一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了中心具有独立钻尖的孔加工刀具，包括刀体和钻尖，钻尖包括相互独立的内钻尖和外钻尖，外钻尖设于刀体上，内钻尖穿设于外钻尖的中心并安装于刀体上，内钻尖的切削深度大于外钻尖的切削深度。本发明专利技术的钻尖由内钻尖、外钻尖组成，内外钻尖在切削深度方向先后分层切入工件，内钻尖切入工件稳定后外钻尖再切入工件，延长钻尖切入工件的时间，极大提高钻尖钻入工件的稳定性；由于内钻尖相对外钻尖是独立的，内钻尖可以具有小钻尖顶角而外钻尖可以具有大的钻尖顶角，可以避免刀具切入过程过快，切屑对切削刃过度挤压，提高了切入工件时稳定性；内钻尖可批量互换、灵活组合安装在外钻尖上，极大的降低孔钻刀具的库存。

A Hole Machining Tool with Independent Drill Points in the Center

The invention discloses a hole processing tool with an independent drill point in the center, including a cutter body and a drill point. The drill point includes an independent inner drill point and an outer drill point. The outer drill point is arranged on the cutter body. The inner drill point penetrates the center of the outer drill point and is installed on the cutter body. The cutting depth of the inner drill point is greater than that of the outer drill point. The drill point of the invention consists of an inner drill point and an outer drill point. The inner and outer drill points cut into the workpiece in layers in the direction of cutting depth successively. The inner drill point cuts into the workpiece stably and then the outer drill point cuts into the workpiece, prolongs the time of the drill point cuts into the workpiece, and greatly improves the stability of the drill point's workpiece. Because the inner drill point is independent from the outer drill point, the inner drill point can have a small drill point angle while the outer drill With a large drill tip angle, the cutting process can be avoided too fast, the chip excessively extrudes the cutting edge, which improves the stability of the cutting workpiece. The inner drill tip can be interchanged in batches and installed flexibly on the outer drill tip, which greatly reduces the stock of drill tools.

【技术实现步骤摘要】
一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具
本专利技术涉及金属切削刀具，尤其涉及一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具。
技术介绍
