一种分杯拨叉及自动杯体分离器制造技术

一方面，本实用新型专利技术提供了一种分杯拨叉，其包括两个并行间隔设置的支叉，各支叉上分别设有第一卡件和第二卡件，且两第一卡件相对设置，两第二卡件相对设置，且第二卡件的位置高于第一卡件；使用时，两第一卡件之间的间距和两第二卡件之间的间距均小于被分杯体上沿的直径，所述第一卡件和第二卡件之间的高度差不大于相邻被分杯体上沿之间的高度差。另一个方面，本实用新型专利技术提供了一种自动杯体分离器，包括盛杯筒和分离机构，所述的盛杯筒安装于分离机构上；所述的分离机构包括动力部件和前述的分杯拨叉，所述的动力部件与分杯拨叉驱动连接，以驱动所述的分杯拨叉前移或后退。本实用新型专利技术能够应用于自动泡饮设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种分杯拨叉及自动杯体分离器
本技术涉及分离容器
，具体涉及一种分杯拨叉及自动杯体分离器，该自动杯体分离器能够应用于自动泡饮设备中。
技术介绍
一次性杯因其方便携带、价格低廉、毋需清洗的优点，被广泛应用于办公场所、酒店、餐厅、银行等公共服务场所。通常将一次性杯叠装放置于盛有饮品的容器旁，以方便人们取用；但是，一方面由于暴露于空气中的一次性杯易受灰尘和细菌污染，所以会对人们的饮水卫生造成不良影响；另一方面，无法满足高档场所的需求。因此，自动杯体分离器应运而生。目前，现有的自动杯体分离器工作原理是：通过V形夹持机构夹取位于存杯桶最末端的一次性杯，然后推动按钮促使该一次性杯下落，以实现取杯。此种自动杯体分离器能够实现分离取杯，并保证饮水卫生安全，但其缺点是：1、取杯分离时易夹扁杯子，误操作概率高；2、智能化程度低，需要依赖人工取杯；3、使用稳定性低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供了一种分杯拨叉及自动杯体分离器，该自动杯体分离器具有智能化程度高、结构简单、使用方便灵活的优点，能够应用于自动泡饮设备中。本技术采用以下技术方案：一种分杯拨叉，包括两个并行间隔设置的支叉，各支叉上分别设有第一卡件和第二卡件，且两第一卡件相对设置，两第二卡件相对设置，且第二卡件的位置高于第一卡件；使用时，两第一卡件之间的间距和两第二卡件之间的间距均小于被分杯体上沿的直径，所述第一卡件和第二卡件之间的高度差不大于相邻被分杯体上沿之间的高度差。进一步的，所述第二卡件的下沿设有坡面，所述坡面前端的厚度小于坡面后端的厚度，所述坡面后端的厚度大于相邻被分杯体上沿之间的高度差，其中，坡面前端是指分杯时与杯体先接触的坡面端部。这样设计的目的是：当环境水汽含量较高时，相邻的杯体较难分离，而第二卡件的下沿坡面能够下压作用于最下方的杯体，从而使最下方的杯体掉落。本技术的自动杯体分离器，包括盛杯筒和分离机构，所述的盛杯筒安装于分离机构上；所述的分离机构包括动力部件和上述的分杯拨叉，所述的动力部件与分杯拨叉驱动连接，以驱动所述的分杯拨叉前移或后退。进一步的，所述的分离机构还包括分离座，所述的分杯拨叉和动力部件设置于分离座上。进一步的，所述的分离机构还包括扣设于分离座上的盖体，所述盖体上设有与所述盛杯筒相适配的卡环。进一步的，所述的自动杯体分离器还包括落杯筒，所述的落杯筒与所述的分离座相衔接。进一步的，所述分离座和落杯筒为一体成型结构；所述落杯筒的两端均为开口设计，顶端开口位于分离座上。进一步的，所述落杯筒顶端开口的两侧对称设置有弧形挡板。进一步的，所述动力部件包括电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于电机上，所述的齿轮与齿条之间啮合传动，所述的齿条与分杯拨叉相连接。本技术的有益效果：本技术提供了一种分杯拨叉及自动杯体分离器，该分杯拨叉可作为自动杯体分离器核心部件，具有设计合理巧妙、结构简单和操作方便的优点。本技术的自动杯体分离器在保证杯体清洁卫生的同时，智能化程度较高，能够实现自动取杯操作，减少了对人工的依赖程度；此外，即使环境水汽含量较高，本自动杯体分离器也能顺利地将相邻的杯体分离，分杯效果十分理想，能够应用于自动泡饮设备中。附图说明图1为实施例一中公开的一种自动杯体分离器爆炸图。图2为实施例一中未取杯时一体化的分离座和落杯筒结构示意图。图3为实施例一中取杯时的分离器结构示意图。其中，附图标记如下所述：1：盛杯筒；2：分离机构，21：盖体，211：卡环，22：分离座，23：拨叉，231：支叉，232：第一卡件，233：第二卡件，24：弧形挡板，25：电机，26：齿轮，27：齿条；3：落杯筒；4：杯体。