一种贮气筒端盖易脱模的可调模具制造技术

本发明专利技术公开了一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，包括上模座、上压块、下模座和下压块，所述上压块和所述下压块上分别设有上脱模结构和下脱模结构，所述上模座和所述上压块之间通过限位结构活动配合连接，所述上模座上还设置有活动连接上脱模结构的锁定结构。本发明专利技术通过限位结构的设计，能够保证上模座和下模座在压铸过程中的稳定，避免错位；锁定结构的设计可以在端盖需要加厚时，固定螺栓和连接接头通过螺纹配合相连可以固定并调节上脱模结构的高度，完成压铸后松开固定螺栓和连接接头，可以恢复上脱模结构的功能，使用更加方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种贮气筒端盖易脱模的可调模具
本专利技术涉及贮气筒端盖加工设备领域，具体是一种贮气筒端盖易脱模的可调模具。
技术介绍
贮气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，贮气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。其应用领域导致其根据贮存气体的容量要求，其端盖以及侧壁的厚度都是不同的。现有技术中，贮气筒一般都是通过压铸制造，现有贮气筒端盖的加工模具普遍结构简单，这些模具存在有在压力作用下可能会滑动错位的风险，同时在脱模时，虽然有的模具具有自动辅助脱模的效果，但是结构固定，无法活动调节压制的厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，包括上模座、上压块、下模座和下压块，所述上压块和所述下压块上分别设有上脱模结构和下脱模结构，所述上模座和所述上压块之间通过限位结构活动配合连接，所述上模座上还设置有活动连接上脱模结构的锁定结构。进一步的，所述上模座和所述下模座相对设置，所述上模座下端中部焊接设置有上压块，所述下模座上端中部设有和所述上压块相对且尺寸相配的安置槽，所述安置槽内底部固定设置有下压块，所述上压块下端中部嵌入设置有压制腔，所述压制腔和所述下压块尺寸相配。进一步的，所述压制腔内和所述下压块相对设置有上脱模结构，所述上脱模结构由对称滑动嵌入所述压制腔内上端的第一滑杆下端水平连接上脱模板组成，所述上脱模板和所述压制腔内壁滑动配合，所述第一滑杆上端通过压缩弹簧和所述压制腔上端相连。进一步的，所述下脱模结构由滑动套设在所述下压块外围的下脱模板下端两侧对称连接滑动嵌入所述下模座内的第二滑杆组成，所述第二滑杆下端通过压缩弹簧和所述下模座弹性连接。进一步的，所述限位结构由焊接在所述上模座下端两侧的限位杆滑动配合嵌入设置在所述下模座两侧的限位孔组成，所述限位孔内底部通过第一弹簧弹性连接设置有下垫片，所述限位杆下端镶嵌设置有上垫片，所述下垫片和所述上垫片为一对异极相对贴合的永磁体片。进一步的，所述上模座中部贯穿设置有通孔，所述通孔中安装设置有锁定结构。进一步的，所述锁定结构包括转动连接在所述通孔内的转动环以及通过第二弹簧弹性连接在所述转动环上端的固定螺栓配合焊接固定在所述上脱模板上端中部的连接接头组成，所述连接接头滑动贯穿所述上压块且和所述通孔相对设置，所述连接接头上端嵌入设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述通孔相配合，所述通孔下端穿过所述转动环中部设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过限位结构的设计，能够保证上模座和下模座在压铸过程中的稳定，避免错位，下垫片和上垫片的设计能够避免压铸完成后上模座带动上压块上升时突然的脱离和下模座的接触所造成的振动；压铸时下脱模板带动第二滑杆下降，上脱模板推动第一滑杆上升，压铸完成后，压力撤除，上脱模板在第一滑杆上端弹簧作用下下降，下脱模板在第二滑杆下端弹簧作用下上升，从而完成脱模，结构简单便于脱模；锁定结构的设计可以在端盖需要加厚时，可以通过按压固定螺栓向下和连接接头上端接触，再通过转动环转动固定螺栓，从而将固定螺栓和连接接头通过螺纹配合相连，这样连接后可以调节上脱模板在压制腔内的高度，从而活动调节厚度，压铸完成后向上拧动固定螺栓即可使固定螺栓和连接接头脱离，上脱模板在第一滑杆上端弹簧作用下推动即可完成脱模。附图说明图1为一种贮气筒端盖易脱模的可调模具的结构示意图。图2为一种贮气筒端盖易脱模的可调模具中连接接头的结构示意图。图3为一种贮气筒端盖易脱模的可调模具中锁定结构的结构示意图。图中：1-上模座，2-上压块，3-下模座，4-下压块，5-限位孔，6-第一弹簧，7-下垫片，8-限位杆，9-上垫片，10-压制腔，11-上脱模板，12-第一滑杆，13-下脱模板，14-第二滑杆，15-通孔，16-转动环，17-固定螺栓，18-第二弹簧，19-连接接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，包括上模座1、上压块2、下模座3和下压块4，所述上压块2和所述下压块4上分别设有上脱模结构和下脱模结构，所述上模座1和所述上压块2之间通过限位结构活动配合连接，所述上模座1上还设置有活动连接上脱模结构的锁定结构。