一种深孔钻床用深孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆，所述外转杆的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离外转杆的一端设置有第二支撑环，所述第二支撑环的一侧外壁嵌入有滚珠，且第二支撑环的一侧外壁上设置有导屑套，所述外转杆的一侧内壁上设置有加强筋，所述加强筋上远离外转杆的一侧外壁上设置有内转杆，本实用新型专利技术一方面通过滚珠与孔壁组成的滚动支撑结构可以保证外转杆在一段长度内处于稳定的转动状态下，避免了外转杆长度过长产生弯曲变形的问题，保证深钻孔的质量和外转杆的使用寿命，另一方面通过内转杆和加强筋有效的提高了外转杆的结构强度，防止在钻孔时受到径向力而弯曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床用深孔钻头
本技术属于深孔钻床
，具体涉及一种深孔钻床用深孔钻头。
技术介绍
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。但是，目前市场现有的深孔钻头长度较长，在钻孔时容易造成晃动，转动不稳定，受到径向力的作用下而弯曲，降低钻头的使用寿命，另外，现有的深孔钻头大多不可拆卸，当切削刀齿磨损时大多整体更换，资源浪费严重，生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深孔钻床用深孔钻头，以解决现有的深孔钻头转动不稳定、易弯曲受损和更换成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆，所述外转杆的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离外转杆的一端设置有第二支撑环，所述第二支撑环的一侧外壁嵌入有滚珠，且第二支撑环的一侧外壁上设置有导屑套，所述外转杆的一侧内壁上设置有加强筋，所述加强筋上远离外转杆的一侧外壁上设置有内转杆，所述内转杆与外转杆之间设置有冷却液腔，所述外转杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上通过螺纹旋合连接有钻杆，所述钻杆的一侧外壁上设置有切削刀齿，且钻杆的一端设置有钻杆套，另一端设置有钻尖，所述钻杆套的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入有限位销，所述钻尖的一侧外壁上开设有冷却液孔，所述外转杆的外壁上靠近第二支撑环的一侧位置处设置有第一支撑环。优选的，所述螺纹杆为空心结构。优选的，所述冷却液孔共设置有四个，且四个冷却液孔均匀开设在钻尖的外壁上。优选的，所述加强筋长方体结构。优选的，所述第二支撑环的内部靠近滚珠的一侧开设有凹槽。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了导屑套、第一支撑环、滚珠、第二支撑环、加强筋、内转杆和外转杆，在使用时，第一支撑环和第二支撑环随着钻孔的深度进入所钻的孔中，滚珠与孔壁接触并因为摩擦力的作用下而转动，切削刀齿钻孔产生的碎屑通过导屑套在外转杆上向外移动，一方面通过滚珠与孔壁组成的滚动支撑结构可以保证外转杆在一段长度内处于稳定的转动状态下，避免了外转杆长度过长产生弯曲变形的问题，保证深钻孔的质量和外转杆的使用寿命，另一方面通过内转杆和加强筋有效的提高了外转杆的结构强度，防止在钻孔时受到径向力而弯曲的问题。(2)本技术设置了螺纹杆、钻杆套、钻杆、限位孔和限位销，在使用时，将钻杆旋入螺纹杆上，当钻杆旋紧时，钻杆套上的限位孔与螺纹杆上开设的孔相对应时，将限位销插入限位孔中，通过组合式的钻杆和螺纹杆可以在切削刀齿磨损严重时更换钻杆，避免整个钻头更换浪费资源提高生产成本的问题。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的钻杆正视图；图3为本技术的第二支撑环侧视图；图中：1-钻尖、2-冷却液孔、3-钻杆、4-切削刀齿、5-钻杆套、6-螺纹杆、7-导屑套、8-外转杆、9-第一支撑环、10-滚珠、11-第二支撑环、12-限位孔、13-限位销、14-支撑杆、15-内转杆、16-加强筋、17-冷却液腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆8，外转杆8的一侧外壁上设置有支撑杆14，支撑杆14上远离外转杆8的一端设置有第二支撑环11，第二支撑环11的一侧外壁嵌入有滚珠10，通过滚珠10与钻出孔壁的接触，可以保证外转杆8转动的稳定，避免外转杆晃动弯曲的问题，且第二支撑环11的一侧外壁上设置有导屑套7，保证碎屑可以正常排出，外转杆8的一侧内壁上设置有加强筋16，提高外转杆8的强度，避