一种密封性好的液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性好的液压破碎锤，包括上缸和贯穿螺栓，所述上缸的底部开设有凹槽，且上缸通过贯穿螺栓连接有中缸，中缸的中部开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽内设置有冲击活塞，中缸的外壁开设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第一环形槽内设置有第一密封圈，第二环形槽内设置有第二密封圈，第三环形槽内设置有第三密封圈，第三密封圈的缺口可承接流入的液体，将液体包裹住，避免液体进一步流淌，第一密封圈和第二密封圈的缺口内气压与第一密封圈和第二密封圈的外壁的气压不同，从而使上缸和中缸连接更紧密，避免油液从上缸和中缸的相接处流出，防止缸体漏油对液压破碎锤工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的液压破碎锤
本技术涉及液压破碎锤
，尤其涉及一种密封性好的液压破碎锤。
技术介绍
液压破碎锤是由液压油驱动工作的设备，它独特的工作原理以及恶劣的工作环境决定了液压破碎锤的密封系统在整个破碎锤中的重要地位，破碎锤所采用的密封解决方案以及所使用的油封质量对液压破碎锤的质量有着相当大的影响，破碎锤工作时的额定工作油压是16-18MPa，但工作时产生的油压峰值会远远高于其额定工作油压，活塞的运动频率达到800-1000次/分钟，所以缸体密封好坏直接影响着破碎锤的工作质量和寿命，尤其是缸体上部油封打碎损坏率更高，上缸和中缸存在二次加工的情况，很难保证上缸与中缸的同轴度，使缸体密封性不好，从而造成液压破碎锤在实际工作时中缸体漏油。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的缸体密封性不好，容易漏油的问题，本技术提出了一种密封性好的液压破碎锤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封性好的液压破碎锤，包括上缸和贯穿螺栓，所述上缸的底部开设有凹槽，且上缸通过贯穿螺栓连接有中缸，所述中缸的中部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽都为圆柱形，且第二凹槽内设置有冲击活塞，所述中缸的外壁开设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈，所述第二环形槽内设置有第二密封圈，所述第三环形槽内设置有第三密封圈。优选的，所述第一环形槽和第二环形槽都为圆环形，且第一环形槽和第二环形槽的直径相同，第一环形槽位于第二环形槽的正上方。优选的，所述第一密封圈的顶部开设有两个截面为梯形的缺口，第一密封圈的底部开设有截面为长方形的缺口，且第一密封圈的内壁与第一环形槽的内壁接触，第一密封圈的外壁与上缸接触。优选的，所述第二密封圈的顶部、底部和内壁都开设有截面为三角形的缺口，且第二密封圈的内壁接触有第二环形槽的内壁，第二密封圈的外壁接触有上缸。优选的，所述贯穿螺栓的数量为四个，且贯穿螺栓关于上缸的中轴线对称。优选的，所述第三密封圈为圆环形，且第三密封圈的顶部和底部开设有相同的缺口，缺口截面为等腰梯形，第三密封圈呈H形。本技术的有益效果是：第三密封圈充满第三环形槽，由于第三密封圈的弹力，使上缸和中缸连接紧密，第三密封圈的缺口可承接流入的液体，将液体包裹住，避免进一步流淌，第一密封圈和第二密封圈的缺口内气压与第一密封圈和第二密封圈的外壁的气压不同，使第一密封圈充满第一环形槽，第二密封圈充满第二环形槽，从而使上缸和中缸连接更紧密，避免油液从上缸和中缸的相接处流出，防止缸体漏油对液压破碎锤工作造成影响，降低工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种密封性好的液压破碎锤的结构剖视图；图2为本技术提出的一种密封性好的液压破碎锤的中缸结构放大图。