树脂制管接头制造技术

本发明专利技术提供一种树脂制管接头，能够提高接头主体和内环之间的密封性能。树脂制管接头1包括：接头主体11，具有筒部22；内环12，具有：插入部32，能够插入所述筒部，以与所述筒部在径向上接触，压入部31，能够被压入所述管的长度方向一端部侧；以及联管螺母13，能够与所述接头主体连接。所述接头主体和所述内环使用树脂材料构成，分别具有随着环境温度的变化而收缩的性质。所述接头主体的筒部的径向的收缩率设定为，比所述内环的插入部的径向的收缩率大0.09％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制管接头
本专利技术涉及一种树脂制管接头。
技术介绍
以往，已知具有在半导体制造、医疗/药品制造、食品加工及化学工业等
的制造装置中使用的树脂制管接头(例如，参照专利文献1)。这种树脂制管接头用于使供超纯水或药液等流体流通的管与其他管或流体设备连接，能够与所述管接合。为了与所述管接合，所述树脂制管接头具有接头主体、内环及联管螺母，将所述内环和压入该内环的所述管的长度方向一端部插入所述接头主体中，通过所述联管螺母保持所述管的长度方向一端部，以使在所述内环和所述接头主体之间形成密封区域。所述树脂制管接头在用于所述制造装置中时屡次承受热循环(具体例：常温(20℃左右)→高温(200℃左右)→常温)。因此，希望提高所述接头主体和所述内环之间的密封性能，以使即使在所述树脂制管接头因使用而处于比常温高的环境中后，也能使所述密封性能良好地持续。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-054489号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术鉴于这样的情况而提出，其目的在于，提供一种树脂制管接头，能够提高接头主体和内环之间的密封性能。解决问题的手段本专利技术的树脂制管接头，其能够与管接合，其中，所述树脂制管接头包括：接头主体，具有筒部；内环，具有：插入部，能够插入所述筒部，以与所述筒部在径向上接触，压入部，能够被压入所述管的长度方向一端部侧；以及联管螺母，能够与所述接头主体连接，以保持所述插入部被插入所述筒部的状态，所述接头主体和所述内环使用树脂材料构成，分别具有随着环境温度的变化而收缩的性质，所述接头主体的筒部的径向的收缩率设定为，比所述内环的插入部的径向的收缩率大0.09％以上。根据该结构，在使所述管与所述树脂制管接头接合的状态下，在所述接头主体和所述内环通过来自在它们内侧流动的流体的热传递等被加热之后被冷却的情况下(在承受热循环的情况下)，能够使所述接头主体的筒部相比所述内环的插入部在径向上更大地收缩。因此，在经过热循环时，使所述接头主体的筒部以其内径相比所述内环的插入部的外径以大的变化量变小的方式进行变形(缩径)，从而能够使所述接头主体的筒部与在径向上与所述接头主体的筒部重叠的所述内环的插入部压接。因此，能够提高所述接头主体的筒部和所述内环的插入部之间的密封性能，以使即使在所述树脂制管接头处于比常温高的高温的环境中后，也能够使所述密封性能良好地持续。即，能够提高所述接头主体和所述内环之间的密封性能。根据本专利技术的另一实施方式，所述接头主体和所述内环使用相同的树脂材料构成。根据本专利技术的又一实施方式，所述接头主体和所述内环使用相互不同的树脂材料构成。根据本专利技术的另一实施方式，所述接头主体包括：主体筒部；作为所述筒部的外筒部，从所述主体筒部向其轴向一侧同轴地突出设置；内筒部，配置在所述外筒部的径向内侧，并且以突出端部相比所述外筒部的突出端部更靠所述主体筒部侧的方式，从所述主体筒部向与所述外筒部相同的方向同轴地突出设置；以及槽部，以向轴向一侧开口的方式，由所述主体筒部、所述外筒部以及所述内筒部包围而形成，就所述内环而言，在所述插入部插入所述外筒部时，使所述插入部压入所述槽部，以使在径向上作用的第一密封区域形成在所述插入部与所述内筒部之间。根据所述结构，在经过热循环而所述接头主体的外筒部收缩时，能够通过所述接头主体的外筒部将被压入于所述槽部的所述内环的插入部向所述接头主体的内筒部按压，从而能够加强插入部和内筒部在径向上压接的压接力。因此，能够提高形成在所述接头主体的内筒部和所述内环的插入部之间的所述第一密封区域的密封性能，以使即使在所述树脂制管接头处于比常温高的高温的环境中后，也能够使所述密封性能良好地持续。其结果，能够进一步提高所述接头主体和所述内环之间的密封性能。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种树脂制管接头，其能够提高接头主体和内环之间的密封性能。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的树脂制管接头和管的长度方向一端部的接合结构的剖视图。