一种罐装包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐装包装机，包括一主控制台，主控制台的一侧设置一支撑板，支撑板的顶部一侧设置一顶板，顶板上端安装有第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出端安装一框板，框板呈四边形，其下端面开口，框板的下端面开口端设置一圈的加热环，加热环内嵌入设置一块以上的第一加热芯片，一块以上的第一加热芯片通过一加热控制器控制，并输入电源，所述加热控制器安装于中间隔板上，每组定位针均设置有加热组件。本实用新型专利技术的包装机在包装时，在其内部设置了具有加热功能的加热组件，使得在包装密封膜时，对罐体顶部进行环形定位开口，使得后期使用者在取用罐装饮料时，能够按量破损密封膜，防止密封膜全部撕裂的问题，简化工序。

【技术实现步骤摘要】
一种罐装包装机
本技术涉及罐装饮料包装领域，具体涉及一种罐装包装机。
技术介绍
在对罐装饮料进行包装时，我们需要在盒体的顶部包装一层密封膜，该密封膜一般为透明膜，后期取用罐装饮料时，需要破坏该密封膜，然后再取出饮料，但是由于密封膜为一体式结构，导致在只取用一瓶饮料时，导致整张密封膜的损坏，一旦密封膜整张损坏，那么整合饮料上端便会失去包裹力，饮料在盒体之中便没有固定能力，使得后期打开后搬运时非常的费力，各饮料罐之间会发生倾倒以及碰撞，外形也不够美观，因此后期取用饮料罐时必须注意撕破密封膜的大小，导致消费者操作上的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种罐装包装机，能够在密封膜上端形成一圈的取用环，该取用环由一个以上的定位孔定位形成，因此后期取用时可以沿着该取用环来取出对应的罐装饮料，而不破坏整张密封膜。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种罐装包装机，包括一主控制台，主控制台的一侧设置一支撑板，支撑板的顶部一侧设置一顶板，顶板上端安装有第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出端安装一框板，框板呈四边形，其下端面开口，框板的下端面开口端设置一圈的加热环，加热环内嵌入设置一块以上的第一加热芯片，一块以上的第一加热芯片通过一加热控制器控制，并输入电源，所述加热控制器安装于中间隔板上，所述中间隔板安装于框板中间的容纳腔中，中间隔板的顶部设置一第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出端连接一固定板，固定板的下端正对每个罐装盒均设置一组定位针，每组定位针均设置有加热组件，加热组件有线连接加热控制器，框板的四个面上设置有一组以上的真空吸盘，一组以上的真空吸盘的输入端均连接外部气源，一组以上的真空吸盘底部设置密封膜，密封膜正对罐装盒的顶部开口端。作为优选的技术方案，所述每组定位针均呈圆形结构排列，其中间形成一个退让腔，各定位针对应罐装盒的外沿设置。作为优选的技术方案，所述定位针上的加热组件为第二加热芯片，每根定位针中间均设置有一段中间加热区域，第二加热芯片嵌入设置于中间加热区域之中，第二加热芯片通过导线连接加热控制器。作为优选的技术方案，所述真空吸盘均通过一固定支架固定，所述固定支架的一侧滑动安装于框板外侧面开设的纵向滑槽之中，纵向滑槽内均安装有一组弹簧。作为优选的技术方案，所述罐装盒内部均布摆放一罐以上的罐体，整个罐装盒通过一侧的输送带机构输送至包装平台上。本技术的有益效果是：本技术的包装机在包装时，在其内部设置了具有加热功能的加热组件，使得在包装密封膜时，对罐体顶部进行环形定位开口，使得后期使用者在取用罐装饮料时，能够按量破损密封膜，防止密封膜全部撕裂的问题，简化工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定位针的内部结构示意图；图3为本技术的密封膜的俯视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，包括一主控制台12，主控制台12的一侧设置一支撑板11，支撑板11的顶部一侧设置一顶板8，顶板8上端安装有第一伺服气缸6，第一伺服气缸6的输出端安装一框板5，框板5呈四边形，其下端面开口，框板5的下端面开口端设置一圈的加热环31，加热环31内嵌入设置一块以上的第一加热芯片(未图示)，一块以上的第一加热芯片通过一加热控制器4控制，并输入电源，加热控制器4安装于中间隔板9上，中间隔板9安装于框板5中间的容纳腔中，中间隔板9的顶部设置一第二伺服气缸7，第二伺服气缸7的输出端连接一固定板14，固定板14的下端正对每个罐装盒均设置一组定位针16，每组定位针16均设置有加热组件，加热组件有线连接加热控制器4，框板5的四个面上设置有一组以上的真空吸盘1，一组以上的真空吸盘1的输入端均连接外部气源，一组以上的真空吸盘1底部设置密封膜17，密封膜17正对罐装盒15的顶部开口端。