一种表盘自动化贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表盘自动化贴膜设备，包括下机架，设置于下机架上的工作台，设置于工作台上的表盘上料机构、保护膜上料机构、包裹贴膜机构、侧边贴膜机构、贴膜保压机构、自动下料机构以及其上等分设置有第一定位工位、第二定位工位、第三定位工位、第四定位工位的旋转盘；其中表盘上料机构位于第一定位工位的左前侧，保护膜上料机构和包裹贴膜机构位于第一定位工位的右前侧，侧边贴膜机构位于第二定位工位的右侧，贴膜保压机构位于第三定位工位的后侧，自动下料机构位于第四定位工位的左侧；其优点在于，实现了自动为表盘的上、下表面以及四周贴膜，不仅结构简单、操作方便，而且实现了自动化生产，节省了人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表盘自动化贴膜设备
本专利技术属于自动化贴膜
，尤其是涉及一种表盘自动化贴膜设备。
技术介绍
目前对于手表表盘在组装之前，需要在表盘的上、下表面以及四周贴一层保护膜，防止表盘的表面刮花，但是由于这种贴膜工艺复杂，还没有针对此种表盘的自动化贴膜设备，目前还是通过人工手动贴膜，但是手动贴膜工作量大，效率低，并且贴膜过程中容易造成刮伤，影响表盘外观，造成产品报废。
技术实现思路
本专利技术目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且实现了自动为表盘的上、下表面以及四周贴膜，节省人力，提高生产效率的表盘自动化贴膜设备。本专利技术的技术方案是：一种表盘自动化贴膜设备，包括下机架，设置于所述下机架上的工作台，设置于所述工作台上的表盘上料机构、保护膜上料机构、包裹贴膜机构、侧边贴膜机构、贴膜保压机构、自动下料机构以及其上等分设置有第一定位工位、第二定位工位、第三定位工位、第四定位工位的旋转盘；所述表盘上料机构位于所述第一定位工位的左前侧，所述保护膜上料机构和所述包裹贴膜机构位于所述第一定位工位的右前侧，所述侧边贴膜机构位于所述第二定位工位的右侧，所述贴膜保压机构位于所述第三定位工位的后侧，所述自动下料机构位于所述第四定位工位的左侧。作为优选的技术方案，所述表盘上料机构包括表盘上料座，以及设置于所述表盘上料座左侧的表盘抓取机构；所述表盘抓取机构包括设置于所述工作台上的支架一，固定于所述支架一上的X轴线性驱动模组一，安装于所述X轴线性驱动模组一驱动端上的Z轴线性驱动模组一，与所述Z轴线性驱动模组一驱动端固定连接的旋转气缸，以及两对称固定于所述旋转气缸输出轴上的直线气缸；在两直线气缸的内侧端各设有一用于夹取表盘的弧形夹具；该表盘上料机构的操作过程如下：首先操作人员将表盘水平放置于表盘上料座，通过X轴线性驱动模组一先带动两弧形夹具到达表盘上料座正上方，然后通过Z轴线性驱动模组一带动两弧形夹具向下运动，并启动两直线气缸对放置于表盘上料座上的表盘进行夹取，然后通过Z轴线性驱动模组一和X轴线性驱动模组一先后带动夹取有表盘的两弧形夹具向上、向后侧移动，再通过旋转气缸将表盘旋转90度，此时表盘转换成竖直状态。作为优选的技术方案，所述保护膜上料机构包括保护膜上料座，设置于所述保护膜上料座右后方的保护膜吸盘机构和撕离型纸机构，设置于所述工作台上的支架二，固定于所述支架二上的X轴线性驱动模组二，安装于所述X轴线性驱动模组二驱动端上的Y轴线性驱动模组一，以及安装于所述Y轴线性驱动模组一驱动端上的Z轴线性驱动模组二和Z轴线性驱动模组三；所述Z轴线性驱动模组二的驱动端与所述保护膜吸盘机构固定连接，所述Z轴线性驱动模组三的驱动端与所述撕离型纸机构固定连接；该保护膜上料机构的操作过程如下：首先操作人员将保护膜放置于保护膜上料座上，然后通过X轴线性驱动模组二、Y轴线性驱动模组一和Z轴线性驱动模组二带动保护膜吸盘机构移动至保护膜上方并吸取位于最上层的保护膜，然后将保护膜放置于包裹贴膜机构的两贴膜板上，再通过Z轴线性驱动模组三带动撕离型纸机构撕下离型纸。