一种片料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种片料上料装置，包括：旋转平台，其上阵列分布有多个顶升孔；旋转驱动源，其连接旋转平台；料仓，其设置有多个，料仓包括固定限位杆和活动限位杆，固定限位杆和活动限位杆沿顶升孔的周向设置于旋转平台；顶升机构，其设置于旋转平台的下方，顶升机构逐一对多个料仓内的片料进行顶升。这种片料上料装置在工作时，顶升机构逐一将每个料仓内的片料顶起，直至单个料仓内的片料全部清空后，顶升机构回到初始位置，切换下一个料仓即可，该装置可在一个较小的旋转平台上同时设置多个料仓，以存放更多的片料，且旋转送料的方式，也实现了不同料仓之间的无缝联接，使得取放料变的方便，延长了更换所有料仓的周期，能有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片料上料装置


[0001]本技术涉及电子产品包装工艺
，尤其是指一种片料上料装置。

技术介绍

[0002]在3C工艺行业中，片料是最为常见的物料，其供料机构一直是整机设备的重要组成部分，片料供料机构对机器的性能、效率、整体布局有着重要的影响，主要表现为：1、供料装置对于物料的容纳量，会直接影响上料间隔时间；2、供料机构的结构，取放料的便捷性会影响取放料时间；3、上料机构所占用的空间，影响整机的外形和空间布局等。
[0003]而现有的片料上料装置，大多属于单一运送产品，即利用顶杆对料仓内的叠放物料逐步抬升，并配合外部机械手进行抓取，待全部物料均被抓取后，直接更换料仓或者对料仓进行提升，虽然结构可以做的很小，但料仓容量会受阻，且取放料的速度仍然有限，很难满足快速、高效的生产需求。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中片料上料装置无法在有限的空间内取放更多物料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种片料上料装置，包括：
[0006]旋转平台，其上阵列分布有多个顶升孔；
[0007]旋转驱动源，其连接所述旋转平台；
[0008]料仓，其设置有多个，所述料仓包括固定限位杆和活动限位杆，所述固定限位杆和所述活动限位杆沿所述顶升孔的周向设置于所述旋转平台；
[0009]顶升机构，其设置于所述旋转平台的下方，所述顶升机构逐一对多个所述料仓内的片料进行顶升。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述顶升机构为双工位丝杆顶升组，所述顶升机构包括丝杆和T形螺母，所述T形螺母连接所述丝杆。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述T形螺母设置有第一安装固定块，所述第一安装固定块上设置有顶升杆，所述顶升杆的一端设置有圆形凸块。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述料仓每两个为一组平行设置，单个所述料仓包括多个所述固定限位杆和多个所述活动限位杆，所述固定限位杆两两相邻设置，所述活动限位杆也两两相邻设置。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述料仓还包括安装底板，所述安装底板连接所述旋转平台，所述固定限位杆垂直连接所述安装底板。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述安装底板设置有H形槽，所述H形槽内设置有条形孔，所述活动限位杆卡设于所述条形孔。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述旋转驱动源包括伺服电机、联轴器和传动轴，所述传动轴的一端通过所述联轴器连接所述伺服电机的输出端，所述传动轴的另一端设置
有第二安装固定块，所述第二安装固定块垂直连接所述旋转平台。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括工作台，所述工作台设置有驱动源安装座，所述驱动源安装座的一端连接所述伺服电机的本体，所述驱动源安装座的另一端设置有转动轴承，所述传动轴连接所述转动轴承的内圈。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述工作台还设置有顶升杆限位座。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述顶升机构和所述旋转驱动源设置于所述工作台的下方，所述旋转平台设置于所述工作台的上方。