一种高速膜包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速膜包机，包括：机架，机架上固接有第一运输机和第二运输机，机架顶端沿运输方向一侧固接有第一安装架、第二安装架、热塑部和若干冷却部，第一安装架上安装有可调整理部，第一安装架远离第二安装架的一侧设置有挡料组件，挡料组件固接在机架顶端，第二安装架上转动连接有放膜辊，第二安装架外侧固接有第三电机，第三电机的输出轴与放膜辊同轴固接，放膜辊远离第一安装架的一侧设置有压膜组件，压膜组件与第二安装架固接，机架上固接有切膜部，切膜部位于第一运输机的下方，压膜组件与切膜部对应设置，机架上固接有控制器。本实用新型专利技术的可调整理部能够根据包装需要进行调节，能够适用于不同规格瓶装的包装作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高速膜包机


[0001]本技术涉及膜包机
，特别是涉及一种高速膜包机。

技术介绍

[0002]膜包机用于将塑料膜包在物体上，并用其中的热缩装置热缩塑料膜使其在物体外形成包装体，主要应用于瓶装饮品的包装作业中。
[0003]现有的膜包机主要由整理机构、包膜机构、热缩机构和冷却机构组成，实现瓶装饮品的整理、包膜、热缩、冷却一整套包装作业流程，但是由于现有的膜包机整理机构中的挡料板之间的距离不方便进行调节，甚至有些膜包机整理机构中的挡料板之间的距离无法调节，因此不能很好的满足不同规格的瓶装饮品的打包。
[0004]因此，亟需设计一种高速膜包机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高速膜包机，包括：机架，所述机架上固接有第一运输机和第二运输机，所述第一运输机与所述第二运输机之间留有间隙，所述机架顶端沿运输方向一侧固接有第一安装架、第二安装架、热塑部和若干冷却部，所述第一安装架上安装有可调整理部，所述第一安装架远离所述第二安装架的一侧设置有挡料组件，所述挡料组件固接在所述机架顶端，所述第二安装架上转动连接有放膜辊，所述第二安装架外侧固接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述放膜辊同轴固接，所述放膜辊远离所述第一安装架的一侧设置有压膜组件，所述压膜组件与所述第二安装架固接，所述机架上固接有切膜部，所述切膜部位于所述第一运输机的下方，所述压膜组件与所述切膜部对应设置，所述机架上固接有控制器，所述第一运输机、所述第二运输机、所述可调整理部、所述挡料组件、所述第三电机、所述压膜组件、所述切膜部、所述热塑部和所述冷却部均与所述控制器电性连接。
[0006]优选的，所述可调整理部包括挡块，所述第一安装架顶端内壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑接，所述第一安装架上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠同轴固接，所述滑块底端固接有连接板，所述挡块位于所述连接板下方，所述挡块与所述连接板之间设置有若干第一气缸，所述第一气缸的两端分别与所述挡块和所述连接板固接，所述挡块远离所述第二安装架的一侧可拆卸连接有若干挡杆，若干所述挡杆沿挡块长度方向等间隔设置，所述第一气缸和所述第二电机均与所述控制器电性连接。
[0007]优选的，所述挡块远离所述第二安装架的一侧开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔沿挡块长度方向等间隔设置，所述挡杆一端固接有螺纹头，所述挡杆通过所述螺纹头与所述螺纹孔螺接。
[0008]优选的，所述切膜部包括固定块，所述固定块位于所述第一运输机的下方，所述固定块与所述间隙对应设置，所述固定块靠近所述第一安装架的一侧设置有套筒，所述固定
块和所述套筒均与所述机架固接，所述固定块靠近所述套筒一侧的顶端开设有凹槽，所述凹槽与所述压膜组件对应设置，所述固定块顶端固接有热切刀，所述套筒内滑接有铁板，所述铁板靠近所述固定块的一侧固接有连接杆，所述连接杆末端伸出所述套筒并固接有压板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述铁板和所述套筒内壁固接，所述套筒远离所述固定块一侧的内壁固接有电磁铁，所述电磁铁和所述热切刀均与所述控制器电性连接。
[0009]优选的，所述压膜组件包括压块，所述压块位于所述放膜辊远离所述第一安装架的一侧，所述压块顶端固接有若干第二气缸，所述第二气缸顶端与所述第二安装架顶端内壁固接，所述压块底端固接有延长块，所述延长块与所述凹槽对应设置，所述第二气缸与所述控制器电性连接。
[0010]优选的，所述挡料组件包括挡板，所述挡板位于所述第一安装架远离所述第二安装架的一侧，所述挡板远离所述第一安装架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述挡板固接，所述第一电机固接在所述机架顶端，所述第一电机与所述控制器电性连接。
[0011]优选的，所述热塑部包括壳体，所述壳体位于所述第二安装架远离所述第一安装架的一侧，所述壳体固接在所述机架顶端，所述壳体一相对侧壁均开设有豁口，所述豁口内设置有挡门，所述挡门与所述壳体铰接，所述壳体内壁固接有若干电加热丝，若干所述电加热丝均与所述控制器电性连接。
[0012]优选的，所述冷却部包括第三安装架，所述第三安装架位于所述壳体远离所述第二安装架的一侧，所述第三安装架的内侧壁固接有若干风扇，若干所述风扇均与所述控制器电性连接。
