一种瓶装药转运及薄膜压制装置制造方法及图纸

技术编号:19919321 阅读:24 留言:0更新日期:2018-12-29 00:15
本实用新型专利技术公开了一种瓶装药转运及薄膜压制装置,包括工作平台、转运机构以及载膜机构,所述转运机构设于工作平台的一侧,所述载膜机构设于工作平台上;所述工作平台为弯曲状结构;所述工作平台的下端设有支柱若干,所述支柱的下端设有底座,所述底座也为弯曲状结构,所述底座弯曲处设有拉板若干,所述拉板的另一端上固定有圆状底座。本实用新型专利技术结构简单,方便实施瓶装药的移动,并且能够随着不同的工作平台随时改变运动轨迹,从而提高了瓶装药的装运效率,同时能够避免空气中的杂质进入药瓶内,对药瓶内的药剂产生不良影响,提高了瓶装药转运时的无菌转运效果,能够有效地将薄膜压制在瓶口处,具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装药转运及薄膜压制装置
本技术涉及制药技术相关领域,尤其涉及一种瓶装药转运及薄膜压制装置。
技术介绍
在制药或食品领域中,很多物品在分装后需要在瓶口上压制薄膜,以保证瓶内物品的密封,确保物品在储藏期内的质量,这需要用合适的薄膜压制装置来完成。现有技术中的薄膜压制装置一般为多刀滚压来压制,由均布的轧刀旋转轧盖封口,其多为有胶垫的铝盖轧口。而有些行业由于包装的要求,需要在各种形状规格的铝盖、铝喷头盖等玻璃瓶品包装的产品薄膜封口,如在药剂等玻璃瓶包装容器上薄膜封口。其因包装容器形状多不规则,铝盖内无胶垫或密封垫,薄膜封口不牢,易造成瓶内物料容易挥发或泄露等问题,导致薄膜不牢固且薄膜压制质量难以进一步提高。
技术实现思路
本技术提供一种瓶装药转运及薄膜压制装置,以解决上述现有技术的不足,方便实施瓶装药的移动,并且能够随着不同的工作平台随时改变运动轨迹,从而提高了瓶装药的装运效率,同时能够避免空气中的杂质进入药瓶内,对药瓶内的药剂产生不良影响,提高了瓶装药转运时的无菌转运效果,能够有效地将薄膜压制在瓶口处,具有较强的实用性。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:一种瓶装药转运及薄膜压制装置,包括工作平台、转运机构以及载膜机构,所述转运机构设于工作平台的一侧,所述载膜机构设于工作平台上;所述工作平台为弯曲状结构;所述工作平台的下端设有支柱若干,所述支柱的下端设有底座,所述底座也为弯曲状结构,所述底座弯曲处设有拉板若干,所述拉板的另一端上固定有圆状底座;所述转运机构包括下支撑套,所述下支撑套的下端固定于圆状底座上,所述下支撑套内设有电机,所述电机的下端固定于圆状底座上,所述电机的上端设有转动杆,所述下支撑套的上端设有上承力盘,所述上承力盘穿于转动杆上,所述上承力盘的下端和下支撑套的上表面之间设有滚珠若干,所述上承力盘的上端穿有固定销,所述固定销穿于转动杆上,所述转动杆的上端设有伸缩导轨,所述伸缩导轨内装配有伸缩件,所述伸缩导轨的上表面一端上设有伸缩气缸座,所述伸缩气缸座的一侧上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸的另一端固定于伸缩件的上端,所述伸缩件的下表面上设有后档件,所述后档件的后侧上设有护栏,所述后档件的上端设有压制件,所述压制件的后端上设有挤压气缸,所述挤压气缸的上端固定于伸缩件的下端,所述压制件的下表面上设有压制环,所述压制件的下端设有防菌罩,所述防菌罩的上端一侧设有推拉气缸,所述推拉气缸的另一端设于伸缩件的一侧上,所述防菌罩的上端还穿有导杆两根,所述导杆的另一端设于伸缩件的侧壁上;所述载膜机构包括顶板和载膜板,所述顶板的下端设有支撑柱若干,所述支撑柱的下端均设于工作平台上,所述顶板的前侧下端设有压缩杆若干,所述压缩杆的下端设有端堵板,所述压缩杆上均设有弹簧,所述载膜板的上端伸出于顶板,所述载膜板的下端位于顶板的下端,且位于工作平台的上方,所述载膜板的下端设有压制孔若干,所述载膜板的上端前侧面上设有运动板,所述运动板设于压缩杆上,所述运动板设于弹簧的上端,所述顶板的上表面后方设有薄膜架,所述薄膜架上设有薄膜,所述顶板的中部设有限位件,所述薄膜设于限位件上,所述薄膜还设于载膜板上,所述顶板的上表面前方设有残膜架,所述残膜架上设有残膜,所述残膜同时设于载膜板上。进一步地,所述防菌罩为L型结构。进一步地,所述防菌罩的下端为圆罩型结构,且前侧开口。进一步地,所述护栏为弧形结构。进一步地,所述压制环位于所述护栏的内侧。进一步地,所述载膜板为L型结构。