复合生物有机肥颗粒剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，具体制备过程如下：将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%‑60%，然后在37‑40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解。本发明专利技术在粗纤维发酵前首先对粗纤维进行降低，进而能够提高粗纤维的发酵效率，提高产物中小分子糖类的含量，提高肥效，解决了现有发酵过程，粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合生物有机肥颗粒剂的制备方法
本专利技术属于有机肥制备领域，涉及一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法。
技术介绍
在生物有机肥了颗粒剂制备过程中，通常经过发酵过程，但是粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效，同时在制备有机肥颗粒剂时通过将制备的发酵产物通过造粒机进行造粒，现有的造粒机通常是使用圆盘式造粒机，在造粒过程中添加的原材料量不能过多，否则容易造成造粒切割刀不能完全进行粉碎，同时在造粒后直接将粉碎后的产物倒出，不能保障粉碎后产物的粒径，当粒径分布不均匀，大颗粒较多时容易影响肥效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，在粗纤维发酵前首先对粗纤维进行降低，进而能够提高粗纤维的发酵效率，提高产物中小分子糖类的含量，提高肥效，解决了现有发酵过程，粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效的问题。本专利技术设置自调节匀质造粒机，在造粒机中设置转动座，同时在转动座的下方安装有粉碎扫料机构，上方安装有调节机构，通过调节机构可以实现粉碎扫料机构中的滑动粉碎刀切割造粒过程中边转动切割边上下移动，实现对过滤桶中上下部分物料的分别造粒切割，进而使得在造粒过程中可以一次添加大量的物料同时进行造粒，提高造粒效率。本专利技术通过设置滑动粉碎刀和滑动扫料座，两者在调节机构的作用下，使得转动过程中可以沿相反方向上下移动，使得滑动粉碎刀在下部粉碎时，滑动扫料座在上部搅动，防止上部推挤影响下部滑动粉碎刀的切割效率，同时在滑动粉碎刀在上部粉碎时，滑动扫料座在下方清扫，使得下方粉碎后的物料能够快速的从过滤桶低的过滤孔中露出，不仅能够实现物料的充分粉碎，同时能提高粉碎效率，防止粉碎过程中下部粉碎后的物料堆积，并且保障粉碎的物料颗粒均匀，进而能够提高肥效，解决了现有的造粒机通常是使用圆盘式造粒机，在造粒过程中添加的原材料量不能过多，否则容易造成造粒切割刀不能完全进行粉碎，同时在造粒后直接将粉碎后的产物倒出，不能保障粉碎后产物的粒径，当粒径分布不均匀，大颗粒较多时容易影响肥效的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，具体制备过程如下：第一步，将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%-60%，然后在37-40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解；第二步，将第一步中降解后的材料和动物粪便、豆饼、沼渣加入发酵罐中，35-38℃下有氧发酵5d，然后向发酵罐中加入氯化钙，混合均匀后将发酵罐密封发酵6-8d；第三步，将第二步中发酵后得到的产物进行烘干，然后通过自调节匀质造粒机进行造粒；自调节匀质造粒机包括过滤桶和安装固定在过滤桶顶部的密封盖；密封盖的表面中心处安装有转动座，转动座下方安装有粉碎扫料机构，转动座的上方安装有调节机构；密封盖的表面中心处开有第一安装孔，转动座安装在第一安装孔中，第一安装孔中安装有第六轴承，转动座包括安装在第六轴承中的定位圈，定位圈的侧壁内表面中部一体连接固定有安装块，安装块的表面中部一体连接固定有传动轴，同时安装块的底面中部开有安装槽，安装槽中安装有第五轴承，同时定位圈的顶端面一体连接固定有两个竖直分布的连接杆，两个连接杆的顶部一体连接固定有固定板；其中安装块的表面开有若干第二安装孔和若干第三安装孔，若干第二安装孔和若干第三安装孔分别等角度均匀分布，同时固定板的表面周侧等角度开有与若干第二安装孔相对设置的第四安装孔，并且固定板的表面中心处一体连接固定有定位轴，固定板的底面安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动轴连接，通过第一减速电机带动传动轴转动，传动轴带动整个转动座在第一安装孔中转动；若干第二安装孔中均安装有第一轴承，第四安装孔