作为优选的技术方案，在所述保护膜上料座上设有上下层叠放置的保护膜，所述保护膜包括基膜以及贴附于基膜上表面的离型纸，同时在所述离型纸的上边中部设有撕耳，在所述离型纸的左右边各设有至少一个U型定位缺口。作为优选的技术方案，所述包裹贴膜机构包括设置于所述工作台上的两滑轨，设置于所述两滑轨上的贴膜底座，驱动所述贴膜底座沿两滑轨左右滑动的Y轴线性驱动模组二，以及设置于所述贴膜底座上、且可向内侧翻转的两贴膜板；同时在两贴膜板的下表面各设有一顶升气缸，当顶升气缸向上升起时，贴膜板向内侧翻转贴膜；表盘上料抓取操作可与保护膜上料撕离型纸操作同步进行，将离型纸撕掉后，通过Y轴线性驱动模组二驱动贴膜底座沿两滑轨向左滑动至表盘正下方，然后顶升气缸向上升起时，两贴膜板向内侧翻转，完成表盘的上、下表面贴膜，然后通过X轴线性驱动模组一带动表盘移动到第一定位工位定位，然后旋转盘旋转将表盘旋转至第二定位工位。作为优选的技术方案，所述侧边贴膜机构包括设置于所述工作台上的支架三，设置于所述支架三上的Y轴线性驱动模组三，与所述Y轴线性驱动模组三驱动端固定连接的安装座，以及固定于所述安装座上的两侧边贴膜刮板和Z轴线性驱动模组四；同时在所述Z轴线性驱动模组四的驱动端固定连接有上贴膜刮板，当表盘从第一定位工位旋转至第二定位工位后，Y轴线性驱动模组三带动侧边贴膜刮板向左侧移动并经过表盘两侧完成表盘侧边贴膜，然后Z轴线性驱动模组四带动上贴膜刮板下移，同时Y轴线性驱动模组三反向运动并带动上贴膜刮板经过表盘顶部完成表盘顶部贴膜，然后旋转盘旋转将表盘旋转至第三定位工位。作为优选的技术方案，所述贴膜保压机构包括设置于所述工作台上的支架四，设置于所述支架四上的Z轴线性驱动模组五，与所述Z轴线性驱动模组五驱动端固定连接的四个驱动气缸一，以及四个分别固定于所述驱动气缸一输出端的贴膜压块；当表盘从第二定位工位旋转至第三定位工位后，通过Z轴线性驱动模组五带动四个驱动气缸一下移，四个驱动气缸一驱动贴膜压块向表盘周侧贴膜保压，然后旋转盘旋转将表盘旋转至第四定位工位。作为优选的技术方案，所述自动下料机构包括设置于所述工作台上的支架五，设置于所述支架五上的Y轴线性驱动模组四，与所述Y轴线性驱动模组四驱动端固定连接的Z轴线性驱动模组六，以及与所述Z轴线性驱动模组六驱动端固定连接的气动夹爪，同时在所述气动夹爪左侧设置下料输送机构；当表盘从第三定位工位旋转至第四定位工位后，通过Y轴线性驱动模组四和Z轴线性驱动模组六带动气动夹爪夹取表盘并放置到下料输送机构，下料输送机构将表盘输送到产品下料口后，人工取出产品。作为优选的技术方案，所述第一定位工位、所述第二定位工位、所述第三定位工位、所述第四定位工位上均设置有定位机构，该定位机构包括设置于所述旋转盘下表面的驱动气缸二，与所述驱动气缸二输出端固定连接、且头部为楔形的分隔块，设置于所述旋转盘上表面、且左右对称设置的两夹块，以及设置于所述两夹块外侧的两安装块；所述分隔块头部自下方插入两夹块之间，并在所述夹块和对应侧的安装块之间设置至少一个弹性复位件，在两夹块之间放入表盘后，驱动气缸二驱动分隔块下移，两夹块在弹性复位件作用下向内侧收紧并夹紧表盘定位。作为优选的技术方案，在所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩的前侧设置有产品上料口和产品下料口，所述产品上料口位于所述表盘上料座和所述保护膜上料座的前侧，所述产品下料口位于下料输送机构的输出端。本专利技术的优点是：1.本专利技术表盘自动化贴膜设备实现了自动为表盘的上、下表面以及四周贴膜，不仅结构简单、操作方便，而且实现了自动化生产，节省了人力，提高生产效率。