一种高效挤压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，具体为一种高效挤压油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的底部固定连接有法兰盘，所述油缸本体的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有滑道所述油缸本体的外表面滑动连接有升降盘，所述升降盘的内壁设置有安装槽。本实用新型专利技术的优点在于：固定螺栓与连接处进行分离以后，通过拉环向上提拉升降盘，限位滑块跟随升降盘进行上升并在滑道的内部进行滑动，能对升降盘的滑动高度进行限定，限位滑块在滑道的内部滑动到最顶端时，滑动滑板，带动插块进行移动使得插块插接进入插槽的内部，从而能够对升降盘的位置进行固定，通过升降盘的上升带动固定螺栓脱离法兰盘能够方便工作人员进行拆卸作业。离法兰盘能够方便工作人员进行拆卸作业。离法兰盘能够方便工作人员进行拆卸作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高效挤压油缸


[0001]本技术涉及油缸
，特别是一种高效挤压油缸。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的油缸在安装时一般都是通过底部焊接的法兰盘与其他地方进行固定安装，但是在进行安装的过程中需要工作人员一个一个将固定螺栓插接进入法兰盘的插接孔内部，导致在安装的时候步骤较为繁琐，同时在拆卸的时候，一个一个将固定螺栓拆卸下来，容易导致固定螺栓丢失，步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效挤压油缸。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效挤压油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的底部固定连接有法兰盘，所述油缸本体的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有滑道，所述油缸本体的外表面滑动连接有升降盘，所述升降盘的内壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接限位滑块，所述升降盘的顶部固定安装有固定螺栓，所述升降盘的顶部固定安装有固定装置。
[0005]优选的，所述限位滑块和滑道的形状均为“T”型，所述滑道和限位滑块的数量均为四个，四个所述限位滑块圆周等距分布在升降盘上，四个所述滑道圆周等距分布在油缸本体上。
[0006]优选的，所述安装槽和固定板的形状一致，所述安装槽和固定板的数量为四个，四个所述安装槽圆周等距分布在升降盘的内壁上，四个所述固定板圆周等距分布在油缸本体的外表面。
[0007]优选的，所述升降盘的顶部固定连接有拉环，所述拉环和固定螺栓的数量均为四个，四个所述拉环和固定螺栓圆周等距分布在升降盘的顶部。
[0008]优选的，所述升降盘的内径与油缸本体的外径一致。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定底座、插块、滑板和滑槽，所述升降盘的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的一侧滑动连接有插块，所述插块的顶部固定连接有滑板，所述固定底座的顶部设置有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述固定板的一侧设置有与插块相适配的插槽，所述固定装置的数量为四个，四个所述固定装置圆周等距分布在升降盘的顶部。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]该高效挤压油缸，在将固定螺栓与连接处进行分离以后，通过拉环向上提拉升降盘，升降盘的上升带动固定螺栓跟随其进行上升，限位滑块跟随升降盘进行上升并在滑道的内部进行滑动，能够对升降盘的滑动高度进行限定，当限位滑块在滑道的内部滑动到最顶端时，此时滑动滑板，从而带动插块进行移动，使得插块插接进入插槽的内部，从而能够对升降盘的位置进行固定，此时固定螺栓从法兰盘脱离，通过升降盘的上升带动固定螺栓脱离法兰盘能够方便工作人员进行拆卸作业，不在需要将一个螺栓一个螺栓的抽离，同时能够防止固定螺栓丢失，反之将法兰盘对准需要安装的位置，然后滑动滑板使得插块从插槽的内部脱离，此时升降盘在重力的作用下或者拉动拉环带动固定螺栓插入法兰盘的插孔内部，在进行安装作业，操作简单便捷能够减轻工作人员的劳动量，能够大大加快安装的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的油缸本体结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例一的升降盘结构示意图。
[0017]图中：1
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油缸本体，2
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法兰盘，3
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固定板，4
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滑道，5
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升降盘，6
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安装槽，7