中安装有第二轴承，调节机构包括顶端套设在若干第一轴承底部并呈竖直分布的若干第一传动螺杆和底端端套设固定在第一轴承顶部的若干连接轴，若干连接轴的顶端穿过第四安装孔安装在第二轴承中，若干连接轴的顶端均安装有第一齿轮，同时定位轴上安装有与若干第一齿轮啮合的主动轮，主动轮通过转轴与第二减速电机的动力输出端相连接；同时第三安装孔中安装有第二传动螺杆，第二传动螺杆的顶端安装有第二齿轮，同时定位圈上端侧壁内表面安装有齿圈，齿圈与第二齿轮啮合，同时连接轴中部套设固定有第三齿轮，第三齿轮与齿圈啮合；粉碎扫料机构包括限位转轴，限位转轴的顶端通过第五轴承安装在安装槽中，同时限位转轴的侧壁外表面等角度开有若干第一条形卡槽，同时限位转轴侧壁外表面位于两个相邻第一条形卡槽之间开有第二条形卡槽；第一限位卡槽中卡接有滑动粉碎刀，同时第二限位卡槽中卡接有滑动扫料座，滑动粉碎刀和滑动扫料座分别安装在第一传动螺杆和第二传动螺杆上。进一步地，降解后的材料、动物粪便、豆饼、沼渣和氯化钙按照质量比为3.2-3.5：1.1-1.2：0.8-1：2.5-2.8：1.2-1.3的比例混合。进一步地，过滤桶的桶底均匀开有若干过滤孔。进一步地，第三齿轮与第二齿轮完全相同，同时第一传动螺杆和第二传动螺杆侧壁外表面的螺纹方向相反。进一步地，第一条形卡槽和第二条形卡槽均沿限位转轴的轴线方向，同时第一条形卡槽和第二条形卡槽均延伸至限位转轴的底面。进一步地，滑动粉碎刀包括与第一限位卡槽配合的第一卡接块和一体连接固定在第一卡接块一端侧壁的刀片，其中刀片为弧形刀片；同时第一卡接块的表面开有第一传动孔，第一传动孔侧壁内表面开有内螺纹，第一传动孔与第一传动螺杆螺纹配合。进一步地，滑动扫料座包括与第二限位卡槽配合的第二卡接块，第二卡接块的一端侧壁一体连接固定有安装条，安装条的底部安装固定有扫刷，第二卡接块的表面开有第二传动孔，第二传动孔的侧壁内表面开有内螺纹，第二传动孔与第二传动螺杆螺纹配合。本专利技术的有益效果：本专利技术在粗纤维发酵前首先对粗纤维进行降低，进而能够提高粗纤维的发酵效率，提高产物中小分子糖类的含量，提高肥效，解决了现有发酵过程，粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效的问题。本专利技术设置自调节匀质造粒机，在造粒机中设置转动座，同时在转动座的下方安装有粉碎扫料机构，上方安装有调节机构，通过调节机构可以实现粉碎扫料机构中的滑动粉碎刀切割造粒过程中边转动切割边上下移动，实现对过滤桶中上下部分物料的分别造粒切割，进而使得在造粒过程中可以一次添加大量的物料同时进行造粒，提高造粒效率。本专利技术通过设置滑动粉碎刀和滑动扫料座，两者在调节机构的作用下，使得转动过程中可以沿相反方向上下移动，使得滑动粉碎刀在下部粉碎时，滑动扫料座在上部搅动，防止上部推挤影响下部滑动粉碎刀的切割效率，同时在滑动粉碎刀在上部粉碎时，滑动扫料座在下方清扫，使得下方粉碎后的物料能够快速的从过滤桶低的过滤孔中露出，不仅能够实现物料的充分粉碎，同时能提高粉碎效率，防止粉碎过程中下部粉碎后的物料堆积，并且保障粉碎的物料颗粒均匀，进而能够提高肥效，解决了现有的造粒机通常是使用圆盘式造粒机，在造粒过程中添加的原材料量不能过多，否则容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：第一步，将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%‑60%，然后在37‑40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解；第二步，将第一步中降解后的材料和动物粪便、豆饼、沼渣加入发酵罐中，35‑38℃下有氧发酵5d，然后向发酵罐中加入氯化钙，混合均匀后将发酵罐密封发酵6‑8d；第三步，将第二步中发酵后得到的产物进行烘干，然后通过自调节匀质造粒机进行造粒；自调节匀质造粒机包括过滤桶（1）和安装固定在过滤桶（1）顶部的密封盖（2）；密封盖（2）的表面中心处安装有转动座（5），转动座（5）下方安装有粉碎扫料机构（3），转动座（5）的上方安装有调节机构（4）；密封盖（2）的表面中心处开有第一安装孔，转动座（5）安装在第一安装孔中，第一安装孔中安装有第六轴承，转动座（5）包括安装在第六轴承中的定位圈（51），定位圈（51）的侧壁内表面中部一体连接固定有安装块（52），安装块（52）的表面中部一体连接固定有传动轴（521），同时安装块（52）的底面中部开有安装槽（522），安装槽（522）中安装有第五轴承，同时定位圈（51）的顶端面一体连接固定有两个竖直分布的连接杆（53），两个连接杆（53）的顶部一体连接固定有固定板（54）；其中安装块（52）的表面开有若干第二安装孔（523）和若干第三安装孔（524），若干第二安装孔（523）和若干第三安装孔（524）分别等角度均匀分