[0013]本技术公开了以下技术效果：
[0014]本技术在使用时，待打包的瓶装饮品在第一运输机上移动，控制可调整理部整理出单次打包的瓶装饮品，然后通过挡料组件将整理好的与未整理好的饮品进行分离，整理好的瓶装饮品达到第二安装架，通过放膜辊、压膜组件和切膜部的共同作用完成包膜，包膜完成的瓶装饮品经过热塑部对热缩膜进行加热使其皱缩，然后再经过冷却部的冷却，完成整个包装作业流程。本技术的可调整理部能够根据单次待打包的瓶装饮品的数量和待打包的瓶装饮品的大小进行调节，使可调整理部适用于不同瓶装饮品的打包作业，进而使整个高速包膜机能够适用于不同规格瓶装饮品的包装作业，且本申请的可调整理部的调节更加方便、快捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种高速膜包机的主视图；
[0017]图2为一种高速膜包机的结构示意图；
[0018]图3为图2中A的放大图；
[0019]图4为图2中B的放大图；
[0020]图5为图2中C的放大图；
[0021]图6为挡块与挡杆的连接示意图；
[0022]其中，1、机架；2、第一运输机；3、第二运输机；4、第一电机；5、挡板；6、第二电机；7、第一安装架；8、挡杆；9、挡块；10、第一气缸；11、第二安装架；12、放膜辊；13、限位辊；14、第二气缸；15、壳体；16、电加热丝；17、挡门；18、第三安装架；19、风扇；20、第三电机；21、控制器；22、套筒；23、电磁铁；24、铁板； 25、弹簧；26、连接杆；27、压板；28、热切刀；29、固定块；30、丝杠；31、滑块；32、连接板；33、压块；34、延长块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一机构分实施例，而不是全机构的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]本技术提供一种高速膜包机，包括：机架1，机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速膜包机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上固接有第一运输机(2)和第二运输机(3)，所述第一运输机(2)与所述第二运输机(3)之间留有间隙，所述机架(1)顶端沿运输方向一侧固接有第一安装架(7)、第二安装架(11)、热塑部和若干冷却部，所述第一安装架(7)上安装有可调整理部，所述第一安装架(7)远离所述第二安装架(11)的一侧设置有挡料组件，所述挡料组件固接在所述机架(1)顶端，所述第二安装架(11)上转动连接有放膜辊(12)，所述第二安装架(11)外侧固接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴与所述放膜辊(12)同轴固接，所述放膜辊(12)远离所述第一安装架(7)的一侧设置有压膜组件，所述压膜组件与所述第二安装架(11)固接，所述机架(1)上固接有切膜部，所述切膜部位于所述第一运输机(2)的下方，所述压膜组件与所述切膜部对应设置，所述机架(1)上固接有控制器(21)，所述第一运输机(2)、所述第二运输机(3)、所述可调整理部、所述挡料组件、所述第三电机(20)、所述压膜组件、所述切膜部、所述热塑部和所述冷却部均与所述控制器(21)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：所述可调整理部包括挡块(9)，所述第一安装架(7)顶端内壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠(30)，所述丝杠(30)上螺纹套设有滑块(31)，所述滑块(31)与所述滑槽滑接，所述第一安装架(7)上固接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴与所述丝杠(30)同轴固接，所述滑块(31)底端固接有连接板(32)，所述挡块(9) 位于所述连接板(32)下方，所述挡块(9)与所述连接板(32)之间设置有若干第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的两端分别与所述挡块(9)和所述连接板(32)固接，所述挡块(9)远离所述第二安装架(11)的一侧可拆卸连接有若干挡杆(8)，若干所述挡杆(8)沿挡块(9)长度方向等间隔设置，所述第一气缸(10)和所述第二电机(6)均与所述控制器(21)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高速膜包机，其特征在于：所述挡块(9)远离所述第二安装架(11)的一侧开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔沿挡块(9)长度方向等间隔设置，所述挡杆(8)一端固接有螺纹头，所述挡杆(8)通过所述螺纹头与所述螺纹孔螺接。4.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：所述切膜部包括固定块(29)，所述固定块(29)位于所述第一运输机(2)的下方，所述固定块(29)与所述间隙对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：季现军，
申请(专利权)人：廊坊永创包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：