图中：1上缸、2贯穿螺栓、3中缸、4第一凹槽、5第二凹槽、6冲击活塞、7第一环形槽、8第二环形槽、9第一密封圈、10第二密封圈、11第三环形槽、12第三密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种密封性好的液压破碎锤，包括上缸1和贯穿螺栓2，上缸1的底部开设有凹槽，且上缸1通过贯穿螺栓2连接有中缸3，贯穿螺栓2的数量为四个，且贯穿螺栓2关于上缸1的中轴线对称，中缸3的中部开设有第一凹槽4和第二凹槽5，第一凹槽4和第二凹槽5都为圆柱形，第一凹槽4位于第二凹槽5的正上方，且第一凹槽4的直径小于第二凹槽5的直径，第二凹槽5内设置有冲击活塞6，第一凹槽4和第二凹槽5方便冲击活塞6运动，中缸3的外壁开设有第一环形槽7、第二环形槽8和第三环形槽11，第一环形槽7内设置有第一密封圈9，第二环形槽8内设置有第二密封圈10，第三环形槽11内设置有第三密封圈12，第一环形槽7和第二环形槽8都为圆环形，且第一环形槽7和第二环形槽8的直径相同，第一环形槽7位于第二环形槽8的正上方，第一密封圈9的顶部开设有两个截面为梯形的缺口，第一密封圈9的底部开设有截面为长方形的缺口，且第一密封圈9的内壁与第一环形槽7的内壁接触，第一密封圈9的外壁与上缸1接触，第二密封圈10的顶部、底部和内壁都开设有截面为三角形的缺口，且第二密封圈10的内壁接触有第二环形槽8的内壁，第二密封圈10的外壁接触有上缸1，第三密封圈12为圆环形，且第三密封圈12的顶部和底部开设有相同的缺口，缺口截面为等腰梯形，第三密封圈12呈H形。本实施例中，通过贯穿螺栓2将上缸1和中缸3连接紧密，第三密封圈12的顶部与上缸1接触，可阻挡外部的灰尘和液体进入，上缸1与中缸3相互挤压，会使第三密封圈12因为弹形而产生一定的支撑力，且第三密封圈12呈H形，第三密封圈12的缺口可承接流入的液体，将液体包裹住，避免进一步流淌，第一密封圈9套在第一环形槽7内，第二密封圈10套在第二环形槽8内，第一密封圈9和第二密封圈10由于弹性会对上缸1有挤压力，同时第一密封圈9和第二密封圈10的缺口内都充满空气，由于缺口内的气压与第一密封圈9和第二密封圈10的外壁的气压不同，使第一密封圈9充满第一环形槽7，第二密封圈10充满第二环形槽8，从而使上缸1和中缸3连接更紧密，避免油液从上缸1和中缸3的相接处流出，防止缸体漏油对液压破碎锤工作造成影响，降低工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性好的液压破碎锤，包括上缸（1）和贯穿螺栓（2），其特征在于，所述上缸（1）的底部开设有凹槽，且上缸（1）通过贯穿螺栓（2）连接有中缸（3），所述中缸（3）的中部开设有第一凹槽（4）和第二凹槽（5），所述第一凹槽（4）和第二凹槽（5）都为圆柱形，且第二凹槽（5）内设置有冲击活塞（6），所述中缸（3）的外壁开设有第一环形槽（7）、第二环形槽（8）和第三环形槽（11），所述第一环形槽（7）内设置有第一密封圈（9），所述第二环形槽（8）内设置有第二密封圈（10），所述第三环形槽（11）内设置有第三密封圈（12）。

【技术特征摘要】
1.一种密封性好的液压破碎锤，包括上缸（1）和贯穿螺栓（2），其特征在于，所述上缸（1）的底部开设有凹槽，且上缸（1）通过贯穿螺栓（2）连接有中缸（3），所述中缸（3）的中部开设有第一凹槽（4）和第二凹槽（5），所述第一凹槽（4）和第二凹槽（5）都为圆柱形，且第二凹槽（5）内设置有冲击活塞（6），所述中缸（3）的外壁开设有第一环形槽（7）、第二环形槽（8）和第三环形槽（11），所述第一环形槽（7）内设置有第一密封圈（9），所述第二环形槽（8）内设置有第二密封圈（10），所述第三环形槽（11）内设置有第三密封圈（12）。2.根据权利要求1所述的一种密封性好的液压破碎锤，其特征在于，所述第一环形槽（7）和第二环形槽（8）都为圆环形，且第一环形槽（7）和第二环形槽（8）的直径相同，第一环形槽（7）位于第二环形槽（8）的正上方。3.根据权利要求1所述的一种密封性好的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小立，
申请(专利权)人：天津派沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12