一种挡杆式双通道膜包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挡杆式双通道膜包机，属于膜包机技术领域。包括主机框架以及依次设置在主机框架上的两组分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件，主机框架设置用于输送产品的输送部件；所述分包组件设置在上级输送带一端的上方，分包组件包括两组由推包气缸驱动移动的推板、设置在两组推板之间由挡板气缸驱动移动的挡板以及设置在分包组件进口处由压包气缸驱动移动的压包板：分包组件的出口端设置挡杆组件。本实用新型专利技术中设置了双通道输送产品，能够提高生产效率。本实用新型专利技术占地面积小，结构精细美观，减少了人工资源的投入，降低了劳动成本；而且增加了产品的包装产量和质量。

A Baffle Type Double Channel Membrane Covering Machine

The utility model relates to a baffle type double channel film wrapping machine, which belongs to the technical field of film wrapping machine. The main frame includes a main frame and two subpackage components, a baffle assembly, a push bottle assembly, a film release assembly and a sealing and cutting component arranged on the main frame in turn. The main frame is provided with a conveying component for conveying products. The subpackage assembly is arranged above one end of the upper conveyor belt. The subpackage assembly comprises two groups of push plates driven by the push cylinder and arranged between the two groups of push boards. The baffle driven by the baffle cylinder and the baffle driven by the baffle cylinder are arranged at the entrance of the subcontracting component. The baffle assembly is arranged at the outlet end of the subcontracting component. The double channel conveying product is arranged in the utility model, which can improve the production efficiency. The utility model has the advantages of small occupation area, fine structure and beautiful appearance, reduces the input of human resources, reduces labor cost, and increases the packaging output and quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种挡杆式双通道膜包机
本技术涉及一种挡杆式双通道膜包机，属于膜包机