布，同时固定板（54）的表面周侧等角度开有与若干第二安装孔（523）相对设置的第四安装孔（541），并且固定板（54）的表面中心处一体连接固定有定位轴（542），固定板（54）的底面安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动轴（521）连接，通过第一减速电机带动传动轴（521）转动，传动轴（521）带动整个转动座（5）在第一安装孔中转动；若干第二安装孔（523）中均安装有第一轴承，第四安装孔（541）中安装有第二轴承，调节机构（4）包括顶端套设在若干第一轴承底部并呈竖直分布的若干第一传动螺杆（41）和底端端套设固定在第一轴承顶部的若干连接轴（42），若干连接轴（42）的顶端穿过第四安装孔（541）安装在第二轴承中，若干连接轴（42）的顶端均安装有第一齿轮（43），同时定位轴（242）上安装有与若干第一齿轮（43）啮合的主动轮（44），主动轮（44）通过转轴与第二减速电机的动力输出端相连接；同时第三安装孔（524）中安装有第二传动螺杆（45），第二传动螺杆（42）的顶端安装有第二齿轮（46），同时定位圈（51）上端侧壁内表面安装有齿圈（47），齿圈（47）与第二齿轮（46）啮合，同时连接轴（42）中部套设固定有第三齿轮（48），第三齿轮（48）与齿圈（47）啮合；粉碎扫料机构（3）包括限位转轴（31），限位转轴（31）的顶端通过第五轴承安装在安装槽（522）中，同时限位转轴（31）的侧壁外表面等角度开有若干第一条形卡槽（311），同时限位转轴（31）侧壁外表面位于两个相邻第一条形卡槽（311）之间开有第二条形卡槽（312）；第一限位卡槽（311）中卡接有滑动粉碎刀（32），同时第二限位卡槽（312）中卡接有滑动扫料座（33），滑动粉碎刀（32）和滑动扫料座（33）分别安装在第一传动螺杆（41）和第二传动螺杆（45）上。...

【技术特征摘要】
1.复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：第一步，将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%-60%，然后在37-40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解；第二步，将第一步中降解后的材料和动物粪便、豆饼、沼渣加入发酵罐中，35-38℃下有氧发酵5d，然后向发酵罐中加入氯化钙，混合均匀后将发酵罐密封发酵6-8d；第三步，将第二步中发酵后得到的产物进行烘干，然后通过自调节匀质造粒机进行造粒；自调节匀质造粒机包括过滤桶（1）和安装固定在过滤桶（1）顶部的密封盖（2）；密封盖（2）的表面中心处安装有转动座（5），转动座（5）下方安装有粉碎扫料机构（3），转动座（5）的上方安装有调节机构（4）；密封盖（2）的表面中心处开有第一安装孔，转动座（5）安装在第一安装孔中，第一安装孔中安装有第六轴承，转动座（5）包括安装在第六轴承中的定位圈（51），定位圈（51）的侧壁内表面中部一体连接固定有安装块（52），安装块（52）的表面中部一体连接固定有传动轴（521），同时安装块（52）的底面中部开有安装槽（522），安装槽（522）中安装有第五轴承，同时定位圈（51）的顶端面一体连接固定有两个竖直分布的连接杆（53），两个连接杆（53）的顶部一体连接固定有固定板（54）；其中安装块（52）的表面开有若干第二安装孔（523）和若干第三安装孔（524），若干第二安装孔（523）和若干第三安装孔（524）分别等角度均匀分布，同时固定板（54）的表面周侧等角度开有与若干第二安装孔（523）相对设置的第四安装孔（541），并且固定板（54）的表面中心处一体连接固定有定位轴（542），固定板（54）的底面安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动轴（521）连接，通过第一减速电机带动传动轴（521）转动，传动轴（521）带动整个转动座（5）在第一安装孔中转动；若干第二安装孔（523）中均安装有第一轴承，第四安装孔（541）中安装有第二轴承，调节机构（4）包括顶端套设在若干第一轴承底部并呈竖直分布的若干第一传动螺杆（41）和底端端套设固定在第一轴承顶部的若干连接轴（42），若干连接轴（42）的顶端穿过第四安装孔（541）安装在第二轴承中，若干连接轴（42）的顶端均安装有第一齿轮（43），同时定位轴（242）上安装有与若干第一齿轮（43）啮合的主动轮（44），主动轮（44）通过转轴与第二减速电机的动力输出端相连接；同时第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县大船畈生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33