制砂机制造技术

本发明专利技术涉及工程机械领域，公开了一种制砂机，包括：具有破碎腔室(100)的破碎腔体(10)、设置在破碎腔室内的叶轮(12)以及具有分别供物料进出的筛分入料口(140)和筛分出料口(142)的筛分体(14)，破碎腔室贯通破碎腔体的顶部和底部并具有位于破碎腔体的顶部的破碎入料口(102)和位于破碎腔体的底部的破碎出料口(104)；筛分体设置为能够将由筛分入料口落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室的位于叶轮的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮。该制砂机能够将进行破碎的原料预先进行筛分使得原料中的细颗粒物不参与破碎作业而粗颗粒物进行破碎，从而减小制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量。

【技术实现步骤摘要】
制砂机
本专利技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种制砂机。
技术介绍
砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。随着天然砂石的日趋枯竭以及政府环保整治力度的加大，机制砂已成为砂石骨料行业的主流。立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。由于立轴冲击式破碎机具有成砂率高、能耗低以及粒型好等优点，因此被广泛用于制备机制砂，尤其是破碎粒径为大于0且小于等于40mm的物料。由于通常砂石原材料中会包含一定比例的小粒径成品如大于0且小于等于5mm的石料，如果这部分小粒径石料参与高速冲击制砂，必然会增加制砂机的功率损耗，同时也会增加粉尘的含量，从后端除尘以及节约成本的角度来看都是不必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制砂机，该制砂机能够将进行破碎的原料预先进行筛分使得原料中的细颗粒物不参与破碎作业而粗颗粒物进行破碎，从而减小制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制砂机，所述制砂机包括：破碎腔体，所述破碎腔体具有破碎腔室，所述破碎腔室贯通所述破碎腔体的顶部和底部并具有位于所述破碎腔体的顶部的破碎入料口和位于所述破碎腔体的底部的破碎出料口；叶轮，所述叶轮设置在所述破碎腔室内；以及筛分体，所述筛分体具有分别供物料进出的筛分入料口和筛分出料口，所述筛分体设置为能够将由所述筛分入料口落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入所述破碎腔室的位于所述叶轮的外围的区域且使所述粗颗粒物进入所述叶轮。在上述技术方案中，通过在制砂机中设置筛分体，并将所述筛分体配置为能够将由筛分入料口落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室的位于叶轮的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮，从而使得细颗粒物不参与破碎作业而直接排出所述破碎腔室，由此减小了制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量，这样，不仅提高了破碎作业的效率，而且使得破碎作业更加环保。优选地，所述筛分体包括设置于所述叶轮上方的呈斗状的筛分罩，所述筛分罩在从所述筛分入料口到所述筛分出料口的方向上呈渐缩状，所述筛分罩的两端均为敞口分别形成所述筛分入料口和所述筛分出料口，并且所述筛分罩上设置有筛分孔。优选地，所述筛分罩由多个沿所述筛分罩的轴向间隔排列的筛分圈围合形成，所述筛分体包括将多个所述筛分圈连接在一起的连接杆，相邻的所述筛分圈之间的间隙形成所述筛分孔。优选地，所述制砂机包括设置于所述破碎腔体上方的环形腔体，所述环形腔体的两端为敞口分别形成入料口和出料口，所述出料口与所述破碎入料口相连通，所述环形腔体的内壁设置有凸台；所述筛分罩的外壁设置有能够支撑于所述凸台的凸缘。优选地，所述筛分体包括设置在所述凸缘和所述凸台之间的弹性体。优选地，所述制砂机包括设置于所述筛分入料口上方且能够将物料导入所述筛分入料口内且使得物料从远离所述叶轮的中心轴线的区域掉落的分料机构。优选地，所述分料机构包括分料内罩、罩设于所述分料内罩外的分料外罩以及支撑在所述分料内罩和所述分料外罩之间的支撑筋，其中，所述分料内罩的远离所述筛分入料口的一端为封闭端，所述分料外罩的顶部开设有分料入口且底部开设有分料出口。优选地，所述分料内罩在从所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状；所述分料外罩在所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状。优选地，所述分料内罩的侧壁与水平面所成的夹角和所述筛分罩的壁与水平面所成的夹角相等，和/或所述分料外罩的壁与水平面所成的夹角和所述筛分罩的壁与水平面所成的夹角相等。优选地，所述分料机构包括设置于所述分料入口的环形管。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术优选实施方式的制砂机的主体结构示意图；图2是本专利技术优选实施方式的制砂机中的筛分体的优选结构示意图；图3是本专利技术优选实施方式的制砂机中的分料机构的优选结构示意图。附图标记说明10-破碎腔体；100-破碎腔室；102-破碎入料口；104-破碎出料口；12-叶轮；14-筛分体；140-筛分入料口；141-弹性体；142-筛分出料口；143-支座；144-筛分罩；146-筛分圈；148-凸缘；149-连接杆；16-环形腔体；160-入料口；162-凸台；18-分料机构；180-分料内罩；182-分料外罩；184-支撑筋；186-环形管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合实际应用中的方位和附图中的所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。