...

【专利技术属性】
技术研发人员:王阳阳沈宏明周文嘉杨阳王勇刘欣科
申请(专利权)人:煤炭科学研究总院
类型:发明
国别省市:

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