技术介绍
在对饮料等产品进行包装时，需要使用膜包机。现有的膜包机都是单通道、单推，即每次仅能封包一组产品，这样的话设备的生产效率远远满足不了前工序的罐装产量，还要人工补充包装来满足整个生产线的速度匹配问题。现有的膜包机生产效率低，制约着饮料产品行业的企业发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挡杆式双通道膜包机，进而提高膜包机进行包膜的效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挡杆式双通道膜包机，包括主机框架以及依次设置在主机框架上的两组分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件，主机框架设置用于输送产品的输送部件；所述分包组件设置在上级输送带一端的上方，分包组件包括两组由推包气缸驱动移动的推板、设置在两组推板之间由挡板气缸驱动移动的挡板以及设置在分包组件进口处由压包气缸驱动移动的压包板：分包组件的出口端设置挡杆组件。本技术技术方案的进一步改进在于：挡杆组件包括挡杆以及驱动挡杆上下移动的两个挡杆气缸；所述挡杆气缸一端与挡杆固定连接另一端与主机框架固定连接：还包括光电检测开关。本技术技术方案的进一步改进在于：所述推瓶组件包括相对设置在主机框架两侧的推瓶链条、与推瓶链条配合的若干链轮以及驱动推瓶链条运动的驱动链轮；还包括固定在两根推瓶链条之间的若干推杆，所述推杆两端分别与推瓶链条的侧面连接。本技术技术方案的进一步改进在于：推杆沿推瓶链条均匀分布，推杆设置6～10个。本技术技术方案的进一步改进在于：所述放膜部包括由电机驱动的放膜轴以及位于放膜组件出口端的导膜轴，放膜轴与导膜轴之间设置张膜滚筒。本技术技术方案的进一步改进在于：所述放膜组件包括结构相同的两个放膜部，两个放膜部上下对应分布。本技术技术方案的进一步改进在于：封切部分包括结构相同上下分布的两个封切部，所述封切部包括固定在刀架上的刀体以及用于固定刀架的刀座，刀架与刀座之间由调节螺栓配合弹簧连接；刀架与固定在气缸座上的封切气缸连接并由封切气缸驱动移动。本技术技术方案的进一步改进在于：还包括导向杆，刀架两端与沿导向杆上下移动的直线轴承连接。本技术技术方案的进一步改进在于：位于上方的封切部的刀体为绝缘耐高温硅胶制成，位于下方的封切部的刀体为纯铜刀并且表面涂层为特氟龙。本技术技术方案的进一步改进在于：放膜组件与推瓶组件之间设置过瓶板；输送部件为输送带。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术中分包组件的推板与挡板配合能够实现对于产品的纵向分组，然后同挡杆组件配合，实现对于产品的整体分组，分组控制精确。本技术的封切部方便调节，工作性能稳定，封切准确质量好，使用寿命长。本技术的各功能部件相互配合，顺序工作，能够实现对于产品的快速的包膜。本技术中设置了双通道输送产品，能够提高生产效率。本技术占地面积小，结构精细美观，减少了人工资源的投入，降低了劳动成本；而且增加了产品的包装产量和质量。附图说明图1是本技术立体示意图；图2是本技术分包组件示意图；图3是本技术挡杆组件示意图；图4是本技术推瓶组件示意图；图5是本技术放膜组件示意图；图6是本技术封切部件示意图；其中，1、主机框架，2、推包气缸，3、推板，4、挡板气缸，5、挡板，6、压包气缸，7、压包板，8、挡杆，9、挡杆气缸，10、推瓶链条，11、推杆，12、放膜轴，13、导膜轴，14、张膜滚筒，15、刀架，16、刀体，17、刀座，18、弹簧，19、封切气缸，20、导向杆，21、直线轴承，22、调节螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种挡杆式双通道膜包机，是一种用来对产品进行分组包膜的机器，通常在饮料行业应用。下面是具体的实施例：本技术所述的挡杆式双通道膜包机，如图1所示，包括主机框架1以及按工作顺序依次设置在主机框架1上的两组分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件。分包组件用于将需要包膜的产品按需求进行分为两列：挡杆组件用于将分好组的产品进行缓存分组；推瓶组件用于将分组排列好的产品推送到放膜组件的工作区域，放膜组件用来释放膜，封切组件用来将膜切分为合适的长度；在主机框架1上还设置用于输送产品的输送部件：分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件，上述各部件依次顺序进行工作，相互配合完成对于产品的包膜。主机框架1是支撑设备的主要结构，它有可以调节的地脚，可以调节到合适的高度。如图1、图2所示，分包组件设置在上级输送带一端的上方，从上级输送带上输送来产品，进入分包组件的工作区域来分为两列。具体的是，分包组件包括两组由推包气缸2驱动移动的推板3、设置在两组推板3之间由挡板气缸4驱动移动的挡板5以及设置在分包组件进口处由压包气缸6驱动移动的压包板7。分包组件的出口端设置挡杆组件。两组由推包气缸2驱动移动的推板3沿上级输送带的传送方向依次排列设置，两组推板3能够使产品分成两组，在两组推板3之间的挡板5用于将两组工作的推板3分开，从而形成两个产品的输送通道。两组推板3及挡板5的相互配合能够将产品分成两列。分包组件的工作过程为，当上级输送带上的产品输送过来时，首先依次进入较里侧的推板3处，当产品数量足够时，挡板气缸4推动挡板5伸出；此时产品会进入较外侧的推板3处，当产品数量足够时，两个推包气缸2推动推板3向前进入输送部件。由于在分包组件的出口段设置挡杆组件，此时产品会被挡杆组件阻挡，处于缓存状态，当后续成列的产品进入挡杆组件的缓存区使产品成组达到标准时，挡杆组件打开，使成组排列的两组产品继续向前输送。分包组件还设置有光电检测开关来检测产品是否满足排列分组的数量。分包组件的设置在分包组件进口处由压包气缸6驱动移动的压包板7，是为了将上级输送带上的产品进行阻挡缓冲的，当检测到推板3所在的分组区域没有产品时，对此处的产品进行放行使产品进入推板的区域。如图3所示，挡杆组件包括挡杆8以及驱动挡杆8上下移动的两个挡杆气缸9。所述挡杆气缸9一端与挡杆8固定连接另一端与主机框架1固定连接。挡杆8在挡杆气缸9驱动下向上抬起时，产品能够正常向前输送；挡杆8在挡杆气缸9的驱动下向向移动时，能够对产品起到阻挡缓存作用。挡杆组件处也设置了光电检测开关，来检测缓存区的产品是否满足分组排列的要求。挡杆组件的下一个功能组件为，如图4所示，推瓶组件包括相对设置在主机框架1两侧的推瓶链条10、与推瓶链条10配合的若干链轮以及驱动推瓶链条10运动的驱动链轮。在两根推瓶链条10之间固定设置若干推杆11，具体的是，推杆11两端分别与推瓶链条10的侧面连接。该处的驱动链轮是由伺服电机驱动的，其他链轮之间共同配合使链条能够形成环绕封闭的结构，从而能够使推瓶链条10带动推杆11循环往复运动，实现对于产品的向前推动。在具体的实施中，推杆11优先的设置为沿推瓶链条10均匀分布，推杆11设置6～10个。本技术中的放膜组件，如图5所示，放膜部包括由电机驱动的放膜轴12以及位于放膜组件出口端的导膜轴13，在放膜轴12与导膜轴13之间设置张膜滚筒14，所述张膜滚筒14能够对放膜过程进行缓冲，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡杆式双通道膜包机，其特征在于：包括主机框架(1)以及依次设置在主机框架(1)上的两组分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件，主机框架(1)设置用于输送产品的输送部件；所述分包组件设置在上级输送带一端的上方，分包组件包括两组由推包气缸(2)驱动移动的推板(3)、设置在两组推板(3)之间由挡板气缸(4)驱动移动的挡板(5)以及设置在分包组件进口处由压包气缸(6)驱动移动的压包板(7)；分包组件的出口端设置挡杆组件。

【技术特征摘要】
1.一种挡杆式双通道膜包机，其特征在于：包括主机框架(1)以及依次设置在主机框架(1)上的两组分包组件、挡杆组件、推瓶组件、放膜组件以及封切部件，主机框架(1)设置用于输送产品的输送部件；所述分包组件设置在上级输送带一端的上方，分包组件包括两组由推包气缸(2)驱动移动的推板(3)、设置在两组推板(3)之间由挡板气缸(4)驱动移动的挡板(5)以及设置在分包组件进口处由压包气缸(6)驱动移动的压包板(7)；分包组件的出口端设置挡杆组件。2.根据权利要求1所述的一种挡杆式双通道膜包机，其特征在于：挡杆组件包括挡杆(8)以及驱动挡杆(8)上下移动的两个挡杆气缸(9)；所述挡杆气缸(9)一端与挡杆(8)固定连接另一端与主机框架(1)固定连接；还包括光电检测开关。3.根据权利要求1所述的一种挡杆式双通道膜包机，其特征在于：所述推瓶组件包括相对设置在主机框架(1)两侧的推瓶链条(10)、与推瓶链条(10)配合的若干链轮以及驱动推瓶链条(10)运动的驱动链轮；还包括固定在两根推瓶链条(10)之间的若干推杆(11)，所述推杆(11)两端分别与推瓶链条(10)的侧面连接。4.根据权利要求3所述的一种挡杆式双通道膜包机，其特征在于：推杆(11)沿推瓶链条(10)均匀分布，推杆(11)设置6～10个。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：季现军，崔晓云，
申请(专利权)人：廊坊永创包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13