钻孔加工刀具切削时主要是切削端部承受切削力，切屑只能从切削端部经容屑槽排出，由于钻孔刀具各处的切削速度差异较大，且中心切速度为零，钻削加工时，尤其是钻入工件过程中，绝大部分轴向切削力由钻孔刀具的中心部分切削刃承担。小顶角的钻尖钻孔时定心能力强但切削力大、强度差，大顶角的钻尖钻孔时定心能力差但切削负载小，为了保证钻孔精度切削效率。为了降低切削力、提高刀具的效率，钻孔刀具钻尖角度度较大一般为120°～140°，但是如此大的钻尖角度会造成钻孔刀具切入过程过快，切屑对切削刃过度挤压，降低切入工件时稳定性，尤其是倾斜表面上钻孔时，为了提高加工精度，一般需要预钻孔，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有相互独立的内钻尖和外钻尖、可提高了钻尖钻入工件的稳定性的中心具有独立钻尖的孔加工刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具，包括刀体和钻尖，所述钻尖包括相互独立的内钻尖和外钻尖，所述外钻尖设于刀体上，所述内钻尖穿设于外钻尖的中心并安装于刀体上，所述内钻尖的切削深度大于外钻尖的切削深度。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内钻尖的切削顶角为α，所述外钻尖的切削顶角为β，应满足：15°≤β-α≤45°；所述外钻尖材料硬度高于内钻尖。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内钻尖的最大切削直径为d，所述外钻尖的最大切削直径为D，应满足：0.2D≤d≤0.4D；所述外钻尖的最小切削直径为D’，应满足：0.05mm≤d-D’≤0.1D；所述内钻尖的最小切削深度为H，外述外钻尖的最大切削深度为h，应满足：0.05D≤H-h≤0.2D。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内钻尖和外钻尖关于中心轴对称，所述内钻尖的周向设有一对内轴导向刃，所述一对内轴导向刃关于刀体的中心轴对称。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述刀体包括柄部和与柄部相连的连接部，所述连接部前端设有轴向刀槽和与轴向刀槽底部连通的轴向紧固孔，所述内钻尖包括内切削部和内连接部，所述外钻尖包括外切削部和外连接部，所述外钻尖上设有贯穿外切削部和外连接部的夹持孔，所述外切削部通过弹性变形的方式卡紧于轴向刀槽内，所述内连接部穿过夹持孔伸入轴向紧固孔内，并通过一紧固螺钉压紧，所述连接部周面设有与轴向紧固孔相通的径向螺钉穿孔，所述紧固螺钉位于径向螺钉穿孔内。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内切削部与内连接部之间设有台阶，所述台阶的底面为台阶面，外周面为内间隙面，所述夹持孔的前端具有沉台孔，所述台阶位于沉台孔内，台阶面与沉台孔底面接触配合，所述内间隙面与沉台孔的侧壁面间隙配合。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内间隙面的横截面以及沉台孔侧壁面的横截面为椭圆，所述内连接部的周面与夹持孔壁面的横截面为圆形，当内间隙面与沉台孔侧壁面同心时，所述内间隙面与沉台孔的侧壁面之间的间隙为X，应满足：0.05mm≤X≤0.3mm。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述内连接部的周面上设有V形环槽，所述紧固螺钉的尾端位于所述V形环槽内，所述V形环槽的侧斜面与刀体的中心轴之间的夹角为γ，应满足：15°≤γ≤30°。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述刀体设有轴向贯通的中心冷却通道，所述中心冷却通道与轴向紧固孔同轴且相通，所述内钻尖设有可对内切削部进行冷却的内钻尖冷却通道，所述内钻尖冷却通道与中心冷却通道相通；所述连接部设有可对外钻尖的外切削部的进行冷却的外钻尖冷却通道，所述外钻尖冷却通道从连接部延伸至柄部；所述中心冷却通道的截面积为S1，所述内钻尖冷却通道面积为S2，应满足：0.1S1≤S2≤0.4S1。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述连接部周面设有两个容屑槽，两个容屑槽之间的连接部周面为刃瓣，所述刃瓣包括两个轴导向刃和设于两个轴导向刃之间的密封槽，所述钻尖的单个端切削刃一个刃瓣上的两条轴导向刃，所述轴导向刃和容屑槽具有共同轴向升角，所述密封槽的轴向长度小于容屑槽的轴向长度，所述密封槽内设有至少一个凹进，所述凹进和外钻尖冷却通道相通。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的公开的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，钻尖由内钻尖、外钻尖组成，内钻尖、外钻尖在切削高度方向先后分层切入工件，内钻尖切入工件稳定后外钻尖再切入工件，延长钻尖切入工件的时间，极大提高钻尖钻入工件的稳定性；由于内钻尖相对外钻尖是独立的，因此，内钻尖可以具有小钻尖顶角而外钻尖可以具有大的钻尖顶角，内钻尖的小钻尖顶角可以避免刀具切入过程过快，切屑对切削刃过度挤压，提高了切入工件时稳定性，无需预钻孔的前提下保证钻孔的尺寸精度和表面质量；内钻尖可批量互换、灵活组合安装在外钻尖上，极大的降低孔钻刀具的库存。(2)本专利技术的公开的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，内钻尖上设有均布细小径冷却通道，虽然内钻尖切削速度低在中心轴处具有大的负前角，但是高压冷却介质可以快速带走由于和加工表面发生严重挤压、摩擦形成的切削热，并及时冲走切屑，避免切削温度过高造成内钻尖切削性能降低。通过内、外钻尖设有不同压力的冷却介质，保持内钻尖、外钻尖性能、寿命一致性。