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例一本实施例提供了一种自动杯体分离器，其能够应用于自动泡饮设备中，具有结构简单紧凑、分杯效果理想、操作简便和稳定性高以及造价成本较低的优点，其解决了现有自动杯体分离器中存在的问题：1、结构复杂，维修不方便；2、取杯分离时易损坏一次性杯体；3、智能化水平较低，无法应用于自动泡饮设备中。如图1至图3所示，由上至下，本实施例的自动杯体分离器包括依次连接的盛杯筒1、分离机构2和落杯筒3，盛杯筒1和落杯筒3均为圆柱状设计。盛杯筒1的底部为开口设计，并且盛杯筒1与分离机构2通过卡接的方式固定连接，即：分离机构2上设有与盛杯筒1底部开口相适配的卡接结构。盛杯筒1的顶部设有翻盖，设计翻盖的目的是：防止灰尘等污染物进入盛杯筒1内，保证一次性杯体4的清洁卫生；向盛杯筒1内添加一次性杯体4时，先将多个杯体4依次叠装形成筒状结构，然后打开翻盖，将杯体4放置于盛杯筒1内。分离机构2包括盖体21、分离座22、拨叉23以及动力部件，所述的拨叉23和动力部件设置于分离座上22，并且拨叉23和动力部件之间为驱动连接；盖体21扣设于分离座22上，并且盖体21上设有与所述盛杯筒1底部开口相适配的卡环211，卡环211与盖体21为一体成型结构。本实施例的分离座22与落杯筒3为一体成型结构，而落杯筒3的两端均为开口设计，并且落杯筒3的顶端开口位于分离座22上。需要说明的是，卡环211的截面直径大小与落杯筒3的截面直径相同，并且当盖体21扣设于分离座22上时，卡环211恰好位于落杯筒3顶端开口的正上方，使得盛杯筒1内的杯体4能够顺利地进入分离机构2中。此外，在落杯筒3顶端开口的两侧对称设置有弧形挡板24，弧形挡板24具有限制拨叉23移动的限位作用。动力部件包括依次连接的电机25、齿轮26和齿条27，齿轮26安装于电机25的电机轴上，并且齿轮26和齿条27之间啮合传动；所述齿条27与所述的拨叉23通过螺丝固定连接，因此，启动电机25，电机25带动齿轮26旋转，由于齿轮26和齿条27之间的啮合作用，齿条27能够前移或后退，进而带动拨叉23前移或后退。拨叉23为U形设计，即：拨叉包括两个支叉231以及连接两个支叉231的叉身，两个支叉231并行间隔设置，齿条27固定于叉身的中央处。各支叉231上分别设有第一卡件232和第二卡件233，且两第一卡件231相对设置，两第二卡件232相对设置，且第二卡件232的位置高于第一卡件231；使用时，两第一卡件231之间的间距和两第二卡件232之间的间距均小于被分杯体上沿的直径，所述第一卡件231和第二卡件232之间的高度差不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分杯拨叉，其特征在于：包括两个并行间隔设置的支叉（231），各支叉上分别设有第一卡件（232）和第二卡件（233），且两第一卡件（232）相对设置，两第二卡件（233）相对设置，且第二卡件（233）的位置高于第一卡件（232）；使用时，两第一卡件（232）之间的间距和两第二卡件（233）之间的间距均小于被分杯体上沿的直径，所述第一卡件（232）和第二卡件（233）之间的高度差不大于相邻被分杯体上沿之间的高度差。

【技术特征摘要】
1.一种分杯拨叉，其特征在于：包括两个并行间隔设置的支叉（231），各支叉上分别设有第一卡件（232）和第二卡件（233），且两第一卡件（232）相对设置，两第二卡件（233）相对设置，且第二卡件（233）的位置高于第一卡件（232）；使用时，两第一卡件（232）之间的间距和两第二卡件（233）之间的间距均小于被分杯体上沿的直径，所述第一卡件（232）和第二卡件（233）之间的高度差不大于相邻被分杯体上沿之间的高度差。2.根据权利要求1所述的分杯拨叉，其特征在于：所述第二卡件（233）的下沿设有坡面，所述坡面前端的厚度小于坡面后端的厚度，所述坡面后端的厚度大于相邻被分杯体上沿之间的高度差。3.一种自动杯体分离器，其特征在于，包括盛杯筒（1）和分离机构（2），所述的盛杯筒（1）安装于分离机构（2）上；所述的分离机构（2）包括动力部件和如权利要求1或2所述的分杯拨叉（23），所述的动力部件与分杯拨叉（23）驱动连接，以驱动所述的分杯拨叉（23）前移或后退。4.根据权利要求3所述的自动杯体分离器，其特征在于，所述的分离机构（2）还包括分离座（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宇，白虹，黄妙青，
申请(专利权)人：惠州市和易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44