一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具制造技术

本发明专利技术涉及切削工具附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，其方便对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性；包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；还包括多组螺纹杆、多组螺纹管和调节轴，刀座的底端中部设置有圆形的调节槽，还包括多边体、圆形限位板、第一锥形轮、滚珠轴承和第二锥形轮，刀座的外侧设置有多组排屑槽，多组排屑槽的底部分别与多组安装槽的外侧相通，多组排屑槽均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。

【技术实现步骤摘要】
一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具
本专利技术涉及切削工具附属装置的
，特别是涉及一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。
技术介绍
众所周知，真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具是一种采用分阶段连续冷却的工艺，提高刀具锋利度和易磨性的切削工具，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用时，将刀座安装到传动设备上，通过传动设备带动刀座以及多组刀头转动，通过高速转动的刀头进行切削作业即可；现有的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具使用中发现，其不方便对刀头切割半径进行调节，导致使用可靠性较低；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，高温的金属碎屑容易对内孔的加工效果造成影响，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种方便对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；并且在对内孔的表面进行处理时，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性的真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座，刀座的外侧底部设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均设置有安装座，多组安装座上均安装有刀头；还包括多组螺纹杆、多组螺纹管和调节轴，所述刀座的底端中部设置有圆形的调节槽，并在调节槽的内顶壁上设置有多边台，所述多边台的内部设置有圆形限位空腔，所述限位空腔内设置有圆形限位板，所述圆形限位板可在圆形限位空腔内转动，多边台的底端中部设置有与圆形限位空腔相通的调节通孔，所述调节轴的顶端自多边台的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔内并与圆形限位板的底端中部固定连接，调节轴的底端位于多边台的下方，并在调节轴的外侧设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮位于多边台的下方，所述多组安装槽的内侧均与调节槽相通，所述多边台的多组侧面分别正对多组安装槽，并在多边台的多组侧面上均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有滚珠轴承，所述多组螺纹管朝向多边台的一端分别插入至多组滚珠轴承内，并在多组螺纹管的外侧均设置有第二锥形轮，多组所述第二锥形轮均与第一锥形轮啮合，所述多组螺纹杆分别位于多组安装槽内，并且多组螺纹杆的一端分别与多组安装座连接，多组螺纹杆的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管背向多边台的一端内部；所述刀座的外侧设置有多组排屑槽，所述多组排屑槽的底部分别与多组安装槽的外侧相通，多组排屑槽均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组安装板，所述多组安装板分别位于多组安装槽内，并且多组安装板分别与多组螺纹杆背向多边台的一端焊接固定，多组安装板分别与多组安装座通过螺栓连接。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组刀头分别与多组安装座通过螺栓连接。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组固定板，所述多组固定板分别固定安装于安装槽邻近调节槽的一端，并在多组固定板的中部均设置有固定通孔，所述多组螺纹管背向多边台的一端分别穿过多组固定通孔伸入至多组安装槽内。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述多组安装座的宽度分别与多组安装槽的宽度相匹配，并且多组安装座可分别沿多组安装槽滑动。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述调节轴的底端设置有旋转帽，所述旋转帽位于调节槽内。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述刀座的顶端设置有连接柱，所述连接柱与刀座一体成型。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，所述刀头采用真空热处理淬火冷却工艺加工而成。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过转动调节轴带动第一锥形轮转动，第一锥形轮带动多组第二锥形轮以及多组螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对多组安装座在安装槽内的位置进行同步调节，从而对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；通过刀座外侧的排屑槽，可以在对内孔的表面进行处理时，将产生的金属碎屑排出，多组排屑槽分别与多组安装槽相通，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性。附图说明图1是本专利技术的截面结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的仰视结构示意图；图4是本专利技术图1的A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、刀座；2、安装槽；3、安装座；4、刀头；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、调节轴；8、调节槽；9、多边台；10、圆形限位空腔；11、圆形限位板；12、第一锥形轮；13、滚珠轴承；14、第二锥形轮；15、排屑槽；16、安装板；17、固定板；18、旋转帽；19、连接柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图4所示，本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座1，刀座1的外侧底部设置有多组安装槽2，并在多组安装槽2内均设置有安装座3，多组安装座3上均安装有刀头4；还包括多组螺纹杆5、多组螺纹管6和调节轴7，刀座1的底端中部设置有圆形的调节槽8，并在调节槽8的内顶壁上设置有多边台9，多边台9的内部设置有圆形限位空腔10，限位空腔内设置有圆形限位板11，圆形限位板11可在圆形限位空腔10内转动，多边台9的底端中部设置有与圆形限位空腔10相通的调节通孔，调节轴7的顶端自多边台9的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔10内并与圆形限位板11的底端中部固定连接，调节轴7的底端位于多边台9的下方，并在调节轴7的外侧设置有第一锥形轮12，第一锥形轮12位于多边台9的下方，多组安装槽2的内侧均与调节槽8相通，多边台9的多组侧面分别正对多组安装槽2，并在多边台9的多组侧面上均设置有放置槽，多组放置槽内均设置有滚珠轴承13，多组螺纹管6朝向多边台9的一端分别插入至多组滚珠轴承13内，并在多组螺纹管6的外侧均设置有第二锥形轮14，多组第二锥形轮14均与第一锥形轮12啮合，多组螺纹杆5分别位于多组安装槽2内，并且多组螺纹杆5的一端分别与多组安装座3连接，多组螺纹杆5的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管6背向多边台9的一端内部；刀座1的外侧设置有多组排屑槽15，多组排屑槽15的底部分别与多组安装槽2的外侧相通，多组排屑槽15均沿顺时针方向螺旋向上盘旋；通过转动调节轴带动第一锥形轮转动，第一锥形轮带动多组第二锥形轮以及多组螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对多组安装座在安装槽内的位置进行同步调节，从而对刀头的切割半径进行调节，提高使用可靠性；通过刀座外侧的排屑槽，可以在对内孔的表面进行处理时，将产生的金属碎屑排出，多组排屑槽分别与多组安装槽相通，方便将产生的金属碎屑排出，避免高温的金属碎屑对内孔的加工效果造成影响，提高实用性。本专利技术的一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，还包括多组安装板16，多组安装板16分别位于多组安装槽2内，并且多组安装板16分别与多组螺纹杆5背向多边台9的一端焊接固定，多组安装板16分别与多组安装座3通过螺栓连接；将安装板与安装座通过螺栓连接，即完成对安装座的安装，操作简单，方便对损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座(1)，刀座(1)的外侧底部设置有多组安装槽(2)，并在多组安装槽(2)内均设置有安装座(3)，多组安装座(3)上均安装有刀头(4)；其特征在于，还包括多组螺纹杆(5)、多组螺纹管(6)和调节轴(7)，所述刀座(1)的底端中部设置有圆形的调节槽(8)，并在调节槽(8)的内顶壁上设置有多边台(9)，所述多边台(9)的内部设置有圆形限位空腔(10)，所述限位空腔内设置有圆形限位板(11)，所述圆形限位板(11)可在圆形限位空腔(10)内转动，多边台(9)的底端中部设置有与圆形限位空腔(10)相通的调节通孔，所述调节轴(7)的顶端自多边台(9)的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔(10)内并与圆形限位板(11)的底端中部固定连接，调节轴(7)的底端位于多边台(9)的下方，并在调节轴(7)的外侧设置有第一锥形轮(12)，所述第一锥形轮(12)位于多边台(9)的下方，所述多组安装槽(2)的内侧均与调节槽(8)相通，所述多边台(9)的多组侧面分别正对多组安装槽(2)，并在多边台(9)的多组侧面上均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有滚珠轴承(13)，所述多组螺纹管(6)朝向多边台(9)的一端分别插入至多组滚珠轴承(13)内，并在多组螺纹管(6)的外侧均设置有第二锥形轮(14)，多组所述第二锥形轮(14)均与第一锥形轮(12)啮合，所述多组螺纹杆(5)分别位于多组安装槽(2)内，并且多组螺纹杆(5)的一端分别与多组安装座(3)连接，多组螺纹杆(5)的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管(6)背向多边台(9)的一端内部；所述刀座(1)的外侧设置有多组排屑槽(15)，所述多组排屑槽(15)的底部分别与多组安装槽(2)的外侧相通，多组排屑槽(15)均沿顺时针方向螺旋向上盘旋。...

【技术特征摘要】
1.一种真空热处理淬火冷却工艺制作的刀具，包括刀座(1)，刀座(1)的外侧底部设置有多组安装槽(2)，并在多组安装槽(2)内均设置有安装座(3)，多组安装座(3)上均安装有刀头(4)；其特征在于，还包括多组螺纹杆(5)、多组螺纹管(6)和调节轴(7)，所述刀座(1)的底端中部设置有圆形的调节槽(8)，并在调节槽(8)的内顶壁上设置有多边台(9)，所述多边台(9)的内部设置有圆形限位空腔(10)，所述限位空腔内设置有圆形限位板(11)，所述圆形限位板(11)可在圆形限位空腔(10)内转动，多边台(9)的底端中部设置有与圆形限位空腔(10)相通的调节通孔，所述调节轴(7)的顶端自多边台(9)的底端穿过调节通孔伸入至圆形限位空腔(10)内并与圆形限位板(11)的底端中部固定连接，调节轴(7)的底端位于多边台(9)的下方，并在调节轴(7)的外侧设置有第一锥形轮(12)，所述第一锥形轮(12)位于多边台(9)的下方，所述多组安装槽(2)的内侧均与调节槽(8)相通，所述多边台(9)的多组侧面分别正对多组安装槽(2)，并在多边台(9)的多组侧面上均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有滚珠轴承(13)，所述多组螺纹管(6)朝向多边台(9)的一端分别插入至多组滚珠轴承(13)内，并在多组螺纹管(6)的外侧均设置有第二锥形轮(14)，多组所述第二锥形轮(14)均与第一锥形轮(12)啮合，所述多组螺纹杆(5)分别位于多组安装槽(2)内，并且多组螺纹杆(5)的一端分别与多组安装座(3)连接，多组螺纹杆(5)的另一端分别插入并螺装至多组螺纹管(6)背向多边台(9)的一端内部；所述刀座(1)的外侧设置有多组排屑槽(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有维，李积回，
申请(专利权)人：阳江十八子刀剪制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44