图2是表示本专利技术的第一实施方式的实施例1和实施例2各自的内环和接头主体的局部尺寸的图。图3是表示本专利技术的第一实施方式的比较例1、比较例2、比较例3和比较例4各自的内环和接头主体的局部尺寸的图。图4是基于图2或图3的记载，表示实施例1、实施例2、比较例1、比较例2、比较例3和比较例4各自的内环和接头主体的收缩率的图。图5是表示实施例1、实施例2、比较例1、比较例2、比较例3和比较例4各自的密封性能的图。图6是表示本专利技术的第二实施方式的树脂制管接头和管的长度方向一端部的接合结构的剖视图。图7是表示本专利技术的第二实施方式的实施例3、实施例4和实施例5各自的内环和接头主体的局部尺寸的图。图8是表示本专利技术的第二实施方式的比较例5、比较例6和比较例7各自的内环和接头主体的局部尺寸的图。图9是基于图7或图8的记载，表示实施例3、实施例4、实施例5、比较例5、比较例6和比较例7各自的内环和接头主体的收缩率的图。图10是表示实施例3、实施例4、实施例5、比较例5、比较例6和比较例7各自的密封性能的图。具体实施方式一边参照附图一边说明本专利技术的第一实施方式。本专利技术的第一实施方式的树脂制管接头1能够应用于半导体、液晶或有机EL的制造装置等中。在所述树脂制管接头1应用于所述制造装置等中时，使管2与未图示的其他管或者阀或泵等流体设备连接，因此，如图1所示，所述树脂制管接头1能够与管2接合。所述树脂制管接头1在将所述管2的长度方向一端部5插入所述树脂制管接头1的内部的状态下，能够与所述管2接合，所述树脂制管接头1包括接头主体11、内环12及联管螺母13。在本实施方式中，所述管2是具有可挠性的大致恒定内径的圆筒状的管，使用氟树脂材料等树脂材料构成。在下面的说明中，轴向一侧是指图1中的树脂制管接头1中的管2侧，轴向另一侧是指图1中的树脂制管接头1中的接头主体11侧。所述接头主体11具有能够供所述管2的长度方向一端部5插入的筒部(后述的外筒部22)。另外，所述接头主体11具有流体用流路16。所述流体用流路16设置于所述接头主体11的内部，在所述管2的长度方向一端部5被插入所述外筒部22(其插口部15)时，所述流体用流路16与所述管2的流体用流路7连通。在本实施方式中，所述接头主体11具有主体筒部21、所述外筒部22及内筒部23。所述主体筒部21具有圆筒形部分，并且具有能够与所述管2的流体用流路7连通的第一流体用流路24。所述第一流体用流路24具有大致圆形的截面，所述第一流体用流路24以成为所述流体用流路16的一部分的方式，沿轴向设置在所述主体筒部21的内部。所述外筒部22具有能够与所述联管螺母13螺接的螺接部分，并且以形成所述插口部15的方式，从所述主体筒部21的轴向一侧端部向该轴向一侧同轴地突出设置。所述外筒部22形成为圆筒形，在内部具有所述插口部15。所述螺接部分作为外螺纹部25，沿轴向设置于所述外筒部22的外周部。所述内筒部23设置在所述外筒部22的径向内侧。所述内筒部23具有突出端部26，并且以所述突出端部26相比所述外筒部22所具有的突出端部27更靠所述主体筒部21侧的方式，从所述主体筒部21的轴向一侧端部向与所述外筒部22相同的方向(所述主体筒部21的轴向一侧)同轴地突出设置。所述内筒部23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂制管接头，其能够与管接合，其中，所述树脂制管接头包括：接头主体，具有筒部；内环，具有：插入部，能够插入所述筒部，以与所述筒部在径向上接触，压入部，能够被压入所述管的长度方向一端部侧；以及联管螺母，能够与所述接头主体连接，以保持所述插入部被插入所述筒部的状态，所述接头主体和所述内环使用树脂材料构成，分别具有随着环境温度的变化而收缩的性质，所述接头主体的筒部的径向的收缩率设定为，比所述内环的插入部的径向的收缩率大0.09％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.03 JP 2016-195428;2016.10.03 JP 2016-195421.一种树脂制管接头，其能够与管接合，其中，所述树脂制管接头包括：接头主体，具有筒部；内环，具有：插入部，能够插入所述筒部，以与所述筒部在径向上接触，压入部，能够被压入所述管的长度方向一端部侧；以及联管螺母，能够与所述接头主体连接，以保持所述插入部被插入所述筒部的状态，所述接头主体和所述内环使用树脂材料构成，分别具有随着环境温度的变化而收缩的性质，所述接头主体的筒部的径向的收缩率设定为，比所述内环的插入部的径向的收缩率大0.09％以上。2.根据权利要求1所述的树脂制管接...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井睦，宫本正树，藤井达也，饭田俊英，小池智幸，卷幡慎太郎，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP