锂电池贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池贴膜机，包括工作台以及设置于所述工作台上的用于输送锂电池的流水线；所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置。所述PCB折弯装置用于折弯焊接于电池镍片上的PCB板，所述剥标贴膜装置包括配合设置的剥标机构和下贴合机构，所述剥标机构用于料带的上料以及从料带上剥离保护膜；所述滚膜机构用于滚平贴合于电池PCB板上的保护膜。本发明专利技术的锂电池贴膜机，能够完成锂电池的折弯、贴膜、滚膜和压合的操作，大大提高了锂电池贴膜的效率，减少贴膜的缺陷。

Lithium battery laminator

The invention discloses a lithium battery film sticker, which comprises a worktable and a pipeline for transporting lithium batteries. The lithium battery film sticker also includes a PCB bending device, a labeling and film stripping device, a rolling device and a pressure retaining device arranged on one side of the pipeline in turn. The PCB bending device is used for bending PCB plates welded on nickel sheets of batteries. The stripping device comprises a stripping mechanism and a lower bonding mechanism, which are used for feeding and stripping protective films from the strips, and the rolling mechanism is used for rolling the protective films bonded to the PCB sheets of batteries. The lithium battery laminator of the invention can complete the operation of bending, laminating, rolling and pressing of the lithium battery, greatly improving the efficiency of the lithium battery laminating and reducing the defects of the laminating.

【技术实现步骤摘要】
锂电池贴膜机
本专利技术涉及锂电池生产加工设备
，具体涉及一种锂电池贴膜机。
技术介绍
铝壳方形锂离子动力电池在近年来发展迅速，为了避免锂离子电池在运输、搬运、成组时发生短路和壳体表面产生划痕，需要在锂离子电池表面包装保护膜。目前金属壳电池的电池壳体外部绝缘包装多选用聚氯乙烯热缩膜，在电池温度升高时，热缩膜会逐渐收缩而导致电池壳体之间互相接触引发短路。极端情况下，在电池热失控时PVC会发生熔融或分解，将导致金属壳体之间的大面积接触，PVC热缩膜彻底失去绝缘作用。PET膜则能很好的解决上述问题，在对金属壳体进行PET贴膜时，需要使PET膜在电池表面缠绕一周，传统的做法均是通过纯手工操作，即操作工人手持PET贴膜和电池壳体，然后将PET贴膜缠绕在电池壳体上，这样不仅导致工作效率较低，同时也不易包装贴膜质量，在贴膜过程中容易有气泡产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种锂电池贴膜机，该贴膜机能够完成锂电池的折弯、贴膜和滚膜操作，大大提高了锂电池贴膜的效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锂电池贴膜机，包括工作台以及设置于所述工作台上的用于输送锂电池的流水线；所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置；所述PCB折弯装置用于折弯焊接于电池镍片上的PCB板，其包括X轴平移装置以及设置于X轴平移装置上的倒U型折弯支架；所述倒U型折弯支架的一侧板上固定有折弯电机，倒U型折弯支架的两侧板之间安装有一可旋转的U型折弯板，所述U型折弯板上固定有折弯膜，所述折弯电机通过皮带轮带动所述U型折弯板转动；所述倒U型折弯支架的侧板和底板上分别设置有下压机构和顶升机构，所述下压机构和顶升机构分别用于从上下两面压住电池的镍片；通过所述折弯电机带动折弯膜转动，从而折弯PCB板；所述剥标贴膜装置包括配合设置的剥标机构和下贴合机构，所述剥标机构用于料带的上料以及从料带上剥离保护膜；所述下贴合机构包括X轴平移机构以及固定于X轴平移机构上的竖直的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有吸板固定板，所述吸板固定板上安装有用于吸附保护膜的真空吸板；所述滚膜机构用于滚平贴合于电池PCB板上的保护膜，其包括X轴平移机构以及固定于所述X轴平移机构上的Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的前端部安装有水平的固定杆，所述固定杆的两端均套装有轴承，且一对所述轴承均穿设于一中部开设穿孔的滚筒中；所述滚筒用于压合PCB板上的保护膜；所述保压装置包括保压支架、固定于所述保压支架上的上保压气缸和下保压气缸，所述上保压气缸和下保压气缸的活塞杆上分别连接有上保压板和下保压板，所述上保压板和下保压板配合以压合贴附于PCB板上的保护膜。进一步地，所述顶升机构和下压机构均包括固定于倒U型折弯支架上的气缸安装支架以及安装于所述气缸安装支架上的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有滑动板；且所述顶升机构和下压机构的滑动板上分别固定有用于压住电池的镍片的顶升板和下压板。进一步地，所述折弯膜的端面上形成有多个凸块，所述顶升板的顶端对应于所述凸块的位置开设有避让槽。进一步地，所述X轴平移机构和Y轴运动机构均为电机丝杆机构。进一步地，所述滚膜装置还包括设置于电池下方的滚压下支撑机构，所述滚压下支撑机构包括滚压支撑板、安装于所述滚压支撑板架一侧的滑台气缸以及固定于所述滑台气缸的滑台上的支撑台板；当所述滚筒滚压PCB板上表面时，所述滑台气缸驱动支撑台板上升至接触PCB板的下表面，以支撑所述PCB板。进一步地，所述滚膜装置还包括设置于所述电池上方的贴合站上限位机构，所述贴合站上限位机构包括L型支架、固定于L型支架上的滑台气缸以及固定于所述滑台气缸上的压板；当所述滚筒滚压PCB板下表面时，所述滑台气缸驱动压板压合于电池的上表面。进一步地，所述压板上还固定有用于压合PCB板的压块。进一步地，所述流水线的下方还设置有多个载具顶升机构，所述载具顶升机构包括固定于工作台上呈竖直状态的丝杆以及驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的螺母座上固定连接有一对载具顶升立板，载具顶升立板的顶部安装有载具顶升块，所述载具顶升块能够顶起流水线上的载具。进一步地，所述载具顶升块顶部设有多个载具定位凸块，载具顶升块的一侧设有用于推动载具的侧推机构，另一侧设有定位条。进一步地，所述PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置均为一对，并列设置于所述流水线的一侧。本专利技术的有益效果：本专利技术的锂电池贴膜机，包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置，能够完成锂电池的折弯、贴膜、滚膜和压合操作，大大提高了锂电池贴膜的效率，减少了贴膜过程中产生的缺陷。附图说明图1是本专利技术一实施例的锂电池贴膜机的结构示意图；图2是载具顶升机构的结构示意图；图3是电池本体、镍片和PCB板的初始状态图；图4是PCB板折弯后的状态图；图5是图1中PCB折弯装置的结构示意图；图6是图5中折弯板的结构示意图；图7是图1中剥标贴标膜装置的结构示意图；图8是图1中滚膜装置的结构示意图；图9是图8中滚筒机构的结构示意图；图10是图1中保压装置的结构示意图；图中标号说明：100、工作台；110、流水线；120、锂电池；121、电池本体；122、镍片；123、PCB板；130、载具；200、载具顶升机构；210、丝杆；220、伺服电机；230、载具顶升立板；240、载具顶升块；241、载具定位凸块；251、侧推机构；252、定位条；260、载具阻挡块；300、PCB折弯装置；310、X轴平移机构；320、倒U型折弯支架；321、折弯电机；322、张紧轮；330、折弯板；340、折弯膜；341、凸块；350、气缸安装支架；360、滑台气缸；370、滑动板；380、下压板；390、顶升板；391、避让槽；400、剥标贴膜装置；410、剥标机构；420、下贴合机构；421、吸板固定板；422、真空吸板；500、滚膜装置；510、Y轴移动机构；520、滚筒安装架；530、滚筒机构；531、固定杆；532、轴承；533、滚筒；540、滚压下支撑机构；541、滚压支撑板；542、支撑台板；550、贴合站上限位机构；551、L型支架；552、压板；553、压块；600、保压装置；610、保压支架；620、上保压气缸；630、下保压气缸；640、上保压板；650、下保压板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1所示，本专利技术的锂电池贴膜机的一实施例，包括工作台100以及设置于所述工作台100上的流水线110；所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线110一侧的PCB折弯装置300、剥标贴膜装置400、滚膜装置500以及保压装置600。本实施例中，流水线110用于输送装有锂电池120的载具130。参见图2，流水线110的下方还设置有多个载具顶升机构200，所述载具顶升机构200包括固定于工作台100上呈竖直状态的丝杆210以及驱动丝杆210转动的伺服电机220，所述丝杆210的螺母座上固定连接有一对载具顶升立板230，载具顶升立板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池贴膜机，包括工作台以及设置于所述工作台上的用于输送锂电池的流水线；其特征在于，所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置；所述PCB折弯装置用于折弯焊接于电池镍片上的PCB板，其包括X轴平移装置以及设置于X轴平移装置上的倒U型折弯支架；所述倒U型折弯支架的一侧板上固定有折弯电机，倒U型折弯支架的两侧板之间安装有一可旋转的U型折弯板，所述U型折弯板上固定有折弯膜，所述折弯电机通过皮带轮带动所述U型折弯板转动；所述倒U型折弯支架的侧板和底板上分别设置有下压机构和顶升机构，所述下压机构和顶升机构分别用于从上下两面压住电池的镍片；通过所述折弯电机带动折弯膜转动，从而折弯PCB板；所述剥标贴膜装置包括配合设置的剥标机构和下贴合机构，所述剥标机构用于料带的上料以及从料带上剥离保护膜；所述下贴合机构包括X轴平移机构以及固定于X轴平移机构上的竖直的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有吸板固定板，所述吸板固定板上安装有用于吸附保护膜的真空吸板；所述滚膜机构用于滚平贴合于电池PCB板上的保护膜，其包括X轴平移机构以及固定于所述X轴平移机构上的Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的前端部安装有水平的固定杆，所述固定杆的两端均套装有轴承，且一对所述轴承均穿设于一中部开设穿孔的滚筒中；所述滚筒用于压合PCB板上的保护膜；所述保压装置包括保压支架、固定于所述保压支架上的上保压气缸和下保压气缸，所述上保压气缸和下保压气缸的活塞杆上分别连接有上保压板和下保压板，所述上保压板和下保压板配合以压合贴附于PCB板上的保护膜。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池贴膜机，包括工作台以及设置于所述工作台上的用于输送锂电池的流水线；其特征在于，所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置；所述PCB折弯装置用于折弯焊接于电池镍片上的PCB板，其包括X轴平移装置以及设置于X轴平移装置上的倒U型折弯支架；所述倒U型折弯支架的一侧板上固定有折弯电机，倒U型折弯支架的两侧板之间安装有一可旋转的U型折弯板，所述U型折弯板上固定有折弯膜，所述折弯电机通过皮带轮带动所述U型折弯板转动；所述倒U型折弯支架的侧板和底板上分别设置有下压机构和顶升机构，所述下压机构和顶升机构分别用于从上下两面压住电池的镍片；通过所述折弯电机带动折弯膜转动，从而折弯PCB板；所述剥标贴膜装置包括配合设置的剥标机构和下贴合机构，所述剥标机构用于料带的上料以及从料带上剥离保护膜；所述下贴合机构包括X轴平移机构以及固定于X轴平移机构上的竖直的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有吸板固定板，所述吸板固定板上安装有用于吸附保护膜的真空吸板；所述滚膜机构用于滚平贴合于电池PCB板上的保护膜，其包括X轴平移机构以及固定于所述X轴平移机构上的Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的前端部安装有水平的固定杆，所述固定杆的两端均套装有轴承，且一对所述轴承均穿设于一中部开设穿孔的滚筒中；所述滚筒用于压合PCB板上的保护膜；所述保压装置包括保压支架、固定于所述保压支架上的上保压气缸和下保压气缸，所述上保压气缸和下保压气缸的活塞杆上分别连接有上保压板和下保压板，所述上保压板和下保压板配合以压合贴附于PCB板上的保护膜。2.如权利要求1所述的锂电池贴膜机，其特征在于，所述顶升机构和下压机构均包括固定于倒U型折弯支架上的气缸安装支架以及安装于所述气缸安装支架上的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠强，齐宁，
申请(专利权)人：洛博特思智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32