每组定位针16均呈圆形结构排列，其中间形成一个退让腔，各定位针16对应罐装盒的外沿设置，因此后期消费者取用时，只要破坏对应罐体顶部的密封膜，即可取出饮料，由于开设定位孔的工序结合在密封包装工序中，因此简化了工序，使用较少的机械即可完成，无需单独开设定位开孔这一步骤。如图2所示，定位针16上的加热组件为第二加热芯片21，每根定位针中间均设置有一段中间加热区域22，第二加热芯片21嵌入设置于中间加热区域22之中，第二加热芯片21通过导线23连接加热控制器4。定位针16通过第二伺服气缸7驱动，在每罐饮料顶部的密封膜上形成一圈的取用环35，由于定位针16在插入时，有一段为中间加热区域，该区域具有一定高温，其目的是使得定位插针在插入后，能够对密封膜上的定位孔进行点烫，使得定位孔的强度增加，而不至于触碰就会损坏，由于在密封膜上形成了一圈的取用环35，如图3所示，这样后期消费者可以快速破坏对应罐体顶部的密封膜17，而不会导致整张密封膜的损坏，这种方式结合在密封包装过程中，而不用对密封膜进行独立的定位开孔，简化了工序。真空吸盘1均通过一固定支架2固定，固定支架2的一侧滑动安装于框板外侧面开设的纵向滑槽之中，纵向滑槽内均安装有一组弹簧3。真空吸盘1吸附密封膜17，随着框板的继续下压，框板底部的加热环与密封膜上端接触，使得密封膜能够与底部的罐装盒上端面加热融合，完成包装。罐装盒内部均布摆放一罐以上的罐体，整个罐装盒通过一侧的输送带机构13输送至包装平台上。本技术的有益效果是：本技术的包装机在包装时，在其内部设置了具有加热功能的加热组件，使得在包装密封膜时，对罐体顶部进行环形定位开口，使得后期使用者在取用罐装饮料时，能够按量破损密封膜，防止密封膜全部撕裂的问题，简化工序。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐装包装机，其特征在于：包括一主控制台，主控制台的一侧设置一支撑板，支撑板的顶部一侧设置一顶板，顶板上端安装有第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出端安装一框板，框板呈四边形，其下端面开口，框板的下端面开口端设置一圈的加热环，加热环内嵌入设置一块以上的第一加热芯片，一块以上的第一加热芯片通过一加热控制器控制，并输入电源，所述加热控制器安装于中间隔板上，所述中间隔板安装于框板中间的容纳腔中，中间隔板的顶部设置一第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出端连接一固定板，固定板的下端正对每个罐装盒均设置一组定位针，每组定位针均设置有加热组件，加热组件有线连接加热控制器，框板的四个面上设置有一组以上的真空吸盘，一组以上的真空吸盘的输入端均连接外部气源，一组以上的真空吸盘底部设置密封膜，密封膜正对罐装盒的顶部开口端。

【技术特征摘要】
1.一种罐装包装机，其特征在于：包括一主控制台，主控制台的一侧设置一支撑板，支撑板的顶部一侧设置一顶板，顶板上端安装有第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出端安装一框板，框板呈四边形，其下端面开口，框板的下端面开口端设置一圈的加热环，加热环内嵌入设置一块以上的第一加热芯片，一块以上的第一加热芯片通过一加热控制器控制，并输入电源，所述加热控制器安装于中间隔板上，所述中间隔板安装于框板中间的容纳腔中，中间隔板的顶部设置一第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出端连接一固定板，固定板的下端正对每个罐装盒均设置一组定位针，每组定位针均设置有加热组件，加热组件有线连接加热控制器，框板的四个面上设置有一组以上的真空吸盘，一组以上的真空吸盘的输入端均连接外部气源，一组以上的真空吸盘底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德坤，孙春田，
申请(专利权)人：黑河市坤鹏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23