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限位滑块，8
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拉环，9
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固定螺栓，10
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固定装置，1001
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固定底座，1002
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插块，1003
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滑板，1004
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滑槽，11
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插槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]实施例一，如图1
‑
4所示，一种高效挤压油缸，包括油缸本体1，油缸本体1的底部固定连接有法兰盘2，油缸本体1的外表面固定连接有固定板3，固定板3的一侧设置有滑道4，油缸本体1的外表面滑动连接有升降盘5，升降盘5的内壁设置有安装槽6，安装槽6的内壁固定连接限位滑块7，升降盘5的顶部固定安装有固定螺栓9，升降盘5的顶部固定安装有固定装置10，通过拉环8向上提拉升降盘5，升降盘5的上升带动固定螺栓9跟随其进行上升，限位滑块7跟随升降盘5进行上升并在滑道4的内部进行滑动，能够对升降盘5的滑动高度进行限定，当限位滑块7在滑道4的内部滑动到最顶端时，通过固定装置10从而能够对升降盘5的位置进行固定，此时固定螺栓9从法兰盘2脱离，通过升降盘5的上升带动固定螺栓9脱离法兰盘2能够方便工作人员进行拆卸作业。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案：限位滑块7和滑道4的形状均为“T”型，滑道4和限位滑块7的数量均为四个，四个限位滑块7圆周等距分布在升降盘5上，四个滑道4圆周等距分布在油缸本体1上，限位滑块7在滑道4的内部进行滑动，能够对升降盘5的滑动高度进行限定，能够方便工作人员进行油泵本体1的安装和拆卸作业。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：安装槽6和固定板3的形状一致，安装槽6和固定板3的数量为四个，四个安装槽6圆周等距分布在升降盘5的内壁上，四个固定板3圆周等距分布在油缸本体1的外表面。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：升降盘5的顶部固定连接有拉环8，拉环8和固定螺栓9的数量均为四个，四个拉环8和固定螺栓9圆周等距分布在升降盘5的顶部，工作人员通过向上拉动拉环8能够带动整个升降盘5进行升降作业，能够带动固定螺栓9进行上升，从而能够方便工作人员进行油泵本体1的安装和拆卸作业。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：升降盘5的内径与油缸本体1的外径一致。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：固定装置10包括固定底座1001、插块1002、滑板1003和滑槽1004，升降盘5的顶部固定安装有固定底座1001，固定底座1001的一侧滑动连接有插块1002，插块1002的顶部固定连接有滑板1003，固定底座1001的顶部设置有滑槽1004，滑板1003在滑槽1004内部的滑动，能够带动插块1002在固定底座1001的一侧进行滑动，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效挤压油缸，包括油缸本体(1)，其特征在于：所述油缸本体(1)的底部固定连接有法兰盘(2)，所述油缸本体(1)的外表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧设置有滑道(4)，所述油缸本体(1)的外表面滑动连接有升降盘(5)，所述升降盘(5)的内壁设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定连接限位滑块(7)，所述升降盘(5)的顶部固定安装有固定螺栓(9)，所述升降盘(5)的顶部固定安装有固定装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效挤压油缸，其特征在于：所述限位滑块(7)和滑道(4)的形状均为“T”型，所述滑道(4)和限位滑块(7)的数量均为四个，四个所述限位滑块(7)圆周等距分布在升降盘(5)上，四个所述滑道(4)圆周等距分布在油缸本体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种高效挤压油缸，其特征在于：所述安装槽(6)和固定板(3)的形状一致，所述安装槽(6)和固定板(3)的数量为四个，四个所述安装槽(6)圆周等距分布在升降盘(5)的内壁上，四个所述固定板(3)圆周等距分布在油缸本体(1)的外表面。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同连，杨文江，杨德春，
申请(专利权)人：天津市金凌云志机械有限公司，
类型：新型
国别省市：