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种片料上料装置，通过设置一旋转平台，该旋转平台上设置多个料仓，顶升机构逐一将每个料仓内的片料顶起，直至单个料仓内的片料全部清空后，顶升机构回到初始位置，切换下一个料仓即可，该装置可在一个较小的旋转平台上同时设置多个料仓，以存放更多的片料，且旋转送料的方式，也实现了不同料仓之间的无缝联接，使得取放料变的方便，延长了更换所有料仓的周期，增加了单个周期送料时间，能有效提高生产效率。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术片料上料装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1所示片料上料装置中顶升机构的结构示意图；
[0024]图3为图1所示片料上料装置中旋转平台和料仓的结构示意图；
[0025]图4为图1所示片料上料装置中安装底板的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、旋转平台；2、旋转驱动源；201、第二安装固定块；202、驱动源安装座；3、料仓；301、固定限位杆；302、活动限位杆；303、安装底板；304、H形槽；305、条形孔；4、顶升机构；401、丝杆；402、T形螺母；403、第一安装固定块；404、顶升杆；405、圆形凸块；5、工作台；6、顶升杆限位座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]参照图1至图4所示，本技术提供了一种片料上料装置，包括：
[0029]旋转平台1，其上阵列分布有多个顶升孔；
[0030]具体的，旋转平台1可为圆盘状板材，其中心位置还设置有多个安装孔。
[0031]旋转驱动源2，其连接旋转平台1；
[0032]具体的，旋转平台1通过其上的安装孔与旋转驱动源2可拆卸式连接，其连接方式可为螺栓连接或者其它快速连接方式，以方便更换。
[0033]料仓3，其设置有多个，料仓3包括固定限位杆301和活动限位杆302，固定限位杆301和活动限位杆302沿顶升孔的周向设置于旋转平台1；
[0034]具体的，整个料仓3沿旋转平台1均匀布置旋转平台1的外圈，固定限位杆301和活
动限位杆302等高，二者的长度可根据实际所需片料的数量和对整个装置的高度要求进行限定。
[0035]顶升机构4，其设置于旋转平台1的下方，顶升机构4逐一对多个料仓3内的片料进行顶升。
[0036]具体的，多个顶升孔距离旋转平台1中心的位置相同，旋转平台1在旋转过程中每个顶升孔都能正好对准顶升机构4的顶升杆404的端部，实际工作时，顶升杆404穿过顶升孔，对料仓3内的片料进行整体举升。
[0037]综上所述，通过设置一旋转平台1，且在旋转平台1上设置多个料仓3，顶升机构4逐一将每个料仓3内的片料顶起，直至单个料仓3内的片料全部清空后，顶升机构4回到初始位置，切换下一个料仓3即可，该装置可在一个较小的旋转平台1上同时设置多个料仓3，以存放更多的片料，且旋转送料的方式，也实现了不同料仓3之间的无缝联接，使得取放料变的方便，延长了更换所有料仓3的周期，增加了单个周期送料时间，能有效提高生产效率。
[0038]继续参照图2所示，顶升机构4为双工位丝杆401顶升组，顶升机构4包括丝杆401和T形螺母402，T形螺母402连接丝杆401。
[0039]具体的，丝杆401和T形螺母402设置有两组，双工位丝杆401顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料上料装置，其特征在于，包括：旋转平台，其上阵列分布有多个顶升孔；旋转驱动源，其连接所述旋转平台；料仓，其设置有多个，所述料仓包括固定限位杆和活动限位杆，所述固定限位杆和所述活动限位杆沿所述顶升孔的周向设置于所述旋转平台；顶升机构，其设置于所述旋转平台的下方，所述顶升机构逐一对多个所述料仓内的片料进行顶升。2.根据权利要求1所述的片料上料装置，其特征在于：所述顶升机构为双工位丝杆顶升组，所述顶升机构包括丝杆和T形螺母，所述T形螺母连接所述丝杆。3.根据权利要求2所述的片料上料装置，其特征在于：所述T形螺母设置有第一安装固定块，所述第一安装固定块上设置有顶升杆，所述顶升杆的一端设置有圆形凸块。4.根据权利要求1所述的片料上料装置，其特征在于：所述料仓每两个为一组平行设置，单个所述料仓包括多个所述固定限位杆和多个所述活动限位杆，所述固定限位杆两两相邻设置，所述活动限位杆也两两相邻设置。5.根据权利要求1所述的片料上料装置，其特征在于：所述料仓还包括安装底板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文生，丁军，王生星，严锐权，
申请(专利权)人：洛博特思智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：