(3)本专利技术的公开的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，且内钻尖硬度低于外钻尖，内钻尖具有优秀的抗崩性，即使用于脆性材料加工，钻入工件过程中也不用降低切削进给，切削效率高使用方便。附图说明图1是本专利技术的孔加工刀具的立体结构示意图。图2是本专利技术的孔加工刀具的主视图。图3是本专利技术的孔加工刀具的右视图。图4是图3的A-A剖示图。图5是图3的B-B剖示图。图中各标号表示：1、刀体；11、中心轴；15、紧固螺钉；16、轴向刀槽；17、轴向紧固孔；18、径向螺钉穿孔；2、钻尖；21、内钻尖；211、内切削部；212、内连接部；213、内钻尖冷却通道；214、内间隙面；216、台阶面；217、V形环槽；218、内轴导向刃；22、外钻尖；221、外切削部；222、外连接部；223、夹持孔；224、沉台孔；2241、轴线；3、密封槽；31、凹进；4、轴导向刃；5、柄部；6、连接部；7、容屑槽；8、外钻尖冷却通道；9、中心冷却通道。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图5所示，本实施例的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，包括刀体1和钻尖2，钻尖2包括相互独立的内钻尖21和外钻尖22，外钻尖22设于刀体1上，内钻尖21穿设于外钻尖22的中心并安装于刀体1上，内钻尖21部分凸出外钻尖22，且内钻尖21的切削深度大于外钻尖22的切削深度。钻尖2由内钻尖21、外钻尖22组成，内钻尖21、外钻尖22在切削深度方向先后分层切入工件，内钻尖21先切入工件稳定后外钻尖21再切入工件，延长了钻尖2切入工件的时间，极大提高钻尖2钻入工件的稳定性；由于内钻尖21相对外钻尖21是独立的，因此，内钻尖21可以具有小钻尖顶角而外钻尖22可以具有大的钻尖顶角，内钻尖21的小钻尖顶角可以避免刀具切入过程过快，切屑对切削刃过度挤压，提高了切入工件时稳定性，无需预钻孔的前提下保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：包括刀体(1)和钻尖(2)，所述钻尖(2)包括相互独立的内钻尖(21)和外钻尖(22)，所述外钻尖(22)设于刀体(1)上，所述内钻尖(21)穿设于外钻尖(22)的中心并安装于刀体(1)上，所述内钻尖(21)的切削深度大于外钻尖(22)的切削深度。

【技术特征摘要】
1.一种中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：包括刀体(1)和钻尖(2)，所述钻尖(2)包括相互独立的内钻尖(21)和外钻尖(22)，所述外钻尖(22)设于刀体(1)上，所述内钻尖(21)穿设于外钻尖(22)的中心并安装于刀体(1)上，所述内钻尖(21)的切削深度大于外钻尖(22)的切削深度。2.根据权利要求1所述的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：所述内钻尖(21)的切削顶角为α，所述外钻尖(22)的切削顶角为β，应满足：15°≤β-α≤45°；所述外钻尖(22)材料硬度高于内钻尖(21)。3.根据权利要求1所述的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：所述内钻尖(21)的最大切削直径为d，所述外钻尖(22)的最大切削直径为D，应满足：0.2D≤d≤0.4D；所述外钻尖(22)的最小切削直径为D’，应满足：0.05mm≤d-D’≤0.1D；所述内钻尖(21)的最小切削深度为H，外述外钻尖(22)的最大切削深度为h，应满足：0.05D≤H-h≤0.2D。4.根据权利要求3所述的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：所述内钻尖(21)和外钻尖(22)关于中心轴(11)对称，所述内钻尖(21)的周向设有一对内轴导向刃(218)，所述一对内轴导向刃(218)关于刀体(1)中心轴(11)对称。5.根据权利要求1至4任意一项所述的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：所述刀体(1)包括柄部(5)和与柄部(5)相连的连接部(6)，所述连接部(6)前端设有轴向刀槽(16)和与轴向刀槽(16)底部连通的轴向紧固孔(17)，所述内钻尖(21)包括内切削部(211)和内连接部(212)，所述外钻尖(22)包括外切削部(221)和外连接部(222)，所述外钻尖(22)上设有贯穿外切削部(221)和外连接部(222)的夹持孔(223)，所述外切削部(221)通过弹性变形的方式卡紧于轴向刀槽(16)内，所述内连接部(212)穿过夹持孔(223)伸入轴向紧固孔(17)内，并通过一紧固螺钉(15)压紧，所述连接部(6)周面设有与轴向紧固孔(17)相通的径向螺钉穿孔(18)，所述紧固螺钉(15)位于径向螺钉穿孔(18)内。6.根据权利要求5所述的中心具有独立钻尖的孔加工刀具，其特征在于：所述内切削部(211)与内连接部(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王大辉，刘敏，赵志伟，吴火飞，项兴东，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43