所述上模座1和所述下模座3相对设置，所述上模座1下端中部焊接设置有上压块2，所述下模座3上端中部设有和所述上压块2相对且尺寸相配的安置槽，所述安置槽内底部固定设置有下压块4，所述上压块2下端中部嵌入设置有压制腔10，所述压制腔10和所述下压块4尺寸相配，所述压制腔10和所述下压块4配合，同时所述上压块2和所述安置槽配合，能够将板材压铸形成端盖形状。所述压制腔10内和所述下压块4相对设置有上脱模结构，所述上脱模结构由对称滑动嵌入所述压制腔10内上端的第一滑杆12下端水平连接上脱模板11组成，所述上脱模板11和所述压制腔10内壁滑动配合，所述第一滑杆12上端通过压缩弹簧和所述压制腔10上端相连。所述下脱模结构由滑动套设在所述下压块4外围的下脱模板13下端两侧对称连接滑动嵌入所述下模座3内的第二滑杆14组成，所述第二滑杆14下端通过压缩弹簧和所述下模座3弹性连接。所述限位结构由焊接在所述上模座1下端两侧的限位杆8滑动配合嵌入设置在所述下模座3两侧的限位孔5组成，所述限位孔5内底部通过第一弹簧6弹性连接设置有下垫片7，所述限位杆8下端镶嵌设置有上垫片9，所述下垫片7和所述上垫片9为一对异极相对贴合的永磁体片。这样的设计能够保证上模座1和下模座3在压铸过程中的稳定，避免错位，下垫片7和上垫片9的设计能够避免压铸完成后上模座1带动上压块2上升时突然的脱离和下模座3的接触所造成的振动。所述上模座1中部贯穿设置有通孔15，所述通孔15中安装设置有锁定结构。实施例2请参阅图2-3，本专利技术实施例中，一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，在实施例1的基础上，所述锁定结构包括转动连接在所述通孔15内的转动环16以及通过第二弹簧18弹性连接在所述转动环16上端的固定螺栓17配合焊接固定在所述上脱模板11上端中部的连接接头19组成，所述连接接头19滑动贯穿所述上压块2且和所述通孔15相对设置，所述连接接头19上端嵌入设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述通孔15相配合，所述通孔15下端穿过所述转动环16中部设置。这样的设计可以在端盖需要加厚时，可以通过按压固定螺栓17向下和连接接头19上端接触，再通过转动环16转动固定螺栓17，从而将固定螺栓17和连接接头19通过螺纹配合相连，这样连接后可以调节上脱模板11在压制腔10内的高度，从而活动调节厚度，压铸完成后向上拧动固定螺栓17即可使固定螺栓17和连接接头19脱离，上脱模板11在第一滑杆12上端弹簧作用下推动即可完成脱模。本专利技术的工作原理是：通过限位结构的设计，能够保证上模座1和下模座3在压铸过程中的稳定，避免错位，下垫片7和上垫片9的设计能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，包括上模座(1)、上压块(2)、下模座(3)和下压块(4)，所述上压块(2)和所述下压块(4)上分别设有上脱模结构和下脱模结构，其特征在于，所述上模座(1)和所述上压块(2)之间通过限位结构活动配合连接，所述上模座(1)上还设置有活动连接上脱模结构的锁定结构。

【技术特征摘要】
1.一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，包括上模座(1)、上压块(2)、下模座(3)和下压块(4)，所述上压块(2)和所述下压块(4)上分别设有上脱模结构和下脱模结构，其特征在于，所述上模座(1)和所述上压块(2)之间通过限位结构活动配合连接，所述上模座(1)上还设置有活动连接上脱模结构的锁定结构。2.根据权利要求1所述的一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，其特征在于，所述上模座(1)和所述下模座(3)相对设置，所述上模座(1)下端中部焊接设置有上压块(2)，所述下模座(3)上端中部设有和所述上压块(2)相对且尺寸相配的安置槽，所述安置槽内底部固定设置有下压块(4)，所述上压块(2)下端中部嵌入设置有压制腔(10)，所述压制腔(10)和所述下压块(4)尺寸相配。3.根据权利要求2所述的一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，其特征在于，所述压制腔(10)内和所述下压块(4)相对设置有上脱模结构，所述上脱模结构由对称滑动嵌入所述压制腔(10)内上端的第一滑杆(12)下端水平连接上脱模板(11)组成，所述上脱模板(11)和所述压制腔(10)内壁滑动配合，所述第一滑杆(12)上端通过压缩弹簧和所述压制腔(10)上端相连。4.根据权利要求1所述的一种贮气筒端盖易脱模的可调模具，其特征在于，所述下脱模结构由滑动套设在所述下压块(4)外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晔，李雄，李军，王雪民，李佳恒，王洋洋，魏强，
申请(专利权)人：十堰东铁工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42