上述技术方案的优点在于:1、依据本技术设有的工作平台,可方便药瓶在其上运动,并且依据其特有的外形结构,能够转变药瓶运动的方向,从而达到整个转运以及薄膜压制的效果;2、依据本技术上设有的转运机构,可方便药瓶的转运,通过电机使得药瓶运动的方向发生改变,而伸缩杆能够对药瓶的运动方向进行微调,而承力盘能够有效的降低转动杆及伸缩导轨对电机的压力,从而提高了电机的使用寿命,而防菌罩能够确保在药瓶转运的过程中无污染,提高药品的质量;压制件能够完成薄膜压制的操作,从而转运机构为整个装置的核心部件,及能使药瓶发生运动,还能避免药品被污染,又能对薄膜实施压制;3、依据本技术上设有的载膜机构,主要用于在压制件压制时向压制件提供薄膜,而载膜机构上只需要在残膜上装有电机驱动即可,降低了能源的消耗,并且通过裁膜板的向下运动,从而源源不断地向压制件提供薄膜;4、本技术结构简单,方便实施瓶装药的移动,并且能够随着不同的工作平台随时改变运动轨迹,从而提高了瓶装药的装运效率,同时能够避免空气中的杂质进入药瓶内,对药瓶内的药剂产生不良影响,提高了瓶装药转运时的无菌转运效果,能够有效地将薄膜压制在瓶口处,具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中:图1示出了本技术立体结构图。图2示出了本技术立体结构图。具体实施方式如图1~图2所示,一种瓶装药转运及薄膜压制装置,包括工作平台1、转运机构2以及载膜机构3,所述转运机构2设于工作平台1的一侧,所述载膜机构3设于工作平台1上;所述工作平台1为弯曲状结构;所述工作平台1的下端设有支柱10若干,所述支柱10的下端设有底座11,所述底座11也为弯曲状结构,所述底座11弯曲处设有拉板12若干,所述拉板12的另一端上固定有圆状底座13;所述转运机构2包括下支撑套20,所述下支撑套20的下端固定于圆状底座13上,所述下支撑套20内设有电机21,所述电机21的下端固定于圆状底座13上,所述电机21的上端设有转动杆24,所述下支撑套20的上端设有上承力盘22,所述上承力盘22穿于转动杆24上,所述上承力盘22的下端和下支撑套20的上表面之间设有滚珠若干,所述上承力盘22的上端穿有固定销23,所述固定销23穿于转动杆24上,所述转动杆24的上端设有伸缩导轨25,所述伸缩导轨25内装配有伸缩件26,所述伸缩导轨25的上表面一端上设有伸缩气缸座250,所述伸缩气缸座250的一侧上设有伸缩气缸251,所述伸缩气缸251的另一端固定于伸缩件26的上端,所述伸缩件26的下表面上设有后档件260,所述后档件260的后侧上设有护栏261,所述后档件260的上端设有压制件262,所述压制件262的后端上设有挤压气缸263,所述挤压气缸263的上端固定于伸缩件26的下端,所述压制件262的下表面上设有压制环267,所述压制件262的下端设有防菌罩264,所述防菌罩264的上端一侧设有推拉气缸265,所述推拉气缸265的另一端设于伸缩件26的一侧上,所述防菌罩264的上端还穿有导杆266两根,所述导杆266的另一端设于伸缩件26的侧壁上;所述载膜机构3包括顶板30和载膜板33,所述顶板30的下端设有支撑柱31若干,所述支撑柱31的下端均设于工作平台1上,所述顶板30的前侧下端设有压缩杆32若干,所述压缩杆32的下端设有端堵板320,所述压缩杆32上均设有弹簧321,所述载膜板33的上端伸出于顶板30,所述载膜板33的下端位于顶板30的下端,且位于工作平台1的上方,所述载膜板33的下端设有压制孔331若干,所述载膜板33的上端前侧面上设有运动板330,所述运动板330设于压缩杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装药转运及薄膜压制装置,其特征在于,包括工作平台(1)、转运机构(2)以及载膜机构(3),所述转运机构(2)设于工作平台(1)的一侧,所述载膜机构(3)设于工作平台(1)上;所述工作平台(1)为弯曲状结构;所述工作平台(1)的下端设有支柱(10)若干,所述支柱(10)的下端设有底座(11),所述底座(11)也为弯曲状结构,所述底座(11)弯曲处设有拉板(12)若干,所述拉板(12)的另一端上固定有圆状底座(13);所述转运机构(2)包括下支撑套(20),所述下支撑套(20)的下端固定于圆状底座(13)上,所述下支撑套(20)内设有电机(21),所述电机(21)的下端固定于圆状底座(13)上,所述电机(21)的上端设有转动杆(24),所述下支撑套(20)的上端设有上承力盘(22),所述上承力盘(22)穿于转动杆(24)上,所述上承力盘(22)的下端和下支撑套(20)的上表面之间设有滚珠