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术表盘自动化贴膜设备的结构示意图；图2为本专利技术表盘自动化贴膜设备的内部结构示意图；图3为本专利技术表盘自动化贴膜设备的表盘上料机构结构示意图；图4为本专利技术表盘自动化贴膜设备的保护膜上料机构结构示意图；图5为本专利技术表盘自动化贴膜设备的包裹贴膜机构结构示意图；图6为本专利技术表盘自动化贴膜设备的侧边贴膜机构结构示意图；图7为本专利技术表盘自动化贴膜设备的贴膜保压机构结构示意图；图8为本专利技术表盘自动化贴膜设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表盘自动化贴膜设备，其特征在于，包括下机架，设置于所述下机架上的工作台，设置于所述工作台上的表盘上料机构、保护膜上料机构、包裹贴膜机构、侧边贴膜机构、贴膜保压机构、自动下料机构以及其上等分设置有第一定位工位、第二定位工位、第三定位工位、第四定位工位的旋转盘；所述表盘上料机构位于所述第一定位工位的左前侧，所述保护膜上料机构和所述包裹贴膜机构位于所述第一定位工位的右前侧，所述侧边贴膜机构位于所述第二定位工位的右侧，所述贴膜保压机构位于所述第三定位工位的后侧，所述自动下料机构位于所述第四定位工位的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种表盘自动化贴膜设备，其特征在于，包括下机架，设置于所述下机架上的工作台，设置于所述工作台上的表盘上料机构、保护膜上料机构、包裹贴膜机构、侧边贴膜机构、贴膜保压机构、自动下料机构以及其上等分设置有第一定位工位、第二定位工位、第三定位工位、第四定位工位的旋转盘；所述表盘上料机构位于所述第一定位工位的左前侧，所述保护膜上料机构和所述包裹贴膜机构位于所述第一定位工位的右前侧，所述侧边贴膜机构位于所述第二定位工位的右侧，所述贴膜保压机构位于所述第三定位工位的后侧，所述自动下料机构位于所述第四定位工位的左侧。2.根据权利要求1所述的表盘自动化贴膜设备，其特征在于，所述表盘上料机构包括表盘上料座，以及设置于所述表盘上料座左侧的表盘抓取机构；所述表盘抓取机构包括设置于所述工作台上的支架一，固定于所述支架一上的X轴线性驱动模组一，安装于所述X轴线性驱动模组一驱动端上的Z轴线性驱动模组一，与所述Z轴线性驱动模组一驱动端固定连接的旋转气缸，以及两对称固定于所述旋转气缸输出轴上的直线气缸；在两直线气缸的内侧端各设有一用于夹取表盘的弧形夹具。3.根据权利要求2所述的表盘自动化贴膜设备，其特征在于，所述保护膜上料机构包括保护膜上料座，设置于所述保护膜上料座右后方的保护膜吸盘机构和撕离型纸机构，设置于所述工作台上的支架二，固定于所述支架二上的X轴线性驱动模组二，安装于所述X轴线性驱动模组二驱动端上的Y轴线性驱动模组一，以及安装于所述Y轴线性驱动模组一驱动端上的Z轴线性驱动模组二和Z轴线性驱动模组三；所述Z轴线性驱动模组二的驱动端与所述保护膜吸盘机构固定连接，所述Z轴线性驱动模组三的驱动端与所述撕离型纸机构固定连接。4.根据权利要求3所述的表盘自动化贴膜设备，其特征在于，在所述保护膜上料座上设有上下层叠放置的保护膜，所述保护膜包括基膜以及贴附于基膜上表面的离型纸，同时在所述离型纸的上边中部设有撕耳，在所述离型纸的左右边各设有至少一个U型定位缺口。5.根据权利要求1所述的表盘自动化贴膜设备，其特征在于，所述包裹贴膜机构包括设置于所述工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍君，黄杰，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32