本专利技术提供了一种制砂机，如图1中所示，所述制砂机包括破碎腔体10、叶轮12和筛分体14。破碎腔体10具有破碎腔室100，破碎腔室100贯通破碎腔体10的顶部和底部并具有位于破碎腔体10的顶部的破碎入料口102和位于破碎腔体10的底部的破碎出料口104；叶轮12设置在破碎腔室100内，具体的，叶轮12可设置在破碎入料口102和破碎出料口104之间；筛分体14具有分别供物料进出的筛分入料口140和筛分出料口142，筛分体14设置为能够将由筛分入料口140落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮12。通过在制砂机中设置筛分体14，并将筛分体14配置为能够将由筛分入料口140落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮12，从而使得细颗粒物不参与破碎作业而直接排出破碎腔室100，由此减小了制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量，这样，不仅提高了破碎作业的效率，而且使得破碎作业更加环保。需要说明的是，可根据实际需求使得筛分体14将原料中的0-5mm的粒径的物料作为细颗粒物筛分出并使细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，同时可将剩余的物料作为粗颗粒物并使其进入叶轮12。至于筛分体14的形状结构并不受到具体的限制，只要筛分体14能够根据需求将原料中的细颗粒物筛分出并使其进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，同时可将剩余的物料作为粗颗粒物并使其进入叶轮12即可。如图1中所示，筛分体14可包括设置于叶轮12上方的呈斗状的筛分罩144，筛分罩144在从筛分入料口140到筛分出料口142的方向上呈渐缩状，筛分罩144的两端均为敞口以分别形成筛分入料口140和筛分出料口142，并且筛分罩144上设置有筛分孔。这样，将筛分罩144设置为在从筛分入料口140到筛分出料口142的方向上呈渐缩状，并且在所述筛分孔的作用下，落入筛分罩144内的原料中的细颗粒物可被筛分出并落在破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，筛分出的细颗粒物最终可由破碎出料口104排出，而粗颗粒物进入叶轮12参与破碎作业。需要指出的是，可根据实际需求设定所述筛分孔的形状及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机，其特征在于，所述制砂机包括：破碎腔体(10)，所述破碎腔体(10)具有破碎腔室(100)，所述破碎腔室(100)贯通所述破碎腔体(10)的顶部和底部并具有位于所述破碎腔体(10)的顶部的破碎入料口(102)和位于所述破碎腔体(10)的底部的破碎出料口(104)；叶轮(12)，所述叶轮(12)设置在所述破碎腔室(100)内；以及筛分体(14)，所述筛分体(14)具有分别供物料进出的筛分入料口(140)和筛分出料口(142)，所述筛分体(14)设置为能够将由所述筛分入料口(140)落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入所述破碎腔室(100)的位于所述叶轮(12)的外围的区域且使所述粗颗粒物进入所述叶轮(12)。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，其特征在于，所述制砂机包括：破碎腔体(10)，所述破碎腔体(10)具有破碎腔室(100)，所述破碎腔室(100)贯通所述破碎腔体(10)的顶部和底部并具有位于所述破碎腔体(10)的顶部的破碎入料口(102)和位于所述破碎腔体(10)的底部的破碎出料口(104)；叶轮(12)，所述叶轮(12)设置在所述破碎腔室(100)内；以及筛分体(14)，所述筛分体(14)具有分别供物料进出的筛分入料口(140)和筛分出料口(142)，所述筛分体(14)设置为能够将由所述筛分入料口(140)落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入所述破碎腔室(100)的位于所述叶轮(12)的外围的区域且使所述粗颗粒物进入所述叶轮(12)。2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述筛分体(14)包括设置于所述叶轮(12)上方的呈斗状的筛分罩(144)，所述筛分罩(144)在从所述筛分入料口(140)到所述筛分出料口(142)的方向上呈渐缩状，所述筛分罩(144)的两端均为敞口分别形成所述筛分入料口(140)和所述筛分出料口(142)，并且所述筛分罩(144)上设置有筛分孔。3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述筛分罩(144)由多个沿所述筛分罩(144)的轴向间隔排列的筛分圈(146)围合形成，所述筛分体(14)包括将多个所述筛分圈(146)连接在一起的连接杆(149)，相邻的所述筛分圈(146)之间的间隙形成所述筛分孔。4.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述制砂机包括设置于所述破碎腔体(10)上方的环形腔体(16)，所述环形腔体(16)的两端为敞口分别形成入料口(160...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远安，徐建华，聂一彪，陈辉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43