若干,所述上承力盘(22)的上端穿有固定销(23),所述固定销(23)穿于转动杆(24)上,所述转动杆(24)的上端设有伸缩导轨(25),所述伸缩导轨(25)内装配有伸缩件(26),所述伸缩导轨(25)的上表面一端上设有伸缩气缸座(250),所述伸缩气缸座(250)的一侧上设有伸缩气缸(251),所述伸缩气缸(251)的另一端固定于伸缩件(26)的上端,所述伸缩件(26)的下表面上设有后档件(260),所述后档件(260)的后侧上设有护栏(261),所述后档件(260)的上端设有压制件(262),所述压制件(262)的后端上设有挤压气缸(263),所述挤压气缸(263)的上端固定于伸缩件(26)的下端,所述压制件(262)的下表面上设有压制环(267),所述压制件(262)的下端设有防菌罩(264),所述防菌罩(264)的上端一侧设有推拉气缸(265),所述推拉气缸(265)的另一端设于伸缩件(26)的一侧上,所述防菌罩(264)的上端还穿有导杆(266)两根,所述导杆(266)的另一端设于伸缩件(26)的侧壁上;所述载膜机构(3)包括顶板(30)和载膜板(33),所述顶板(30)的下端设有支撑柱(31)若干,所述支撑柱(31)的下端均设于工作平台(1)上,所述顶板(30)的前侧下端设有压缩杆(32)若干,所述压缩杆(32)的下端设有端堵板(320),所述压缩杆(32)上均设有弹簧(321),所述载膜板(33)的上端伸出于顶板(30),所述载膜板(33)的下端位于顶板(30)的下端,且位于工作平台(1)的上方,所述载膜板(33)的下端设有压制孔(331)若干,所述载膜板(33)的上端前侧面上设有运动板(330),所述运动板(330)设于压缩杆(32)上,所述运动板(330)设于弹簧(321)的上端,所述顶板(30)的上表面后方设有薄膜架(34),所述薄膜架(34)上设有薄膜(35),所述顶板(30)的中部设有限位件(36),所述薄膜(35)设于限位件(36)上,所述薄膜(35)还设于载膜板(33)上,所述顶板(30)的上表面前方设有残膜架(37),所述残膜架(37)上设有残膜(38),所述残膜(38)同时设于载膜板(33)上。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶装药转运及薄膜压制装置,其特征在于,包括工作平台(1)、转运机构(2)以及载膜机构(3),所述转运机构(2)设于工作平台(1)的一侧,所述载膜机构(3)设于工作平台(1)上;所述工作平台(1)为弯曲状结构;所述工作平台(1)的下端设有支柱(10)若干,所述支柱(10)的下端设有底座(11),所述底座(11)也为弯曲状结构,所述底座(11)弯曲处设有拉板(12)若干,所述拉板(12)的另一端上固定有圆状底座(13);所述转运机构(2)包括下支撑套(20),所述下支撑套(20)的下端固定于圆状底座(13)上,所述下支撑套(20)内设有电机(21),所述电机(21)的下端固定于圆状底座(13)上,所述电机(21)的上端设有转动杆(24),所述下支撑套(20)的上端设有上承力盘(22),所述上承力盘(22)穿于转动杆(24)上,所述上承力盘(22)的下端和下支撑套(20)的上表面之间设有滚珠若干,所述上承力盘(22)的上端穿有固定销(23),所述固定销(23)穿于转动杆(24)上,所述转动杆(24)的上端设有伸缩导轨(25),所述伸缩导轨(25)内装配有伸缩件(26),所述伸缩导轨(25)的上表面一端上设有伸缩气缸座(250),所述伸缩气缸座(250)的一侧上设有伸缩气缸(251),所述伸缩气缸(251)的另一端固定于伸缩件(26)的上端,所述伸缩件(26)的下表面上设有后档件(260),所述后档件(260)的后侧上设有护栏(261),所述后档件(260)的上端设有压制件(262),所述压制件(262)的后端上设有挤压气缸(263),所述挤压气缸(263)的上端固定于伸缩件(26)的下端,所述压制件(262)的下表面上设有压制环(267),所述压制件(262)的下端设有防菌罩(264),所述防菌罩(264)的上端一侧设有推拉气缸(265),所述推拉气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王延
申请(专利权)人:国药集团成都信立邦生物制药有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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