免硬力挤压弯曲，加强筋16上远离外转杆8的一侧外壁上设置有内转杆15，内转杆15与外转杆8之间设置有冷却液腔17，便于冷却液通过冷却液腔17进入冷却液孔2，从而可以对钻孔深处进行冷却，外转杆8的一端设置有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁上通过螺纹旋合连接有钻杆3，钻杆3的一侧外壁上设置有切削刀齿4，且钻杆3的一端设置有钻杆套5，另一端设置有钻尖1，钻杆套5的一侧外壁上开设有限位孔12，限位孔12的内部嵌入有限位销13，保证钻杆3与螺纹杆7连接的强度，钻尖1的一侧外壁上开设有冷却液孔2，外转杆8的外壁上靠近第二支撑环11的一侧位置处设置有第一支撑环9，保证外转杆8转动的平稳。为了便于冷却液通过冷却液孔2排出，本实施例中，优选的，螺纹杆6为空心结构。为了保证冷却液均匀进入钻孔深处，保证冷却的均匀性，本实施例中，优选的，冷却液孔2共设置有四个，且四个冷却液孔2均匀开设在钻尖1的外壁上。为了提高内转杆15与外转杆8之间的强度，本实施例中，优选的，加强筋16长方体结构。为了便于滚珠10在第二支撑环11内转动，本实施例中，优选的，第二支撑环11的内部靠近滚珠10的一侧开设有凹槽。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将钻杆3旋入螺纹杆6上，当钻杆3旋紧时，钻杆套5上的限位孔12与螺纹杆6上开设的孔相对应时，将限位销13插入限位孔12中，将外转杆8安装在深孔钻机上，深孔钻机上的驱动装置带动外转杆8转动，钻尖1接触工件并开始钻孔工作，切削刀齿4对工件进行切削钻孔，随着钻杆3的深入，第一支撑环9和第二支撑环11进入所钻的孔中，滚珠10与孔壁接触并因为摩擦力的作用下而转动，切削刀齿4钻孔产生的碎屑通过导屑套7在外转杆8上向外移动，切削液通过冷却液腔17进入冷却液孔2，最后进入钻孔深处进行冷却，冷却后的冷却液产生的压力将碎屑顶出所钻出的孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆(8)，其特征在于：所述外转杆(8)的一侧外壁上设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上远离外转杆(8)的一端设置有第二支撑环(11)，所述第二支撑环(11)的一侧外壁嵌入有滚珠(10)，且第二支撑环(11)的一侧外壁上设置有导屑套(7)，所述外转杆(8)的一侧内壁上设置有加强筋(16)，所述加强筋(16)上远离外转杆(8)的一侧外壁上设置有内转杆(15)，所述内转杆(15)与外转杆(8)之间设置有冷却液腔(17)，所述外转杆(8)的一端设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁上通过螺纹旋合连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)的一侧外壁上设置有切削刀齿(4)，且钻杆(3)的一端设置有钻杆套(5)，另一端设置有钻尖(1)，所述钻杆套(5)的一侧外壁上开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)的内部嵌入有限位销(13)，所述钻尖(1)的一侧外壁上开设有冷却液孔(2)，所述外转杆(8)的外壁上靠近第二支撑环(11)的一侧位置处设置有第一支撑环(9)。

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆(8)，其特征在于：所述外转杆(8)的一侧外壁上设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上远离外转杆(8)的一端设置有第二支撑环(11)，所述第二支撑环(11)的一侧外壁嵌入有滚珠(10)，且第二支撑环(11)的一侧外壁上设置有导屑套(7)，所述外转杆(8)的一侧内壁上设置有加强筋(16)，所述加强筋(16)上远离外转杆(8)的一侧外壁上设置有内转杆(15)，所述内转杆(15)与外转杆(8)之间设置有冷却液腔(17)，所述外转杆(8)的一端设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁上通过螺纹旋合连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)的一侧外壁上设置有切削刀齿(4)，且钻杆(3)的一端设置有钻杆套(5)，另一端设置有钻尖(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅秀春，周东旭，
申请(专利权)人：重庆洪毅模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50